1 一种硬脂酸铋包覆锆钛酸铅镧的粉末注射成型专用料及配方技术
简介：本技术涉及一种硬脂酸铋包覆锆钛酸铅镧的粉末注射成型专用料及配方技术，包括如下组分的原料：PLZT粉末86.87～88.99％、聚乙二醇6.01～7.88％、聚乙烯醇缩丁醛2.00～2.62％、聚甲醛2.00～2.62％、粉体改性剂0.50～4.00％、余量为润滑助剂，该配方技术是以硬脂酸铋对PLZT粉末进行表面处理，经过配料后在密炼机中完成混合，破碎后挤出造粒并注射成形，于去离子水中完成第一步脱脂后烧结成瓷。本技术通过硬脂酸铋对PLZT粉末包覆处理，降低了喂料粘度，烧结后成品致密性大大提高，解决了细粉末在注射成型过程中的团聚问题，并提高了PLZT压电陶瓷的介电常数与压电性能。
2 一种硬脂酸铅的配方技术
简介：本技术涉及一种硬脂酸铅的配方技术，所述的硬脂酸铅是由如下原料按照重量比制成：醋酸铅70份、硬脂酸100份和烧碱14.8份，所述的配方技术包括混合、反应、第一次脱水、水洗、第二次脱水、干燥、粉碎和检验步骤，本技术具有生产效率高、能耗低、工艺简单、纯度高的优点。
3 二盐基硬脂酸铅的制备工艺
简介：本技术涉及一种二盐基硬脂酸铅的制备工艺，包括如下步骤：步骤一、将黄丹和硬脂酸以3：2的摩尔比加入反应釜中，升温充分反应；步骤二、在反应釜中加入水及促进剂，水为硬脂酸含量的0.2-2%，促进剂为硬脂酸含量的0.2-2%，混合搅拌均匀，充分反应成盐，得到二盐基硬脂酸铅产物；步骤三、将得到的二盐基硬脂酸铅产物采用真空泵除水；步骤四、将除水后的二盐基硬脂酸铅产物成片、包装，得到成品。该二盐基硬脂酸铅的制备工艺直接用黄丹和硬脂酸反应，只需加入少量的水和促进剂，成本较低，加工工艺简单，产品收率高，大大减少了废水量，同时大大提高了生产效率。
4 熔融法硬脂酸铅制备工艺
简介：本技术提供了金属皂的制备技术领域的一种熔融法硬脂酸铅制备工艺。本方法由硬脂酸、氧化铅和催化剂乙酸以高于硬脂酸的熔点的温度下进行反应，得到片装无尘硬脂酸铅工艺。本技术具有工艺简单成本低、对环境影响小和节能环保等优点。
5 一种硬脂酸铅类稳定润滑剂及其生产方法和热稳定剂组合物
简介：本技术属于聚氯乙烯塑料加工助剂领域，涉及一种硬脂酸铅类稳定润滑剂及其生产方法和热稳定剂组合物。本技术采用以脂肪酸酰胺作为催化剂催化硬脂酸和氧化铅反应。本技术的催化剂脂肪酸酰胺类化合物可催化硬脂酸与氧化铅直接反应生成硬脂酸铅至二盐基硬脂酸铅之间的一系列的产物；催化剂脂肪酸酰胺类化合物还是一种很好的润滑剂。因此，在反应结束后，无需将催化剂与反应体系分离，可直接作为产品的一种成分存在，作为复合稳定剂的高效润滑剂使用；本技术所述的技术方案实质上是非水合成法，没有废水排放，且硬脂酸铅类稳定润滑剂的生产方法中的反应体系是有粘度的料液体系，因此该反应解决了产品生产过程中的粉尘的污染问题。
6 一种硬脂酸铅类复合稳定润滑剂的非水生产方法
简介：本技术属于聚氯乙烯塑料加工助剂领域，涉及一种硬脂酸铅类复合稳定润滑剂的非水生产方法。本技术将硬脂酸和催化剂先投入捏合机料斗中，启动捏合机，并加热升温，捏合搅拌一定时间至物料熔化并混合均匀后，再加入氧化铅，继续捏合，搅拌物料进行充分反应，放料冷却，得到硬脂酸铅类复合稳定润滑剂产品。本技术所述的非水合成方法，生产过程中不采用水作为反应介质，没有废水排放，且硬脂酸铅类复合稳定润滑剂的生产反应体系为粘性膏状物，解决了产品生产过程中的粉尘污染问题，且在捏合机中完成非水合成操作，充分利用了捏合机搅拌动力大、剪切力强、捏合效果好等优点。
7 一种非水合成硬脂酸铅盐的配方技术
简介：本技术涉及一种非水合成硬脂酸铅盐的配方技术，直接采用硬脂酸和氧化铅原料，在低温催化剂乙撑双硬脂酰胺和烃类化合物如精炼高熔点石蜡或液体石蜡的存在下，在７０－８０℃温度，化合１－３小时，即得正硬脂酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物。本方法无水直接反应生成产物，不用另外加入酸和碱化工原料，产物不需烘干，粉碎，大大减少能源消耗和减轻劳动强度，无含铅废水产生。反应流程短，能耗低，减少工序，投资少，降低成本，减少工人劳动强度。
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