1、聚四氟乙烯粉末或改性聚四氟乙烯粉末冷等静压成型及热等静压烧结方法
[简介]：本技术为一种聚四氟乙烯粉末或改性聚四氟乙烯粉末冷等静压成型及热等静压烧结方法，包括如下步骤：a.将需要贴衬的金属或非金属放入模具，在需要贴衬的部位放置聚四氟乙烯粉末，或是改性聚四氟乙烯粉末；b.将步骤a得到的物体放入高压容器内密闭，注入高压液体至所需压力，得到一件致密的由聚四氟乙烯粉末或是改性聚四氟乙烯粉末紧贴于金属或非金属面制品，泄压开启压力容器取出制品，放置24h—48h，以消除冷等压产生的应力；c.把步骤b得到的制品放入热等静压烧结设备内，抽真空后以每小时一个定量的压力增压至需要的压力；d.以可控的速率加热至375℃，同时控制压力的稳定；e.可控的冷却速率冷却至35℃左右，同时控制压力的稳定；f.将烧结好的制品取出。
2、制造多层聚四氟乙烯多孔膜的方法和半烧结聚四氟乙烯多层结构制品
[简介]：提供了一种至少包括两层具有不同平均孔径的多层聚四氟乙烯多孔膜的制造方法，该方法包括下述步骤：把至少两种均与液体润滑剂混合的聚四氟乙烯细粉末分别装入一挤出模的缸体内；以糊膏挤出法挤出该粉末而制得多层挤出物，然后选择性地可被辊压；从该多层挤出物中或从被辊压的多层挤出物中除去液体润滑剂，制得一未烧结多层结构制品；接着以不低于烧结聚四氟乙烯熔点的温度加热未烧结多层结构制品，得到一半烧结多层结构制品；然后至少单向拉伸半烧结多层结构制品。还提供了一种半烧结聚四氟乙烯多层结构制品，它可作为上述方法的中间材料。
3、聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯烧结的热静压设备
[简介]：本技术提供了一种聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯烧结的热静压设备，包括压制工件的高压容器、承压框架、支承高压容器的支座、承压框架的行走机构和导轨，所述承压框架设置于框架座上，所述框架座与导轨滑动连接，所述高压容器设于支座上，所述高压容器包括筒体、上塞、下塞和隔热屏，所述上塞和下塞分别设于筒体的上端和下端，所述隔热屏设于筒体内，所述筒体内设有加热装置和冷却装置。
4、一种自动控制充氮烧结炉氮气冲入的聚四氟乙烯烧结方法
[简介]：本技术提供了一种自动控制充氮烧结炉氮气冲入的聚四氟乙烯烧结方法，启动电源后，第一路氮气电磁阀进气控制装置、第二路氮气电磁阀进气控制装置所形成的两路氮气同时启动，开始往炉体内冲入大流量氮气，到达0.1~2小时的预设时间后，将炉内空气驱逐干净，降低含氧量，满足聚四氟乙烯的烧结要求；充氮烧结炉加热时间采用温度控制装置控制，两路氮气充氮到达0.1~2小时的预设时间后，充氮烧结炉开始升温，达到50~200摄氏度的设定温度后，关闭其中一路氮气，剩下的一路氮气，开始往炉体内冲入小流量氮气，控制炉内始终处于低含氧量状态，保证聚四氟乙烯的烧结要求，直到烧结完成，关闭加热后，氮气自动关闭。
5、聚四氟乙烯烧结装置及烧结方法
[简介]：本技术提供了一种聚四氟乙烯烧结装置和使用该装置进行聚四氟乙烯烧结的方法，其中，该装置包括放置聚四氟乙烯材料的炉体和控制所述炉体的计算机系统，其中，在所述炉体中设置有温度传感器和加热管，所述计算机系统包括存储模块、控制模块和显示模块，其中，在所述存储模块中存储多种聚四氟乙烯材料的烧结工艺，通过所述控制模块控制炉体内的温度，通过所述显示模块显示出炉体内的温度信息和理想的炉体内温度，所述炉体的数量为多个，多个炉体可以同时工作，本技术提供的烧结装置保障了生产工艺的完整性、保密性和一致性，同时还可以提供准确的生产记录报告。
6、聚四氟乙烯悬浮树脂预烧结料的制造方法及该预烧结料
