1、一种阻水纱生产工艺及其生产设备
[简介]：本技术属于光缆材料的技术领域，涉及一种阻水纱生产工艺，包括S1：备原材料、配置阻水溶液和胶液：原材料为涤纶聚酯纤维，阻水溶液包括蒸馏水40～60份、丙烯酸20～30份、氢氧化钠固体20～30份、丙烯酸羟乙酯20～30份、丙烯酸0.1～0.3份、交联剂0.15～0.25份、引发剂0.3份，胶液包括蒸馏水90～110份、固含量35%的聚丙烯酸酯乳液15～25份；具有阻水纱的阻水密封性能高、吸水膨胀速度快，提高阻水纱质量的特点；还涉及一种阻水纱生产工艺的生产设备，具有使涤纶聚酯纤维上胶料涂抹更均匀，从而保证阻水纱的阻水密封性的效果。
2、阻水纱放线架
[简介]：本技术提供了一种阻水纱放线架，包括架体及转动支座，所述转动支座轴向和径向定位、周向可自由转动地安装于架体上，所述转动支座用于固定安装阻水纱筒。由于阻水纱筒固定安装于转动支座上，转动支座轴向和径向定位地安装于架体上；由于转动支座的轴向和径向均被定位，阻水纱筒不能在转动支座的轴向和径向上窜动，进而避免了阻水纱筒窜动而引起纱线上阻水粉脱落的问题。并且放线的过程中，阻水纱筒会因为纱线受力而转动放线，如此能防止纱线以张紧状态经过导向轮或分线盘时，纱线上的阻水粉被刮落，从而使得进入电缆的纱线具有较多的阻水粉，以致阻水电缆具有较好地阻水效果。
3、一种阻水纱生产用刮浆装置
[简介]：本技术提供了一种阻水纱生产用刮浆装置，解决了现有技术还是无法使纱线上的浆液均匀，以及刮下来的浆液，往往直接丢弃，造成了资源的浪费的问题，其包括固定柱，所述固定柱两端均固定有固定块，固定块一端固定有调节表，调节表外侧套接有转动圈，固定柱前后两端均焊接有固定片，固定片顶部开设有空槽，空槽内侧底端均匀固定有第一刮浆片，第一刮浆片一端设置有第二刮浆片，第二刮浆片底端设置有调节组件，固定柱顶部内置有集浆组件，所述第二刮浆片底端位于调节组件顶部位置处固定有齿条，齿条一侧连接有第一直齿轮，第一直齿轮底端中部固定有第一传动轴，第一传动轴底端固定有第一锥齿轮。
4、一种阻水纱压浆控制装置
[简介]：本技术提供了一种阻水纱压浆控制装置，其结构包括控制箱、架体、电线、伸缩杆、连接块、挡板、滚轴、毛辊、第一上浆辊、第二上浆辊、第一补偿电机和第二补偿电机，所述架体左右两端与控制箱内侧左右两端进行螺纹连接，所述电线左端设置在控制箱内侧左端下侧，所述电线右端与架体下端进行锁接，本技术的一种阻水纱压浆控制装置，通过设置了第一补偿电机和第二补偿电机，由第一补偿电机和第二补偿电机控制第一上浆辊和第二上浆辊的上下幅度，使上浆均匀，解决了目前阻水纱在生产时上浆量控制为手动控制，压浆量不准确，需要多次调整的问题。
5、一种阻水纱生产用自动涨力调整器
[简介]：本技术提供了一种阻水纱生产用自动涨力调整器，有效的解决了现有的自动涨力调整器不具有阻水纱倒卷和转轴自动卡紧的问题，其包括工作台，所述工作台的一侧安装有放线辊，放线辊的一侧安装有顺线辊，工作台的顶部中心处通过螺栓固定有底座，底座的顶部一侧通过焊接固定有支撑板，支撑板靠近放线辊的一侧中心处安装有倒卷辊，支撑板的另一侧通过螺栓固定有防护罩，防护罩的一侧内壁通过螺栓固定有变频调速机，变频调速机的输出轴与一侧安装的磁粉张力器的输入轴连接，磁粉张力器的输出轴通过转轴与倒卷辊连接，转轴的另一侧安装有卡紧机构，工作台的顶部一侧安装有调速器，调速器电性连接磁粉张力器和变频调速机。
6、一种阻水纱生产用快干胶涂覆装置
[简介]：本技术提供了一种阻水纱生产用快干胶涂覆装置，解决了现在的胶涂覆装置其胶水存储时，当温度较低时胶水容易凝固，不便胶水的输出，同时阻水纱表面涂覆的胶水其凝固的速度较慢，会影响阻水纱的生产效率的问题，其包括涂覆装置本体，所述涂覆装置本体的底端设置有底座，底座的一侧设置有控制板，底座的内部设置有控制腔，控制腔的内部设置有PLC控制器，底座的顶端设置有储胶箱，储胶箱的一侧设置有第一搅拌电机，储胶箱的另一侧设置有第二搅拌电机，第一搅拌电机与第二搅拌电机的底端均设置有减震板，减震板与底座之间通过安装板连接，第一搅拌电机与第二搅拌电机的一侧均设置有减速器。
7、超吸水纤维阻水纱用处理液、新型光电缆用超吸水纤维阻水纱的预处理工艺及制造工艺
[简介]：本申请提供了一种超吸水纤维阻水纱用处理液、新型光电缆用超吸水纤维阻水纱的预处理工艺及制造工艺，以质量份数计，包含以下组分：去离子水：100份，明矾：3～5份，酒精：10～20份，渗透剂T?90：5～10份，抗静电剂T?900：0.5～2份，将吸水纤维和涤纶短纤混合后使用新型光电缆用超吸水纤维阻水纱的预处理工艺进行预处理，使用紧密纺工艺来进一步加工吸水纤维和涤纶短纤，通过预处理使得纤维保有一定的吸湿量有效善了纤维的韧性、吸湿性、可纺性。
