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硅橡胶成型工艺方法技术

发布时间:2019-10-26   作者:admin   浏览次数:128

1、硅橡胶成型模具
   [简介]:本技术提供了一种硅橡胶成型模具,其包括上模板、下模板,上模板和下模板之间构成成型模腔,上模板上设置有定模板,定模板中设有注口衬套,注口衬套内设有主流道,主流道底端分支形成分流道,分流道末端连接有针阀,针阀下端出料口连接成型模腔浇口,针阀上端连接有针阀控制装置,上模板、下模板外周安装有隔热板,主流道底端以及分流道均置于具有降温冷却作用的冷却板内,与分流道连通的针阀主体位于冷却板和隔热板之中;针阀控制装置包括安装在定模板上的活塞推动机构、活塞推杆,活塞推杆一端连接活塞推动机构,另一端连接活塞固定板,活塞固定板上设有调节针阀开度的针阀调节杆。本技术可节约硅橡胶原材料,可降低工人劳动强度,提高生产效率。
2、一种硅橡胶注射成型机
   [简介]:本技术提供一种硅橡胶注射成型机,涉及绝缘件生产设备技术领域,包括底座、上模、下模、合模油缸和注射装置,底座上设置有下模,且底座的四角设置有立柱,上模套装在立柱上,立柱上方设置有支撑板,支撑板上设置有合模油缸和注射装置,注射装置与所述上模相连通,合模油缸的活塞杆与所述上模连接,立柱中部设置有装卸机构,装卸机构位于上模、下模之间,本技术结构简单,操作方便,且生产效率高。
3、硅橡胶热压成型机
   [简介]:本技术提供了硅橡胶热压成型机,包括壳体,壳体内壁的顶部固定连接有气缸,所述气缸的底部固定连接有上模具,所述上模具的底部固定连接有下压板,所述壳体内壁的底部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有下模具,所述上模具和下模具的内部均开设有空腔,所述空腔的内部设置有两个加热基座,且两个加热基座之间设置有加热棒。本技术通过设置壳体、气缸、上模具、下压板、支撑柱、下模具、空腔、加热基座、加热棒、导热片、传热片、传热板和下压板,解决了现有侧热压成型机加热不均匀的问题,增加了该热压成型装置的加热均匀性,从而保证了热压工件的质量,降低了对使用者收益的影响。
4、一种硅橡胶成型工艺
   [简介]:本技术涉及一种硅橡胶的成型工艺,它包括:将备好的硅橡胶放在模腔内预压,再将表面有网格状微孔的柔性材料平放在硅橡胶上面,然后合上模具,加温加压至一定时间。本技术把柔性材料与硅橡胶进行一体成型,拓宽了硅橡胶的应用领域。硅橡胶与柔性材料通过柔性材料表面的网格状微孔使彼此的结合更加紧密,不易剥离。成型的制品具有很好的装饰变化效果和独特的质感,并具有防水、隔热、无毒、易洗涤的特点,可应用在厨房、餐厅、卫浴领域。
5、加成型液体硅橡胶
   [简介]:本技术提供了一种加成型液体硅橡胶,该硅橡胶包含的原料有:有机硅聚硅氧烷,白碳黑填料,甲基氢聚硅氧烷交联剂,催化剂与抑制剂。原料的重量份数组成如下:有机硅聚硅氧烷,100重量份;经处理的白碳黑填料,5-45重量份;甲基氢聚硅氧烷交联剂0.5-15重量份;铂金催化剂0.1-0.5重量份;铂金催化延迟剂0.01-0.1重量份。本技术的优点在于:提供一种抗毒能力强、粘接性能强、硫化速度快的加成型液体硅橡胶,本技术制备的产品可广泛应用于服装商标的制作。
6、一种硅橡胶的成型方法
   [简介]:本技术涉及一种硅橡胶的成型方法,它包括:将备好的硅橡胶放在模腔内预压,再将表面有网格状微孔的柔性材料平放在硅橡胶上面,然后合上模具,加温加压至一定时间。本技术把柔性材料与硅橡胶进行一体成型,拓宽了硅橡胶的应用领域。硅橡胶与柔性材料通过柔性材料表面的网格状微孔使彼此的结合更加紧密,不易剥离。成型的制品具有很好的装饰变化效果和独特的质感,并具有防水、隔热、无毒、易洗涤的特点,可应用在厨房、餐厅、卫浴领域。
7、高温加成型硫化硅橡胶
   [简介]:本技术提供一种硫化温度为180℃的高温加成型硫化硅橡胶,属于橡胶材料技术领域。本技术高温加成型硫化硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶和补强材料在捏合机内经物理变化和化学变化混炼而成,硅树脂为含氢乙烯基硅树脂,可以与气相白炭黑作用相同,作为补强材料使用,同时可作为补充交联剂使用,能进一步改善硫化胶性能,尤其是可以大幅度提高扯断强度和断裂伸长率,本技术高温加成型硫化硅橡胶,硫化时间短,保存时间长,在满足硅橡胶机械性能的同时,具有良好的热稳定性能。
8、加成型硅橡胶印模材料
   [简介]:本技术涉及加成型硅橡胶印模材料,属于医用牙科材料领域。该加成型硅橡胶印模材料,包括按照质量份数计的如下原料:乙烯基聚二甲基硅氧烷25-35份、含氢硅油1-10份、催化剂1-5份、增强剂3-10份、增容剂55-65份、亲水改性剂0.1-3份、非离子表面活性剂1-2份、靛酚0.1-0.5份、苯甲酸烷基酯0.1-1份、色素0.1-1份、薄荷油0.1-1.5份。本技术的加成型硅橡胶印模材料配方中包括非离子表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚,能改善疏水性,同时亲水改性剂也能使各种组分均匀地分散混合,从而印模更为精确,细节再现性更好。
9、一种硅橡胶成型工艺