[简介]：聚四氟乙烯悬浮树脂预烧结料的制造方法，是将普通PTFE悬浮树脂装到洁净的钢制托盘中并加压，再放在烧结炉中进行予烧结，烧结好的物料外观为疏松的白色块状体，将该块状体放到回转式粉碎机中进行粉碎，得到平均粒径为100-1500微米的颗粒状物料。普通聚四氟乙烯(PTFE)悬浮中粒度树脂(平均粒径180±80微米)或细粒度树脂(平均粒径30±20微米)，加工成的予烧结料具有体积密度大，流动性好的特点，适宜于自动化加工制品，特别适合在柱塞式挤出机中自动挤出管材或棒材，加工出的制品外观优异。
7、一种聚四氟乙烯烧结的方法
[简介]：本技术提供了一种聚四氟乙烯密封圈的烧结的方法，其使用一烧结装置，所述的烧结装置包括一烧结炉体、一氮气输送装置、一程控装置，所述烧结炉体包括干燥区(2)、预热区(3)、烧结区(4)、冷却区(5)四个区，包括以下工艺步骤：(1)预备聚四氟乙烯胚料；(2)在干燥区干燥聚四氟乙烯胚料；(3)在预热区预热胚料；(4)烧结区烧结胚料；(5)冷却。本技术加强了烧结的密封效果和自动控制，有效地抑制烧结过程中氟化氢逸出。本技术通过热氮循环，聚四氟乙烯中填充的金属粉改性材料避免了高温接触空气而被氧化，提高了产品使用性能、外观。
8、一种聚四氟乙烯未烧结带的双向拉伸装置
[简介]：本技术涉及一种结构相对简单且成本较低的聚四氟乙烯未烧结带的双向拉伸装置，包括控制柜、动力箱和拉伸箱；动力箱内设有精密数控电机；拉伸箱内设有旋转拉伸罐、加热管、保温盖板，旋转拉伸罐通过旋转定位板和传动轴与精密数控电机相连接，旋转定位板和传动轴上端通过螺纹紧固连接；保温盖板与拉伸箱上部端面通过螺栓紧固。
9、一种层压烧结复合型聚四氟乙烯微孔疏水膜
[简介]：本技术涉及一种层压烧结复合型聚四氟乙烯微孔疏水膜，通过如下步骤制成：步骤(一)：将半烧结的膨化双向拉伸的聚四氟乙烯微孔疏水平膜，通过收卷设备复合成膜卷；步骤(二)：将步骤(一)制得的膜卷在多段压烧设备中连续烧结；步骤(三)：烧结成型的膜卷进入滚压复膜设备，将微孔基材热复于聚四氟乙烯微孔疏水膜上形成层压烧结复合型聚四氟乙烯微孔疏水膜。本技术的层压烧结复合型聚四氟乙烯微孔疏水膜，具有抗溶胀、超疏水，耐强酸、强碱的优良特性，适用于化工、能源、医疗、电子、航天等领域。
10、聚四氟乙烯的高温高压预处理再烧结成型工艺
[简介]：本技术涉及一种聚四氟乙烯材料的加工处理方法，它是以悬浮聚四氟乙烯粉料为原料，首先将悬浮聚四氟乙烯粉料在常温下加入成型模具中，加热模具至120?200℃，然后2min内加压至200?600MPa，恒温恒压保持3?30min，然后通过循环水冷使模具温度以1?10℃/min的冷却速率降至30℃，然后卸压取出型坯样品并于室温下放置12h以上，最后在360℃条件下对型坯样品进行烧结6min。本技术提供的成型工艺制得的PTFE具有较高的熔点、结晶度、玻璃化转变温度和密度。熔点和结晶度最高分别可达350℃和97.5％左右，玻璃化转变温度最高可达130℃左右，密度可达2.26g/cm3左右。
11、凝胶纺丝聚四氟乙烯纤维的烧结设备
[简介]：本技术提供了一种凝胶纺丝聚四氟乙烯纤维的烧结设备。包括由箱体、保温层、电加热层、内腔构成的烧结箱，传输带、主动转向轮和从动转向轮。烧结箱的箱体中心沿上、下两侧对称设置电加热层，电加热层四周填充保温层，传输带从箱体外从两电加热层的内腔间穿过后，传输带分别由主动、从动转向轮带动转动。这样聚四氟乙烯纤维躺附在传输带上通过烧结箱进行烧结，可防止聚四氟乙烯纤维在烧结过程中受到张力作用而发生断裂。本技术可通过调整电压可使内腔的温度到500℃连续可调；在烧结过程中聚四氟乙烯纤维完全处于松弛状态，不会由于烧结过程中收缩而产生断裂，因此可极大地减少纤维断头，提高纤维品质。
12、非烧结成型高性能聚四氟乙烯高频通讯用覆铜箔板的制备
[简介]：本技术非烧结成型高性能聚四氟乙烯高频通讯用覆铜箔板的制备以聚四氟乙烯为主体材料,旨在在保持高频通讯用覆铜箔板优良的介电性能(介电常数小于2.8，介电损耗小于0.005)，高的耐热性的基础上简化制备工艺,使其在低于250℃下压制成型，其覆铜箔板的厚度为0.05-3.2mm。制备工艺包括聚四氟乙烯的表面处理，与粘接剂的混合后制成半固化片，最后压制成型。此种方法制备的聚四氟乙烯覆铜箔板工艺简单，成本低，应用范围广，为未来的通讯快速发展奠定基础。
