1、一种可生物降解的淀粉基母粒的生产方法
[简介]：本申请提供了一种可生物降解的淀粉基母料的生产方法，包括如下步骤：(1)将淀粉与醋酸乙烯?乙烯共聚乳液(VAE)在40??70℃下混合搅拌，VAE乳液的质量为淀粉质量的30??70％；(2)冷却步骤1的材料至室温后破碎成粉状；(3)将步骤2的材料与粉状碳酸钙混合，碳酸钙的质量为步骤1中淀粉质量的1?7倍；(4)将步骤(3)中的材料通过螺杆机挤出造粒。通过本技术生产的淀粉基塑料母料，也可与其他可生物降解塑料母料混合使用，降低成本。
2、一种淀粉基可降解包装膜用塑料母料及配方技术
[简介]：本技术涉及塑料包装膜领域，提供了一种淀粉基可降解包装膜用塑料母料及配方技术。包括如下制备过程：（1）将淀粉微粒、钛酸酯偶联剂、醇溶液、无机多孔微球混合并超声分散，得到负载淀粉微粒的无机多孔微球；（2）将无机多孔微球加入二氧化硅水凝胶中浸渍处理后干燥，得到改性淀粉填充料；（3）将聚乙烯、乙烯?丙烯酸共聚物、乙烯?乙烯醇共聚物、羟甲基纤维素、纳米碳酸钙、增塑剂、改性淀粉填充料混合挤出造粒，即得淀粉基可降解包装膜用塑料母料。本技术制得的塑料母料，提升了淀粉的耐热性，拓宽了加工温度范围，降低了温度敏感性，并且淀粉在基体中的流动性好，还可防止水分与淀粉接触，改善了后期耐水性。
3、一种木质素-淀粉组合母粒复合的生物降解聚酯材料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种木质素?淀粉组合母粒复合的生物降解聚酯材料及其配方技术，将木质素、淀粉、增塑剂和润滑剂在高混机中预混合，然后将预混合料通过双螺杆挤出机140?180℃下熔融挤出得到组合母粒；将所得粒子复配可降解聚酯，通过双螺杆挤出机在140?180℃下第二次熔融挤出造粒；最后将得到的复合粒子在140?180℃下注塑成型/模压成型/吹塑成膜即得。本技术运用反应性挤出工艺，木质素作为淀粉的新型改性剂以代替传统的具有侧接羧酸基团的高分子改性剂，防止塑化的淀粉返生，在提高生物质用量、降低成本的同时也减少了不可降解材料的使用，提高了材料的环境友好性和可持续性。组合母粒与可降解聚酯之间良好的相容性，使得复合的生物降解聚酯材料具有良好的力学性能。
4、一种可降解塑料袋用母料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种可降解塑料袋用母料及其配方技术，制备的可降解塑料袋具有优异的耐水性能，同时，其力学性能好，承重力强，降解性能显著，对环境无污染无负担。利用玉米淀粉、木薯淀粉、甘油与纳米二氧化钛进行球磨改性，可使淀粉粘性增强，同时包裹在纳米二氧化钛表面，改善纳米二氧化钛的团聚性能，促进均匀分散；接着利用聚马来酸酐对其进行进一步改性，可以利用聚马来酸酐水解形成的羧基与淀粉的羟基进行反应交联，形成酯键，促进了淀粉?纳米二氧化钛与聚乳酸基底的相容性，增强其界面作用，提高界面结合力，从而显著提高了目标材料的力学性能和耐水性。
5、一种高淀粉含量全生物降解母粒及其配方技术
[简介]：一种高淀粉含量全生物降解母粒，包括以下制备步骤：按重量份配比将植物淀粉100份、增塑剂5?15份、水5?10份、淀粉剪支酶0.1?1份加入到高速混合机中，搅拌10min后，出料至捏合机中，在60～70℃下捏合反应10h，反应完全后出料，在90～100℃下烘料5～10小时，完全冷却后加入到高速搅拌机中，加入生物降解树脂5?40份、相容剂5?10份、润滑剂6?8份继续搅拌30min后，出料至双螺杆挤出机，进行挤出造粒，挤出机温度设定为120℃～155℃，拉条后自然冷却、切粒。本技术制备的母粒性能更好，提升母粒的透明性，使得再制备薄膜时，不影响薄膜的透明度，薄膜的性能得到进一步加强，成本大大降低。
6、一种环境全生物降解塑料母料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种环境全生物降解塑料母料及其配方技术，属于塑料领域；环境全生物降解塑料母料包括以下重量份数的原料：聚丁二酸丁二醇酯15?25份、聚乳酸10?20份、增塑剂5?10份、马铃薯淀粉40?50份、香蕉纤维16?20份、硅灰石粉10?14份、四聚蓖麻油酸酯8?12份、三聚磷酸钠6?10份；本技术通过三聚磷酸钠对填料硅灰石粉进行改性，配合香蕉纤维不仅增强了塑料的机械性能，使其在使用期内保持性能稳定，而且使用后可以被环境生物完全降解，无毒无害，更加环保。
7、可生物降解的淀粉基母粒的生产方法
[简介]：本申请提供了一种可生物降解的淀粉基母料的生产方法，包括如下步骤：(1)将淀粉、醋酸乙烯?乙烯共聚乳液(VAE)、碳酸钙粉在45??80℃下混合搅拌均匀，其中VAE乳液的质量为淀粉质量的30??70％，碳酸钙粉的质量为淀粉质量的100??500％；(2)冷却步骤(1)的材料至室温后破碎成粉状；(3)将步骤(2)中的材料通过螺杆机挤出造粒。通过本技术生产的淀粉基塑料母料，也可与其他可生物降解塑料母料混合使用，降低成本。