   [简介]:本技术涉及硅橡胶与柔性材料一体成型的工艺。它包括:将备好的硅橡胶放在模腔内预压,再将表面有网格状微孔的柔性材料平放在硅橡胶上面,然后合上模具,加温加压至一定时间。本技术把柔性材料与硅橡胶进行一体成型,拓宽了硅橡胶的应用领域。硅橡胶与柔性材料通过柔性材料表面的网格状微孔使彼此的结合更加紧密,不易剥离。成型的制品具有很好的装饰变化效果和独特的质感,并具有防水、隔热、无毒、易洗涤的特点,可应用在厨房、餐厅、卫浴领域。
10、一种加成型硅橡胶用增粘剂及其制备方法和加成型硅橡胶
   [简介]:本技术提供一种加成型硅橡胶用增粘剂及其制备方法和加成型硅橡胶,该制备方法,包括以下步骤:将高含氢苯基硅油和**加入反应器;升温,在60~100℃条件下加入铂金催化剂;待混合均匀后,在60~100℃条件下加入KH570;在60~100℃条件下反应1小时以上;在60~100℃条件下加烯丙基缩水甘油醚;在60~100℃条件下反应1小时以上;在80~100℃、真空度为0.001~0.01MPa的条件下,脱去低沸物,得到增粘剂。采用此方法制备得到的加成型硅橡胶用增粘剂无色透明液体,无任何异味,稳定性好,可长期存放。所得到的加成型硅橡胶用增粘剂可提高加成型有机硅橡胶在中温固化后与基材有良好粘接性的。
11、加热固化性低比重液态硅橡胶组合物与低比重硅橡胶成型物
   [简介]:本技术提供可制成贮存稳定性好、固化后加热引起的硬度变化小、压缩永久变形小的硅橡胶成型物的加热固化性低比重液态硅橡胶组合物,含(A)1分子中含有至少2个的与硅原子结合的链烯基、粘度是100~100,000mPa·s的液态二有机聚硅氧烷,(B)1分子中含有至少2个的与硅原子结合的氢原子的有机聚硅氧烷,(C)氢硅烷化催化剂,(D)玻璃制中空微小粉末,(E)具有含结合硅原子的烷氧甲硅烷基的有机基的特定的有机聚硅氧烷低聚物与(F)分子链两末端二有机羟基甲硅烷基封端有机聚硅氧烷低聚物。
12、有机硅橡胶系固化性组合物、有机硅橡胶的制造方法、有机硅橡胶、成型体以及医疗用管
   [简介]:根据本技术,提供能够得到拉伸强度以及撕裂强度优异的有机硅橡胶的有机硅橡胶系固化性组合物、使用所述有机硅橡胶系固化性组合物的有机硅橡胶的制造方法以及有机硅橡胶、使用所述有机硅橡胶的成型体、以及由所述成型体构成的医疗用管。本技术的有机硅橡胶系固化性组合物的特征在于,含有:含乙烯基有机聚硅氧烷(A)、有机氢聚硅氧烷(B)、二氧化硅颗粒(C)、硅烷偶联剂(D)、和铂或铂化合物(E)。
13、包氟层硅橡胶压力辊成型模具
   [简介]:一种包氟层硅橡胶压力辊成型模具,它包括套筒、两压盖,其中两压盖分别为上、下压紧螺母,套筒两端的外壁设有与上、下压紧螺母内壁相配合的螺纹,上、下压紧螺母中央开设有孔洞;套筒的两端头设有上、下模柱,上、下模柱底座与套筒的两端头内壁贴合,上、下模柱柱体分别穿过上、下压紧螺母中央孔洞;下模柱为空心,柱体上开设有进料口。本技术构件较少,操作简单,生产效率高,辊芯定位准确,使用寿命较长。
14、包氟层硅橡胶压力辊成型模具
   [简介]:一种包氟层硅橡胶压力辊成型模具,它包括套筒、两压盖和上、下模柱,两压盖分别为上、下压紧螺母,套筒两端的外壁设有与上、下压紧螺母内壁相配合的螺纹,上、下压紧螺母中央开设有孔洞;套筒的两端头设有上、下模柱,上、下模柱底座与套筒的两端头内壁贴合,在模柱或套筒其中之一的贴合面上开设浅槽,上、下模柱柱体分别穿过上、下压紧螺母中央孔洞;上模柱开有通孔,下模柱为空心,柱体上开设有进料口。本技术构件较少,操作简单,生产效率高,辊芯定位准确,使用寿命较长,在硅橡胶压力辊注胶成型的过程中,排气通畅,大大提高了包氟层硅橡胶压力辊胶层的成型质量。
15、橡胶注射成型机硅橡胶进料装置
   [简介]:本技术提供了一种橡胶注射成型机硅橡胶进料装置,包括由油缸推动的料缸,联接法兰将料缸与机筒连接,所述料缸的缸壁上设有可启闭的加料口封门,加料口封门或料缸的缸壁上设有贯通的抽真空连接孔,料缸通过抽真空连接孔与真空泵连接。本技术的有益效果是:可以大幅度抑制胶料内气泡的受热膨胀破裂现象,消除小黑点缺陷,有助于提升产品品质。
16、一种专用于硅橡胶成型设备的发热管
   [简介]:本技术涉及一种专用于硅橡胶成型设备的发热管,包括管体、螺旋式发热丝、第一导体和第二导体,螺旋式发热丝设于管体内,第一导体的一端与螺旋式发热丝的一端电连接,第二导体的一端与螺旋式发热丝的另一端电连接,第一导体和第二导体的另一端延伸出管体外,螺旋式发热丝与管体之间填充满纳米级绝缘导热颗粒,螺旋式发热丝与管体不接触,螺旋式发热丝的中心线与管体的中心线重合;该发热管采用一条螺旋式发热丝配合纳米级绝缘导热颗粒填充到管体中形成,并使得螺旋式发热丝的中心线与管体的中心线重合,利用纳米粒子的物料特性提高了导热性能,降低了能耗,发热均匀,使用寿命长,降低了生产成本,实用性高。
17、一种冷流道硅橡胶成型模具
   [简介]:本技术涉及成型模具领域,具体地说是一种冷流道硅橡胶成型模具。一种冷流道硅橡胶成型模具,包括有下模板、上模板和固定在定模板的注口衬套,注口衬套内设有主流道,主流道底部分设有分流道,在下模板和上模板周围安装有冷却板和隔热板。本技术在上模板和下模板周围位置合理安装冷却板和隔热板,通过冷却板内导热管的导热作用和隔热板的保温作用,使流道和成型模腔内温度分配均匀,保证主流道和分流道内的胶料在模具内的温度保持在硫化温度以下,从而在下一次注射时直接注入模腔内成为制品,这种模具不但提高了产品质量性能,也大大节约了硅橡胶原材料,同时还降低了工人工作强度,使生产效率得到进一步的提高。
18、液体硅橡胶成型合模单元