13、一种大口径薄壁聚四氟乙烯挤出管烧结装置
[简介]：本技术揭示了一种大口径薄壁聚四氟乙烯挤出管烧结装置，包括沿垂直方向上依次设有推压挤出设备、低温干燥设备、高温预烧结设备、高温烧结设备和牵引装置，推压挤出设备、低温干燥设备、高温预烧结设备和高温烧结设备之间通过输送管连通，将出料后的挤出料通过牵引依次经过低温干燥、高温预烧结、高温烧结等工序，最终成型后再横置。由于采用了采用垂直方向上的烧结，使得大口径薄壁的聚四氟乙烯挤出管在烧结过程始终能够保证同轴度，从而避免发生坍塌变形等缺陷，此外由于有外部牵引力的作用，使得烧结后的管子更圆，壁厚更均匀。
14、缠绕烧结用聚四氟乙烯彩色生料带的制作方法
[简介]：缠绕烧结用聚四氟乙烯彩色生料带的制作方法，其制作步骤是：聚四氟乙烯分散树脂经过筛，然后加入助推剂混合，混好的原料放置24小时后熟化处理，然后预压成型毛坯挤出，经两辊压延，通过除去助推剂，经过整形工艺，再分切、收卷，最终制得缠绕烧结用聚四氟乙烯彩色生料带。本技术制作的缠绕烧结用聚四氟乙烯彩色生料带是普通生料带制作工艺上的重大突破，其致密性、电绝缘和耐电压性能明显增强，采用缠绕烧结方法生产电线，也是电线生产工艺上的重大突破，而且操作简便，成本更低，使氟塑电线这一高端产品民用推广成为可能。
15、一种高密度着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带的制备方法
[简介]：本技术涉及一种高密度着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带的制备方法，其制备步骤如下：(1)选取中低压缩比的聚四氟乙烯分散树脂作为原料；(2)将原料在较低温度下静置一段时间；(3)将树脂原料与分子链段润滑剂及颜料在低温下混合；(4)将混合后的物料在一定温度下浸润；(5)在一定压力下进行预成型，制得圆柱形糊膏状坯料；(6)进行糊膏挤出，使分子链纤维化；(7)压延成带；(8)烘干、热定型；(9)分切、收卷，制成高密度着色聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带。由本技术产品制备的小截面耐温线缆具有加工风险较低、线缆柔软性好、绝缘能力强等优点，可广泛应用于冶金、石油、化工、航空、航天等诸多领域，在高温条件下和恶劣环境中作为各种电器、仪表及自动装置的控制线、数据线等。
16、着色未烧结聚四氟乙烯小截面耐温线缆绕包带的制备方法
17、施压烧结紧衬聚四氟乙烯工艺
18、一种液位计的金属浮子包裹聚四氟乙烯的烧结方法
19、一种不锈钢网烧结聚四氟乙烯膜及其制备方法
20、一种聚四氟乙烯节门塞模具、模压成型制作方法和烧结成型方法
21、聚四氟乙烯预烧结粉末的制备方法
22、一种基于选择性激光烧结的聚四氟乙烯粉末材料及其制备方法
23、浸渍烧结聚四氟乙烯膜滤纸及制备工艺
24、运用烧结法粘接改性复合聚四氟乙烯与钢板的工艺及应用
25、一种未烧结聚四氟乙烯低介损耐温线缆绕包带的制备方法
26、一种填充聚四氟乙烯的烧结工艺
27、一种大口径薄壁聚四氟乙烯挤出管烧结方法
28、高乙烯基醚改性的可烧结聚四氟乙烯
29、糊状聚四氟乙烯挤出纤维的微波烧结牵伸装置
30、聚四氟乙烯烧结滤芯的制备方法
31、不锈钢网烧结聚四氟乙烯膜及其制备工艺
32、由未烧结的聚四氟乙烯制造卷缠带的方法和卷缠带
33、一种带有电动控制器的聚四氟乙烯制品烧结炉
34、包括未烧结的聚四氟乙烯的介电基板及其制造方法
35、低温烧结聚四氟乙烯中空纤维膜的制备方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