8、一种生物降解淀粉塑料母料及配方技术
[简介]：本技术属于淀粉塑料的技术领域，具体涉及一种生物降解淀粉塑料母料及配方技术。本技术通过辅助无机粉末，通过淀粉细化，导致淀粉颗粒结构发生改变，分子呈无序化状态，有效防止细化、无序化的淀粉重新结晶，同时添加顺酐，使淀粉的结晶结构被破坏，降低了使用极性材料增塑淀粉造成的耐热性变差等问题，得到的淀粉结晶度低，而且不容易再结晶，可以直接当作普通的填料与基础树脂混炼造粒，且与树脂相容性得到大大提升。
9、一种除草可生物降解农膜用母粒及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种可生物降解农膜用除草母粒，其组成成分按重量份数计如下：可降解材料30～90份；造纸废弃物10～70份；淀粉0～30份；无机矿物质0～30份；助剂0.5～15份。还涉及一种可生物降解农膜用除草母粒的配方技术。其优点在于，将造纸废弃物、淀粉、无机矿物质添加到可降解材料中，大幅度降低了可生物降解农膜用除草母粒的生产成本；有效利用造纸废弃物，降低环境压力；复合造纸废弃物的除草母粒具有低透光率、高阻光性，使得制备的可生物降解农膜除草性好，能够阻断杂草与光接触，使杂草无法进行光合作用。
10、一种生物降解母料及含有该母料的生物降解LDPE薄膜
[简介]：本技术属于塑料技术领域，尤其涉及一种生物降解母料及含有该母料的生物降解LDPE薄膜，所述生物降解母料由LEPE、改性淀粉、改性CaCO3、聚乙酸乙二醇、乙烯丙烯酸共聚物、TiO2和促进剂充分混合后再造粒制备而成；所述生物降解LDPE薄膜为三层结构，分别为上表层、芯层和下表层；本技术制成的薄膜降解速率高且具有较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能。
11、一种降解性能好的塑料母粒及其配方技术
12、一种用于填充改性可降解高分子材料的淀粉母料及其配方技术
13、生物降解塑料母料及其配方技术
14、一种能降解利用餐厨废弃物生成乳酸的基因重组毕赤酵母
15、一种PBAT降解色母粒及其配方技术
16、一种可降解地膜用色母粒及其配方技术
17、一种嗜碱微生物降解塑料母料及其制造方法
18、一种耐水性淀粉基生物降解塑料母料及其配方技术
19、一种嗜热微生物降解塑料母料及其制造方法
20、可生物降解塑料薄膜母粒及其应用
21、一种生物基全降解塑料母料、其配方技术和应用
22、一种可降解性BOPP仿纸薄膜用母料及其配方技术
23、一种云母粉增强的己内酯?淀粉可降解薄膜及其配方技术
24、一种废弃生物质基降解母粒及其配方技术、应用和应用方法
25、一种能降解利用餐厨废弃物的基因工程产朊假丝酵母及其构建方法
26、一种可全生物降解的环保购物袋塑料母粒
27、一种含骨粉、磷酸氢钙的生物可降解塑料母粒
28、一种可降解塑料母料及制造方法
29、一种非淀粉类光生物降解塑料透明母料及其配方技术
30、一种全生物降解母粒及其配方技术
31、一种高强度易降解的塑料袋用母料的配方技术
32、一种可降解的树脂-淀粉-红麻挤出塑料母粒
33、一种能降解利用餐厨废弃物的基因重组酿酒酵母
34、一种可降解塑料填充母粒
35、通过淀粉和木聚糖的降解酶的表达开发能进行淀粉和木聚糖的醇发酵的耐热酵母多形汉逊酵母菌株
36、一种可降解母粒
37、一种可完全生物降解塑料膜的母料及其配方技术
38、一种淀粉基可降解塑料母粒及制备和发泡塑料的方法
39、可降解聚烯烃母粒及生产方法
40、一种制备全降解淀粉塑料母料的方法
41、一种生物降解的淀粉基钼酸盐系气相防锈母粒
42、一种双降解淀粉母粒及其配方技术
43、生物淀粉基(片材)降解母粒
44、制备降解地膜的合金母粒
45、生物淀粉降解塑料母粒及塑料
46、一种可降解淀粉基塑料母粒及其配方技术
47、生物薯类淀粉降解塑料母粒及其配方技术和应用
48、通过淀粉和木聚糖的降解酶的表达开发能进行淀粉和木聚糖的醇发酵的耐热酵母多形汉逊酵母菌株
49、多功能生物降解淀粉基母料及其生产方法
50、全生物降解的塑料淀粉母粒及其配方技术和应用
51、一种可生物降解塑料母料的配方技术
52、复合无机材料补强耐高温生物降解母粒的配方技术
53、全生物降解接枝淀粉母粒
54、可控-生物降解塑料母料
55、淀粉类生物降解塑料母料及其配方技术
56、生物降解淀粉树脂母料
57、双母料可控光·生物同步降解农用地膜及其配方技术
58、一种可完全生物降解塑料母料及其配方技术
59、一种生物降解塑料母料及其配方技术
60、生物降解塑料母料及其配方技术
61、一种光-生物降解母料及其生产方法
62、一种复合降解塑料母料
63、光、生物双降解聚乙烯母料
64、光和生物可环境降解母料
65、可生物降解的高聚物母料及其制品的制造方法
66、一种可控光生物降解聚烯烃树脂母料及其配方技术
67、光和生物双降解母料
68、生物降解聚苯乙烯母料及其生产方法和用途
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