   [简介]:一种液体硅橡胶成型合模单元,包括水平滑动设置在机体框架中的动模板,动模板上设置有动锁模板;机体框架内朝向动锁模板的一端设置有定锁模板,其机体框架上方水平滑动设置有连接块,连接块呈悬臂状,内侧底面与动模板固定连接,外侧底面通过第一直线导轨与机架顶面滑动连接。动模板重心与快速合模油缸活塞杆传动连接,快速合模油缸与机体框架固定连接。本技术的机体框架上方设置有两条导轨,两连接块安装在线性导轨上,动模板安装在连接块下平面上,组成悬挂式单模板动作合模结构,此结构模具安装方便,容易实现合模精确对中。其结构简单合理、操作方便、易于清洁、使用安全、工作效率高。
19、带有冷流道的硅橡胶成型模具
   [简介]:本技术涉及一种带有冷流道的硅橡胶成型模具,包括相互匹配的上模及下模,所述上模及下模之间设置有型腔,所述上模包括由上至下依次叠合设置的上固定板、冷流道板、及上模板,所述下模包括下模板,所述上模内固定设置有至少一个用于产品注塑的注胶头以及与所述注胶头相匹配、用于所述注胶头冷却的冷咀模块,所述冷流道板内设置有用于向模具内提供冷却液的冷却流道,所述冷却流道与所述冷咀模块连通。本技术在传统成型模具的结构中增加了冷流道的设计,同时对冷流道的结构进行了进一步的优化,最大限度地缩短了冷流道的长度,有效地避免了加工过程中因胶体凝固而导致产品末端缺料的问题,降低了次品率,提高了加工企业的产能。
20、硅橡胶零件注塑成型模具
   [简介]:本技术涉及一种硅橡胶零件注塑成型模具,包括相互匹配的上模及下模,所述上模及下模之间设置有用于零件成型的型腔,所述上模内设置有用于盛放液态原料的原料槽,所述原料槽借助设置于所述上模内的成型流道与所述型腔相连通,所述原料槽、成型流道及型腔三者配合完成零件的注塑成型。本技术通过将传统加工过程中模具的按压式结构修改为注塑式结构,有效地实现了硅橡胶零件的加工成型,避免了以往按压式成型过程中余料溢在模具分型面上、导致分模线毛边造成产品内孔阻塞的现象,最大限度地提高了加工企业的良品率,省去了传统加工过程中的返工工序,极大地提高了加工企业的生产效率,节约了加工企业的人力资源。
21、一种用于硅橡胶件注射成型的模芯
   [简介]:本技术涉及一种用于硅橡胶件注射成型的模芯,属于一种用于硅橡胶件注射成型的模具。中空的短段模芯与实心的长段模芯插接,该短段模芯的外径大于长段模芯的外径,短段模芯与长段模芯相互接触部位间隙配合,喇叭型半导电应力锥套接在长段模芯的外部,该喇叭型半导电应力锥平直段尾端与短段模芯顶接。优点是结构新颖,采用长、短两段模芯代替传统的整体模芯,两段模芯相互接触部位采取喷砂处理,长、短两段模芯组合后,界面存在一定的间隙,此间隙不会使绝缘硅橡胶进入,但能使气体顺畅通过,生产中操作方便,不降低生产效率,且大大提高了产品合格率。
22、一种大直径伞群硅橡胶成型模具
   [简介]:一种大直径伞群硅橡胶成型模具,包括上模板(1)、下模板(2)、外固定模(3)和固定模(4)和固定模(5),其特征在于:所述上模板(1)为长方形板,所述下模板(2)为长方体且在内部长度方向上设有产品模腔,所述上模板(1)位于下模板(2)上方;所述外固定模(3)为长方体槽体,所述下模板(2)位于外固定模(3)长方体槽体内;所述固定模(4)位于外固定模(3)的一端,另一固定模(5)位于外固定模(3)的另一端;所述固定模(4)和固定模(5)均为门形结构。本发结构简单,使用方便,明能够降低生产成本,满足不同客户要求,适应实际生产需求,制造大直径伞群硅橡胶制品加工,提高生产效率。
23、一种硅橡胶产品成型切除模具
   [简介]:本技术提供一种硅橡胶产品成型切除模具,包括上模板、下模板,所述上模板、下模板之间通过导柱连接,所述下模板的底端设有转动轴,所述转动轴通过螺栓与所述下模板固定连接,所述上模板、下模板的一侧设有切除模板,所述切除模板的一侧设有切除气缸,所述切除气缸与切除模板之间设有转向连接件。其有益效果是:在一套模具中完成硅橡胶产品的切除作业,一次开合模接客完成整个作业,节省开模成本,减少工艺步骤。
24、加成型硅橡胶**再造支撑管
   [简介]:本技术涉及医疗器械领域,具体提供一种加成型硅橡胶**再造支撑管。其结构包括支撑管本体,其特点是,支撑管本体侧壁上开设有弧形沟槽,沟槽与支撑管本体的轴向相平行。与现有技术相比,本技术的加成型硅橡胶**再造支撑管具有使用安全方便、利于患者尽快康复等特点。
25、一种用于成型眼镜腿的硅橡胶模具
   [简介]:本技术提供了一种用于成型眼镜腿的硅橡胶模具,包括上模板和下模板,上模板和下模板上共同设置有型腔,型腔中设置有型芯,型芯的一端固定在位于下模板上的芯条上,其另一端的两侧分别设置有一导向柱,导向柱固定在所述下模板上,上模板对应导向柱处设置有让位。在型芯尾部加装两个导向柱对型芯进行导向和定位,而变形的型芯是无法放在两个导向柱之间的,通过型芯能否放在两个导向柱之间去检查型芯是否存在变形。
26、超低应力加成型有机硅橡胶组合物
   [简介]:本技术提供了一种超低应力加成型有机硅橡胶组合物,包括下述重量份的超低应力加成型有机硅橡胶组合物:含乙烯基的有机聚二硅氧烷,100份;交联剂,5~15份;填料,0~300份;催化剂,0.1~0.5份;低应力助剂,0~30份。该超低应力加成型有机硅橡胶组合物,具有超低应力和低弹性模量,可用于为电子器件填充封装保护;具有导热阻燃性能,可用于因温度变化导致电子元件受机械应力的保护,如太阳能逆变器,IGBT电源;也可用于可能会受到强大外力冲击的电器起着应力吸收和减震作用。