8、光电缆用阻水纱表面处理新工艺
[简介]：本技术提供一种光电缆用阻水纱表面处理新工艺，所述新工艺包括以下步骤：（1）将自制的水溶性胶粘剂、高活性复合铝铵盐、酒精、渗透剂、氮丙啶化合物和去离子水按一定比例混合得到表面处理液；（2）将上述（1）中得到的表面处理液通过上胶辊在普通阻水纱表面涂履均匀，之后将涂履表面处理液的阻水纱再经烘箱高温烘干，阻水纱在烘干过程中进行二次交联，得到光电缆用阻水纱；本技术通过对普通阻水纱表面进行二次交联处理，有效改善了阻水纱表面吸潮发粘、掉粉等不良现象，同时大幅提高了阻水纱吸水后的凝胶强度提高了阻水纱在光缆中的阻水效果。
9、一种光电缆用阻水纱的配方技术
[简介]：本技术提供了一种光电缆用阻水纱的配方技术，包括以下步骤：(1)将丙烯酸、碱金属氢氧化物、丙烯酸酯、海藻酸钠、交联剂、过硫酸钾?亚硫酸氢钠、表面交联处理剂、抗静电剂、分散剂和去离子水混合搅拌制得阻水胶液；(2)将聚酯纱浸入步骤(1)所得的阻水胶液中10sec，在120～170℃干燥条件下固化，成型速度为35～40m/min，得到光电缆用阻水纱。本技术制得的光电缆用阻水纱具有掉粉现象大大减少、结构性能稳定，吸水倍率高、热稳定性好，有良好的填充效果的优点。
10、光电缆用阻水纱的配方技术
[简介]：本技术提供了一种光电缆用阻水纱的配方技术，包括以下步骤：(1)将丙烯酸、碱金属氢氧化物、丙烯酰胺衍生物、交联剂、过硫酸钾?亚硫酸氢钠、抗静电剂、分散剂、去离子水混合搅拌制得阻水胶液；(2)将聚醚多元醇酯、二异氰酸酯、阳离子交联剂、链终止剂与去离子水混合搅拌制得聚氨酯涂层胶液；(3)将聚酯纱浸入聚氨酯涂层胶液中30s，再于115～125℃下干燥；(4)将步骤(3)制得的具有聚氨酯涂层的聚酯纱浸入阻水胶液中10s，再于130～180℃干燥条件下固化，得到光电缆用阻水纱。该配方技术制得的光电缆用阻水纱具有掉粉现象大大减少、结构性能稳定，吸水倍率高、热稳定性好，有良好的填充效果等优点。
11、一种光电缆用阻水纱的配方技术
[简介]：本技术提供了一种光电缆用阻水纱的配方技术，包括步骤为：将丙烯酸、氢氧化钠、丙烯酸酯、交联剂、有机硅、表面活性剂、过硫酸钾与去离子水混合搅拌制得阻水胶液；将聚酯纱放入阻水胶液中浸透，然后将浸泡后的聚酯纱于100~120℃预热30~40s后，在140~170℃干燥条件下固化，成型速度15~20m/min，得到光电缆用阻水纱。通过上述方式，本技术提供的一种光电缆用阻水纱的配方技术，所得光电缆用阻水纱结构性能稳定，不会产生脱粉现象，吸水倍率高，遇水能够迅速膨胀，在电缆的挤塑成型过程中的热稳定性好，有良好的填充效果，其吸水能力也不会因环境高温而改变。
12、光电缆用超吸水膨胀型阻水纱
[简介]：本技术提供了光电缆用超吸水膨胀型阻水纱，包括超吸水纤维/涤纶中心和含有高倍率吸水树脂的纤维束，中心由超吸水纤维与涤纶材料混合编制而成，超吸水纤维/涤纶中心上均匀附着含有高倍率吸水树脂的纤维束，超吸水纤维/涤纶中心上浸渍高吸水材料。本技术提供的阻水纱抗张强度高、伸长率适中、吸水速度快、膨胀率高、密封阻水效率佳，从而保证光电缆的安全运行，延长使用寿命。
13、光缆用复合阻水纱
14、光缆用超吸水纤维阻水纱
15、铜单线层阻水纱放线装置及阻水纱填充装置
16、用于填充阻水纱的分线机构
17、一种聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的配方技术
18、一种自带动力式阻水纱绞合装置
19、一种聚丙烯酰胺型阻水纱的配方技术
20、带有阻水纱的光缆
21、一种纤维素型阻水纱的配方技术
22、一种丙烯酰胺聚合物型阻水纱的配方技术
23、一种淀粉改性树脂型阻水纱的配方技术
24、一种丙烯腈共聚物型阻水纱的配方技术
25、一种羟甲基纤维素共聚物型阻水纱的配方技术
26、一种新型结构阻水纱的配方技术
27、一种联动式阻水纱绞合装置
28、一种制备阻水纱的工艺
29、干式光纤松套管阻水纱被动绕放填充装置及绕放工艺
30、光缆用阻水纱放纱装置及其放纱方法
31、光缆或电缆用高吸水膨胀型阻水纱
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
