1、一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料及工艺
[简介]：本技术提供的属于无纺布生产技术领域，具体为一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料及工艺，该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料包括如下组成成分：双组分纺粘无纺布：15?22克和纯棉纤维：15?22克，该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺包括如下步骤：S1：原料投料；S2：模头熔体分配；S3：并列喷丝；S4：热成型；S5：离线水刺；S6：烘干成型，采用并列式双组分纤维制成的无纺布，手感柔软且蓬松，在线与棉水复合成水刺无纺布，通过水刺将棉花纤维在并列水组份无纺布上形成下下纤维纠结，以达到材料的强度等物理性能，同时达到干爽、柔软亲肤的性能，能够很好的应用于卫生巾面层或纸尿裤面层。
2、一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法及无纺布
[简介]：本技术提供一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法及无纺布，方法包括以下步骤：将棉花经清花、梳理、铺网处理后，经水刺形成预纯棉水刺无纺布，采用的水刺压力为正常水刺压力的85％～90％；采用一浴法对上述制得的预纯棉水刺无纺布进行煮漂；将煮漂后的纯棉无纺布采用同等克重要求水刺压力的110％～115％进行提花处理；将上述提花处理后的纯棉无纺布进行烘干，即得到提花纯棉水刺无纺布。本技术提供的一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，解决了现有技术中使用原棉制成纯棉无纺布无法进行提花的问题，提供了一种易于工业使用的水刺提花工艺，大大降低了现有技术中纯棉无纺布提花的成本及时间。
3、纯棉无纺布生产工艺及设备
[简介]：本技术提供了一种纯棉无纺布生产工艺及设备，其工序顺序包括：交叉铺网：将纤网往复交错均匀铺开；牵伸：利用不同牵伸速度调整纤维的排列；夹网预湿：对纤网进行预加湿处理；一次平网水刺：利用水射流对平行运动的纤网进行缠结；圆鼓水刺：利用水射流对圆周运动的纤网进行缠结；二次平网水刺：再次利用水射流对平行运动的纤网进行缠结。采用本技术的生产工艺及设备，水刺工序采用平网和圆鼓相结合的方式，可扬长避短，发挥各自的优势，提高制成率及成品的张力、均匀性、柔软性和表面质量等物理性能；既节省了原材料，减轻了对循环水的污染，又减少了设备的维修量，增加了设备的使用周期，达到了降低成本、节省能源的目的。
4、纯棉无纺布连续轧染的生产方法及装置
[简介]：本技术涉及一种纯棉无纺布连续轧染的生产方法及装置。包括平幅放卷进布装置、染色轧车、红外线烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱、固色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、高效洗涤机组、辊筒烘干机和成品卷装机。本技术在平幅连续生产下对纯棉水刺无纺布进行染色、皂煮、水洗、调节PH值、加软、烘干的加工，布料从白布进布到染色产品只需要不超过10分钟的时间，节约了能源、降低了工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、避免了缸差、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。
5、纯棉染色无纺布的连续式生产方法及装置
[简介]：本技术涉及一种纯棉染色无纺布的连续式生产方法及装置。包括以下步骤：原棉开松、梳理、交叉铺网、预湿压实、牵伸、正反水刺、高效轧水、煮漂液浸轧、汽蒸反应、高效漂洗、辊筒烘干、多层松式烘干、储布、漂白布成卷、染色液浸轧、汽蒸固色、高效洗涤、辊筒烘干、多层松式烘干和成品卷装。本技术节约能源、降低工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，并可根据工厂产品要求在同一台设备上获取不同工艺的漂白产品和染色产品，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。
6、一种纯棉无纺布层间复合工艺