27、不粘连芯线的挤出成型用混炼硅橡胶
   [简介]:一种低硬度挤出成型用混炼硅橡胶,涉及橡胶制品技术领域,由胶料80-100份、、聚氯乙烯树脂0.1-1份、氧化锌0.1-1份、竹纤维0.5-1份、固化剂0.5-1份、粘合剂0.5-1份、纳米碳化硅0.5-1份、改性玉米淀粉0.5-1份、2.4-二氯过氧化苯甲酰1-5份、线性聚乙烯2-5份、大孔吸附树脂1-3份组成,所述胶料由甲基乙烯基硅橡胶生胶50-100份、羟基硅油5-15份、白炭黑10-50份、氯丁胶2-4份组成。本技术组分简单,制备的硅橡胶电线具有优良的高温耐低温性能,具有优良的电绝缘性能,优良的化学稳定性能,耐高电压,耐老化,使用寿命长,且柔软便于安装。
28、一种加成型液体硅橡胶及其制备方法
   [简介]:本技术提供了一种加成型液体硅橡胶,其特征在于按重量份由以下组分组成:α,ω-二乙烯基聚硅氧烷,α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,四甲基二乙烯基二硅氧烷,二氧化硅,甲基乙烯基硅树脂,改性添加剂,催化剂,抑制剂,填料,交联剂。制备方法:采用定量进料装置,在反应装置中加入α,ω-二乙烯基聚硅氧烷、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、催化剂、和填料在80-90℃下热处理0.5-3个小时,加入四甲基二乙烯基二硅氧烷、交联剂、抑制剂固化0.1-5小时,采用冷却装置冷却后,经过过滤装置过滤,然后采用自动灌装装置灌装保存即可。本技术的目的是提供一种组分及配比合理,粘接性能好的加成型液体硅橡胶及其制备方法。
29、硅橡胶成型产品及其生产方法
   [简介]:一种硅橡胶成型产品,它含有1-50wt%热塑性树脂粉末,且所述硅橡胶表面拥有热塑性和不平度;和硅橡胶成型产品的制备方法,其中在不小于所述热塑性树脂粉末的软化点的温度下,将具有表面不平度的压花模压制到含有1-50wt%热塑性树脂粉末的硅橡胶的表面内,以便向其中转移压花模的不平度。
30、一种加成型导热硅橡胶及其制造方法
   [简介]:一种加成型导热硅橡胶及其制造方法,其特点是将乙烯基硅油100质量份,导热 填料200~500质量份,在真空捏合机内,于温度100~150℃,真空度0.06~0.099MPa, 脱水共混30~200分钟获得基料;在常温下,取基料100质量份,加入0.5~1.5质量 份含氢硅油,0.01~0.06质量份抑制剂和3~10质量份稀释剂,在搅拌机中搅拌15~ 40分钟获得A胶;取基料100质量份,加入0.25~0.75质量份铂催化剂,3~10质量 份稀释剂,在搅拌机中搅拌15~40分钟制得B胶。再取等质量份A胶和B胶共混均匀, 在真空度0.06~0.09MPa脱泡3~10分钟,得到加成型导热硅橡胶。该导热硅橡胶在 室温或低温固化,流动性能优良,使用方便,流化后具有较高导热率,能广泛用于电 子电器领域中需要散热和传热的部件。
31、硅橡胶导管端部封堵快速成型方法
   [简介]:本技术提供一种硅橡胶导管端部封堵快速成型方法,属于医用硅橡胶加工领域,是把外径与硅橡胶导管内径相同的金属芯棒,插入硅橡胶导管内,同时将封堵模具加热到预定温度,然后将硅橡胶封堵材料置于硅橡胶导管和金属芯棒前端头形成备压体,将备压体置于封堵模具的内腔,对封堵模具施加并保持压力一段时间,然后把备压体从封堵模具内腔中拔出,抽出芯棒,即得到端部封堵后的导管。本技术工艺简单,不需要机械打磨等复杂工序,封堵材料与橡胶管为同一类材质,封堵后一体化好,没有明显接口,且对模具没有腐蚀,成型快速,提高了作业效率,且得到的封头导管产品端头平滑,形状规整,符合该类产品的质量及临床使用要求。
32、加成型颜面赝复硅橡胶及制备方法
   [简介]:本技术涉及医用加成型颜面赝复硅橡胶及制备方法,其特征是:根据赝复硅橡胶材料的性能要求选用八甲基环四硅氧烷,或由六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷与十甲基环五硅氧烷等所组成的混合物,二乙烯基四甲基二硅氧烷,四甲基氢氧化胺作为催化剂合成的有机硅基础聚合物;催化剂铂金属络合物、阻聚剂(丁炔醇与四甲基四乙烯基环四硅氧烷的复合物)、聚甲基氢硅油聚合物作为交联剂;改性的气相法白碳黑所为填料,该加成型颜面赝复硅橡胶是由下述重量百分比的原料制备而成:基础聚合物20%~80%;填料15%~75%;交联剂、催化剂和阻聚剂5%~15%。本方法可以制备出硬度20~45HA、拉伸强度6.0MPa以上、撕裂强度达18KN/m以上的医用赝复体硅橡胶。
33、一种大直径伞群硅橡胶成型模具
   [简介]:一种大直径伞群硅橡胶成型模具,包括上模板(1)、下模板(2)、外固定模(3)和固定模(4)和固定模(5),其特征在于:所述上模板(1)为长方形板,所述下模板(2)为长方体且在内部长度方向上设有产品模腔,所述上模板(1)位于下模板(2)上方;所述外固定模(3)为长方体槽体,所述下模板(2)位于外固定模(3)长方体槽体内;所述固定模(4)位于外固定模(3)的一端,另一固定模(5)位于外固定模(3)的另一端;所述固定模(4)和固定模(5)均为门形结构。本技术结构简单,使用方便,能够降低生产成本,满足不同客户要求,适应实际生产需求,制造大直径伞群硅橡胶制品加工,提高生产效率。
34、容器外表面的硅橡胶注射成型方法
   [简介]:一种容器外表面的硅橡胶注射成型方法,包括:提供容器;将A组分和B组分按照1:1比例充分混合得到混合液;所述A组分为铂催化剂和含乙烯基官能团的有机硅聚合物,所述B组分为含氢的聚硅氧烷交联剂;将所述混合液注入进行塑化得到硅橡胶注射液;将所述硅橡胶注射液注射在热模具中,在所述容器的至少部分外表面注射成型,并在模温130~200℃下进行固化反应;开模,取出在所述容器的至少部分表面包覆有硅橡胶的产品。在上述容器外表面的硅橡胶注射成型方法中,由于是直接将硅橡胶在容器外表面上注射成型,得到的产品的硅橡胶和容器的粘接性能优异,可以直接粘附在容器的外表面,且可以根据需要在容器外表面的任意位置进行加工。
35、一种透明加成型苯基硅橡胶
   [简介]:一种透明加成型苯基硅橡胶,其特征是由以下组分及重量份组成:甲基苯基乙烯基硅树脂:50~100;苯基含氢硅树脂:4~15;HDK?H20气相白炭黑:5~30;加成反应催化剂1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷铂络合物:0.02;抑制剂1-乙炔基环己醇:0.02。本技术提供的透明加成型苯基硅橡胶组合物回弹性好、抗撕裂、抗冷热冲击、耐热、耐辐射、耐老化。其在固化之前显示出优良的流动性和可模塑性,固化产物显示出高的力学性能和强度,透光率大于95%。
36、一种加成型导热硅橡胶及其制备方法
   [简介]:本技术涉及一种加成型导热硅橡胶,所述硅橡胶按质量份包括以下原料:(1)基料:乙烯基硅油100份、填料600~1500份和处理剂0~30份(2)A组份:基料100份、含氢硅油1.5~3.0份、抑制剂0.001~0.6份和稀释剂5~15份(3)B组份:铂催化剂0.005~0.75份和稀释剂5~15份,A组份和B组份的质量比为1000:1。该高导热硅橡胶具有在室温较好的操作性和在高温时快速固化的优点,使用方便,硫化后具有较高的导热系数,能广泛用于电子电器领域中需要散热和传热的部件。
37、高性能加成型硅橡胶的制备方法
   [简介]:一种高性能加成型硅橡胶的制备方法,通过改变硅氮烷与硅氧烷的比例,可以有效改善白炭黑处理时的发黄状况,对外观要求很高的情况很有用;利用高品质的D4H环体制备的交联剂,对催化活性和稳定性,以及提高拉伸强度和伸长率有明显的效果。
38、单组份加成型硅橡胶及其制备方法
   [简介]:本技术提供了一种单组份加成型硅橡胶,由20~50质量份的乙烯基聚硅氧烷、3~18质量份的乙烯基甲基苯基聚硅氧烷、4~20质量份的含氢聚硅氧烷、0.01~0.1质量份的铂催化剂、0.3~2.5质量份的抑制剂、40~60质量份的填充剂、2.0~10质量份的添加剂和0.5~3质量份的增粘剂硫化获得。本技术提供的单组份加成型硅橡胶包括耐热添加剂和填充剂,使得硫化后制备的单组份加成型硅橡胶具有良好的耐高温和耐低温老化性能。本技术提供的单组份加成型硅橡胶包括催化抑制剂,具有较高的抑制效果,使得单组份加成型硅橡胶储存期较长。本技术提供的是加成型硅橡胶,硫化时无小分子物质产生,对封装元器件无腐蚀作用。
39、氟硅橡胶传感器密封件的成型方法
   [简介]:本技术提供的一种氟硅橡胶传感器密封件的成型方法,旨在提供一种解决氟硅橡胶制造传感器密封件过程中常见的表面易出现不光滑、分层、气泡、鼓包、胶料不能注满型腔,零件不能成型、尺寸不合格等缺陷的成型方法。本技术通过下述技术方案予以实现;直接选用牌号为FS6265氟硅橡胶胶料进行返炼,胶料在模压前先于炼胶机上返炼3~5分钟;薄通3~5次后下片,停放2小时~24小时后在25吨平板硫化机上压制成传感器所需形状密封件;在一段硫化压制前,分别用170±3℃、175±3℃温度预热模压板,然后在25吨平板硫化机上,用5~10MPa压力压制密封件,硫化4~5分钟;在二段硫化时,将压制后的密封件零件置于电热烘箱中,在200±3℃下保持24小时,然后降至50℃以下取出。
40、一种一次注胶成型硅橡胶绝缘层
   [简介]:本技术涉及一种一次注胶成型硅橡胶绝缘层。现有广泛使用的绝缘子,多为使用瓷质或玻璃质绝缘体,将金具铁帽和钢脚隔开,再依靠粘合剂将三者粘连为一体制成。然而这种绝缘子的防污能力很低,一旦外部被鸟的粪便或大气中的颗粒物附着,会严重影响其爬电距离和防回地能力,因此需要经常停电来清除污物。因此需要一种新型材质和结构的绝缘层。本一次注胶成型硅橡胶绝缘层为一次注胶成型,包括连接部和绝缘翼部,所述连接部为中空结构,所述绝缘翼部设置在连接部外侧,包括第一翼部和第二翼部,其中第一翼部面积小于第二翼部。本技术结构简单、防污性好、改良和克服了传统绝缘子结构上的诸多缺陷,广泛适用于供变电输送领域。
41、加成型颜面赝复硅橡胶及制备方法
   [简介]:本技术涉及医用加成型颜面赝复硅橡胶及制备方法,其特征是:根据赝复硅橡胶材料的性能要求选用八甲基环四硅氧烷,或由六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷与十甲基环五硅氧烷等所组成的混合物,二乙烯基四甲基二硅氧烷,四甲基氢氧化胺作为催化剂合成的有机硅基础聚合物;催化剂铂金属络合物、阻聚剂(丁炔醇与四甲基四乙烯基环四硅氧烷的复合物)、聚甲基氢硅油聚合物作为交联剂;改性的气相法白碳黑所为填料,该加成型颜面赝复硅橡胶是由下述重量百分比的原料制备而成:基础聚合物20%~80%;填料15%~75%;交联剂、催化剂和阻聚剂5%~15%。本方法可以制备出硬度20~45HA、拉伸强度6.0MPa以上、撕裂强度达18KN/m以上的医用赝复体硅橡胶。