[简介]：本技术提供了一种纯棉无纺布层间复合工艺，但不限于诸如卫生巾、纸尿裤、失禁用品等一类用品中涉及到纯棉无纺布复合方法。所述纯棉无纺布复合压花为齿状压花时，会增加纯棉无纺布被压破的风险或者压花齿在长时间的磨损情况下，会产生金属屑而掉落在产品表面上，本技术采用了一种新型的层间复合工艺，即平压技术替代点压技术，既能保证纯棉布不被压破，也不会掉棉屑，不仅改善了纯棉无纺布的表面性能，使得纯棉无纺布表层更加光洁，不易起毛，同时还避免出现压花齿上的金属屑脱落。
7、纯棉单向导湿无纺布制备工艺与单向导湿棉尿裤、卫生巾
[简介]：本申请所给出的一种纯棉单向导湿无纺布制备工艺与单向导湿棉尿裤、卫生巾，其中，纯棉单向导湿无纺布制备工艺包括：叠合，亲水性棉网与拒水性网眼全棉水刺无纺布相互叠合形成复合棉网；水刺复合，复合棉网通过水刺装置进行水刺加固，通过高压水射流的作用使亲水性棉网纤维与网眼水刺无纺布相互缠结抱合，两者结合为一体；烘干成卷，将水刺复合的全棉无纺布进行烘干并成卷。将亲水性棉网与拒水性网眼水刺无纺布通过水刺复合，使得两者纤维相互缠结抱合，单向导湿纯棉水刺无纺布的上表面是一种网眼骨架结构，干爽拒水，但规则排列的网孔中间存在加工过程中通过水针从下层带上来的部分亲水棉纤维，使得单向导湿效果更好。
8、纯棉水刺煮漂工序无纺布卷转运车
[简介]：本技术一种纯棉水刺煮漂工序无纺布卷转运车，包括平行设置的纵梁，纵梁之间横向均布有若干横梁，横梁上方分别通过若干支撑架托举固定有弧形托架；弧形托架之间设置有与纵梁对应的侧向加强筋；弧形托架之间的底部还连接有纵向加强筋；纵梁前端分别设置有行走轮，纵梁后端分别设置有万向轮；万向轮一侧的横梁底部居中设置有定位圆柱，定位圆柱下半部内置有柱形孔和球形凹陷；万向轮一侧还设置有助推杆，助推杆前端设置有顶杆，顶杆可插入柱形孔且顶杆的顶端设置有与球形凹陷吻合的球形凸起；助推杆前端横向设置有车轮轴，车轮轴两端分别设置有尼龙轮。本技术具有结构简单、操作轻便灵活、运送高效的优点，可降低操作人员的劳动强度，提高工效。
9、一种含可控局部亲水纯棉无纺布的卫生用品及其配方技术
[简介]：本技术涉及卫生用品领域，提供一种含可控局部亲水纯棉无纺布的卫生用品及其配方技术，解决现有技术的卫生用品面层潮湿感强、吸液保液量大、不干爽的问题，包括面层的制备、吸收体的制备及不透液性底层的制备，以及将前述制得的面层、吸收体及不透液性底层复合为一体，所述面层为可控局部亲水纯棉无纺布，所述可控局部亲水纯棉无纺布的制备步骤为：1)纯棉无纺布放料：将纯棉无纺布放置于放卷机构上进行放料；2)对所述纯棉无纺布上疏水油剂，上液量控制在0.5～3gsm；3)烘干，接着进入下一道处理工序。
10、一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺
[简介]：本技术提供了无纺布生产技术领域的一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺，该纯棉水刺无纺布质量控制工艺包括如下步骤：S1：梳理给棉；S2：成网；S3：产品水刺；S4：烘干；S5：疵点污点金属检测；S6：克重水分检测；S7：卷取；S8：复卷整理，在产品的卷取前加入在线克重水分检测，克重的定量和含水率信号反馈给前方设备控制中心主机，进行闭环的克重水分PID控制，使产品中真细菌指数在有效的控制下，本技术对纯棉水刺无纺布的生产过程进行严格控制，产品的生产过程在有效的控制下，达到预期的质量标准，极大减少下游产品生产损失，极大的减少消费者的不安，产品克重稳定，含水率稳定不超标，真细菌指数达标，疵点污点剔除。
11、脱脂不漂白纯棉无纺布生产工艺
12、一种卫生用拒水纯棉无纺布的制造方法
13、纯棉无纺布及其在纸尿裤上的应用和纸尿裤
14、纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置
15、一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备及工艺
16、一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法
17、一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺
18、一种纯棉无纺布层间复合工艺
19、抗菌剂、抗菌纯棉无纺布及其配方技术和应用
20、纯棉无纺布漂白的生产方法及装置
21、一种含不完全脱脂纯棉无纺布的卫生用品的配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