42、一种冷流道硅橡胶成型模具
   [简介]:本技术涉及成型模具领域,具体地说是一种冷流道硅橡胶成型模具。 一种冷流道硅橡胶成型模具,包括有下模板、上模板和固定在定模板的注 口衬套,注口衬套内设有主流道,主流道底部分设有分流道,在下模板和 上模板周围安装有冷却板和隔热板。本技术在上模板和下模板周围位置合 理安装冷却板和隔热板,通过冷却板内导热管的导热作用和隔热板的保温 作用,使流道和成型模腔内温度分配均匀,保证主流道和分流道内的胶料 在模具内的温度保持在硫化温度以下,从而在下一次注射时直接注入模腔 内成为制品,这种模具不但提高了产品质量性能,也大大节
43、液体硅橡胶成型合模单元
   [简介]:一种液体硅橡胶成型合模单元,包括水平滑动设置在机体框架中的动模板,动模板上设置有动锁模板;机体框架内朝向动锁模板的一端设置有定锁模板,其机体框架上方水平滑动设置有连接块,连接块呈悬臂状,内侧底面与动模板固定连接,外侧底面通过第一直线导轨与机架顶面滑动连接。动模板重心与快速合模油缸活塞杆传动连接,快速合模油缸与机体框架固定连接。本技术的机体框架上方设置有两条导轨,两连接块安装在线性导轨上,动模板安装在连接块下平面上,组成悬挂式单模板动作合模结构,此结构模具安装方便,容易实现合模精确对中。其结构简单合理、操作方便、易于清洁、使用安全、工作效率高。
44、一种双组分加成型自粘硅橡胶
   [简介]:本技术涉及一种用于电子产品绝缘保护的硅橡胶,特别涉及一种双组分加 成型自粘硅橡胶。本技术的双组份加成型硅橡胶,包括A料和B料,A料和B 料的质量比为1∶1,其中,A料由基础胶100份、低含氢量的交联剂2~2.8 份组成;B料主要由基础胶100份、氯铂酸络合物0.12~0.18份组成。本技术 通过严格控制硅橡胶A料和B料的原料配比,并经过特殊工艺对各原料进行处 理,使得本技术的硅橡胶同时具备良好的流动性、阻燃性、导热性和柔韧性, 并具有一定的自粘性,本技术硅橡胶的导热系数不小于1.0w/m.k、阻燃性达到
45、一种固体硅橡胶模压成型法
   [简介]:本技术提供了一种固体硅橡胶模压成型法,包含有下列步骤:1)制作模具,根据产品的形状,用电铸法制作模具;2)准备原料,该原料为炼制的半固态硅橡胶;3)初步成型,根据模具的大小,将炼制好的半固态硅橡胶放入上述模具的型腔内,合模后进行热压,使其初步定型;4)打开所述模具,取出硅橡胶半成品;5)修剪,对初步定型后的硅橡胶半成品进行修剪,去除毛边;6)固化成品,将所述硅橡胶半成品置于烘箱内进行加热固化,得到最终的成品。本技术的成型方法操作简单,生产过程连续成型,省去抽真空、抽料、烘烤等步骤,节约能源,降低能耗超过30%以上。
46、粘接性加成型液体硅橡胶
   [简介]:本技术提供了一种粘接性加成型液体硅橡胶,可以通过制备基胶、A组分、B组分后配胶制得,也可以通过二甲基乙烯基甲硅氧基为端基的聚二甲基中加入含氢硅油,铂络合物,四甲基四乙烯基环四硅氧烷,3000目硅微粉,ZnO,铝与乙酰**配合物及聚硼硅硅氧烷和改性硅烷偶联剂增粘剂充分混均后制备。本技术制备出的粘接性加成型液体硅橡胶,具有自粘性、粘度低、流动性好、机械强度又高。
47、单组份加成型高粘接性有机硅橡胶
   [简介]:一种单组份加成型高粘接性有机硅橡胶,属于粘接材料技术领域。其是由以下按重量份数配比的原料构成:基料100份;含氢硅油0.1-10份;偶联剂0.1-10份;抑制剂0.01-1份;催化剂0.1-0.8份。单组份加成型高粘接性有机硅橡胶的粘接强度可达到2.5MPa,内聚破坏能为82-94%,因而室温固化后的粘接性能优异;具有中等的硬度:邵氏硬度达到22-27;具有理想的力学性能:断裂伸长率达到278-330%,拉伸强度达到3MPa;150℃老化1000小时不黄边,不开裂。
48、一种加成型耐热硅橡胶及其制备方法
   [简介]:本技术提供了一种加成型耐热硅橡胶及其制备方法,该耐热硅橡胶包括A组份和B组份。A组份由下述质量份的各组份组成:甲基苯基乙烯基硅油100份、催化剂2~4份、经硅烷偶联剂处理的耐热添加剂4~12份、经硅烷偶联剂处理的辅助填料400~500份。B组份由下述质量份的各组份组成:甲基苯基乙烯基硅油100份、交联剂1.8~2.5份、抑制剂0.1~0.15份、经硅烷偶联剂处理的耐热添加剂4~12份、经硅烷偶联剂处理的辅助填料400~500份。A、B组份按等质量比例混合均匀,真空脱泡,固化,即得到加成型耐热硅橡胶。本技术的加成型耐热硅橡胶的耐热达到460℃,能够满足航空航天、汽车点火电缆护套、耐高温密封件等领域对硅橡胶的耐热要求。
49、一种加成型室温硫化硅橡胶
   [简介]:本技术提供了一种加成型室温硫化硅橡胶,由下述重量份的组分制成:基础聚合物:95份;交联剂:0.9份;催化剂,0.7份;填料,25份;抑制剂;6.75份。本技术的有益效果:利用本方法制作的加成型室温硫化硅橡胶具有较好的亲水性、吸水性、力学性能及尺寸稳定性。
50、加成型液体硅橡胶及其制备方法
   [简介]:本技术提供一种加成型液体硅橡胶及其制备方法。所述加成型液体硅橡胶,包括如下重量份的原料:端乙烯基硅油100份、扩链剂10-45份、含氢硅油5-10份、乙烯基MDQ硅树脂5-30份、抑制剂0.02-0.6份、催化剂0.05-0.5份,其中,所述端乙烯基硅油的粘度为5000-20000mPa.s。该加成型液体硅橡胶,在保证体系较低粘度的基础上实现了高弹性,且强度高,透明性好,透光率超过96%,可作为电子工业领域的封装材料。
51、一种加成型硅橡胶组合物
52、一种加成型硅橡胶增粘剂的制备方法
53、加成型光固化有机硅橡胶组合物
54、一种加成型液体氟硅橡胶的制备方法
55、一种加成型硅橡胶及其制备方法
56、加成型硅橡胶及其制备方法
57、一种加成型硅橡胶配方及粘接方法
58、一种加成型抗静电硅橡胶
59、带有冷流道的硅橡胶成型模具
60、一种粘接性加成型液体硅橡胶
61、一种加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具
、一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶
63、一种双组分液体注射成型硅橡胶生产线
64、液态硅橡胶及热塑性塑胶二次覆盖成型系统
65、一种汽车气缸垫用硅橡胶密封条热压成型模具
66、冷却和加热速度快的硅橡胶绝缘子成型模具
67、一种液态硅橡胶电缆附件的注射成型硫化系统
68、一种加成型液体硅橡胶用增粘剂的制备方法
69、双组分加成型硅橡胶的液体灌封组合物及制备
70、一类加成型高导热室温固化硅橡胶的制备方法
71、一种加成型导热自粘接型硅橡胶及其制备方法
2、一种加成型耐热液体硅橡胶组合物的制备方法
73、一种浸塑成型硅橡胶制品及其制备方法
74、复合裙整体成型用硅橡胶模具及制备方法
75、一种加成型导热防沉降硅橡胶及其制备方法
76、金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料及其应用
77、一种发泡硅橡胶与柔性材料的一体成型方法
78、一种双组分加成型硅橡胶组合物及其制备方法
79、一种单组份加成型液体硅橡胶及其制备方法
80、加成型有机硅橡胶增粘剂及其制备方法与应用
81、一种液态硅橡胶电缆附件的注射成型硫化系统
82、一种灌封用加成型硅橡胶的制备方法及其应用
83、耐低温加成型室温硫化硅橡胶的制备方法
84、一种单组份加成型液体硅橡胶及其制备方法
85、一种双组份加成型绝缘硅橡胶及其制备方法
86、一种口罩用加成型硅橡胶及其制备方法
87、加成型室温硫化硅橡胶混合材料及其制备方法
88、加成型室温快速硫化的有机硅橡胶的制备方法
89、加成型硅橡胶胶粘剂组合物及制备方法
90、硅橡胶球囊导尿管的球囊和圆尖头的成型方法
91、加成型导热绝缘硅橡胶复合材料及其制备方法
92、加成型液体硅橡胶延期性铂络合物的制备方法
93、应用于咬颌记录室温加成型硅橡胶印模材料
94、一种无卤高阻燃性加成型导热硅橡胶胶粘剂
95、一种双组份加成型室温硫化硅橡胶及制备方法
96、一种双组份加成型高阻燃硅橡胶及其制备方法
97、一种单组份加成型液体硅橡胶及其制备方法
98、一种加成型液体硅橡胶抗中毒效果的测试方法
99、一种单组份加成型硅橡胶密封剂及其制备方法
100、一种制备微沟槽硅橡胶成型模具及其制备方法
101、一种加成型有机硅橡胶用增粘剂及制备方法
102、一种加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法
103、双组份加成型液体硅橡胶及其制备方法
104、加成型液体硅橡胶增粘剂、制备方法及其应用
105、一种加成型液体硅橡胶用底涂剂及其制备方法
106、双组份加成型液体硅橡胶及其制备方法
107、一种加成型液体氟硅橡胶基础胶及其制备方法
108、一种加成型硅橡胶用粘接聚烯烃促进剂
109、一种用于制作腕带的加成型硅橡胶材料
110、一种加成型硅橡胶用粘接促进剂的制备方法
111、一种阻燃环保加成型液体硅橡胶及其工艺
112、低粘度高强度加成型液态硅橡胶的制备方法
113、低永久压缩变形加成型液态硅橡胶的制备方法
114、一种汽车气缸垫用硅橡胶密封条热压成型模具
115、单组份加成型导热有机硅橡胶及其制备方法
116、一种加成型硅橡胶用底涂剂及其制备方法
117、二极管芯片保护用加成型硅橡胶复合物
118、有机硅触变剂及触变性加成型液体硅橡胶
119、一种双组分液体注射成型硅橡胶生产线
120、双层护套整体注射成型硅橡胶合成绝缘子
121、一种加成型超软硅橡胶及其制备方法和用途
122、一种耐热透明加成型液体硅橡胶及其制备方法
123、硅橡胶和树脂的整体型成型品、硅橡胶制树脂整体型键垫及其制造方法
124、固化性硅橡胶组合物以及液晶聚合物与硅橡胶的复合成型体的制造方法
125、一种高强度加成型液体硅橡胶浸渍液及其制备和成型方法
126、特高压套管用液体硅橡胶复合绝缘子生产硫化成型设备
127、一种硅、橡胶两用自动射出液压成型机的旋转式送料装置
128、汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具
129、锥形段硅橡胶绝缘子成型用的玻璃缸筒定位装置
130、一种用于生产加成型液体硅橡胶的反应釜加热装置
131、一种薄型硅橡胶-织物复合产品及其模压硫化成型工艺
32、一种耐湿热老化的加成型硅橡胶密封剂及其制备方法
133、一种低压缩形变的双组份加成型低硬度硅橡胶及其制备方法
134、用于制作手工模型玩具的双组分加成型室温固化硅橡胶
135、一种用液体硅橡胶注射成型法制造异形电线护套的方法
136、处理PC粘接加成型硅橡胶的单组份处理剂及其制备方法
137、改性聚硅氧烷在制备触变性加成型液体硅橡胶中的应用
138、一种室温现场成型导电硅橡胶粘合剂及其使用方法
139、光漫射性二甲基有机硅橡胶组合物和LED光漫射成型体
140、一种适用于ZY-1加成型硅橡胶与丙烯酸树脂粘接的偶联剂
141、一种利用硅橡胶热膨胀加压成型复合材料零件的方法
42、电子电气用单组份加成型液体硅橡胶及其制备方法
143、干式套管外绝缘LSR液体硅橡胶整体注射成型的方法
144、一种无卤阻燃增强加成型液体硅橡胶及其制备方法
145、增粘剂及其制备方法、加成型有机硅橡胶及其制备方法
46、一种用于超高压复合绝缘子注射成型硫化的硅橡胶及其制备方法
147、有机硅橡胶系固化性组合物、成型体以及医疗用管
148、加成型液体硅橡胶粘接促进剂及其制备方法和应用
149、一种用于移印胶头制作的加成型液体硅橡胶复合物及其制备方法
150、一种用于粘结加成型硅橡胶与皮革材料的底涂剂
151、一种用于加成型硅橡胶热转印的热熔胶浆料及其制备方法
152、具有耐辐照性能的加成型热硫化硅橡胶及其制备方法
153、一种热固化现场成型高导电硅橡胶组合物及其应用
154、一种加成型室温硫化硅橡胶表面亲水性改性的方法
155、一种耐辐照加成型室温硫化液体硅橡胶及其制备方法
156、一种用于大型注射成型硫化的硅橡胶及其制备方法
157、一种用于录取遗留痕迹的双组份加成型室温固化硅橡胶
158、一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶
159、用于制作手印模及脚印模的双组分加成型室温硫化硅橡胶
160、一种改性环硅氧烷在制备触变性加成型液体硅橡胶中的应用
161、一种加成型氟硅橡胶纳米防冻粘涂料及其制备方法
162、加成型液体硅橡胶用耐漏电起痕剂及其制备方法和应用
163、铜芯铜护套陶瓷硅橡胶绝缘连续纵包一次成型防火电缆
164、粘接型单组份加成型硅橡胶胶黏剂及其制备方法
165、一种食品安全的加成型硅橡胶密封剂及其制备方法
166、一种加成型硅橡胶用硼酸酯增粘剂及其制备方法与应用
167、一种用于加成型硅橡胶的含硼增粘剂及其制备方法
168、一种低压缩形变的双组份加成型低硬度硅橡胶及其制备方法
169、微沟槽成型模具在制备表面具有微沟槽图形的硅橡胶中的应用
170、一种用于发动机绝热层制造的硅橡胶气囊成型方法
171、用于提高加成型硅橡胶导热性的添加剂及其制备方法
172、一种无卤不滴落双组份加成型阻燃硅橡胶及其制备方法
173、发动机用加成型室温硫化硅橡胶外防热材料及其制备方法
174、一种高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶及其制备方法
175、一种双组份加成型阻燃液体硅橡胶及其制备方法
176、一种高折光LED封装用加成型液体硅橡胶及其制备方法
177、一种选择性自粘接加成型液体硅橡胶用增粘剂及其制备方法
178、一种无气味双组分加成型阻燃陶瓷化硅橡胶及其制备方法
179、用于制作软窗贴的加成型硅橡胶材料及其制备方法
180、一种粘接涤纶布基材用的双组份加成型硅橡胶及其制备方法
181、一种医疗用双组份加成型液体硅橡胶及其制备方法
182、一种有机硅增粘剂及其制备方法和一种加成型硅橡胶组合物
183、一种双组分高耐磨加成型液体硅橡胶及其制备方法
184、汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具
185、一种双组分加成型硅橡胶印模材料及其制备方法和用途
186、一种挤出成型用沉淀法白炭黑增强的高温硫化硅橡胶的制备方法
187、固体火箭发动机内衬成型用硅橡胶气囊材料及其制备方法
188、一种应用于加成型硅橡胶与PP粘接的促进剂组合物
189、一种用于加成型硅橡胶与干式变压器材料粘接的底涂剂
190、粘接性能优异的加成型硅橡胶胶黏剂及其制备方法
191、一种表面自粘性加成型液态硅橡胶及其制备方法
92、一种用于电子封装芯片保护的单组分加成型液体硅橡胶
193、一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶及其制备方法
194、阻燃、高导热、耐高温、耐低温加成型有机硅橡胶及其制备方法
195、一种应用于加成型液体硅橡胶中的添加剂的制备方法
196、树枝状分子交联的加成型高温硫化硅橡胶及其制备方法
197、连续制造成型制品的方法和硅橡胶组合物在该方法中的用途
198、用于注射成型复合硅橡胶绝缘子混炼胶专用料的制备方法
199、硅橡胶和基底材料的一体成型复合体及其制造方法
200、加成型液体硅橡胶/有机蒙脱土纳米复合材料及制备方法
201、用于注射成型复合硅橡胶绝缘子混炼胶专用料的制备方法
202、增粘剂及其制备、粘接性加成型液体硅橡胶及其制备
203、高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶组合物及其制备方法
204、一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物及其制备方法
205、一种具有耐电痕蚀损性能的加成型液体硅橡胶制备方法
206、用硅橡胶被覆的布基材成型物的制造方法和人造皮革状片材成型物
207、一种同时含腈基和乙烯基的高分子量聚硅氧烷的合成及加成型热硫化腈硅橡胶的制备方法
208、具有补强作用的加成型液体硅橡胶粘接促进剂及其制备方法和应用
209、可实现双组份加成型室温硫化硅橡胶具备自粘性的处理剂及其制备方法
210、一种同时含腈基和乙烯基的硅氧烷的合成及室温加成型腈硅橡胶的制备方法
 



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