1 用于电化学反应合成辛酸亚锡盐的装配式阳极及组装方法
简介：用于电化学反应合成辛酸亚锡盐的装配式阳极及组装方法，所述阳极是在支承框架内装配锡阳极板；支承框架包括相互焊接的方管导电横梁和外表喷涂绝缘层的框架，所述框架为槽口向内的U型槽框架；在两个竖框上部对称焊接有挂耳支撑，在所述导电横梁的两边底面分别安装有导电铜排和绝缘板；在两个竖框的正面或者背面上部对称开设有锡阳极板侧装入口，或者在导电横梁顶面开设锡阳极板插入槽口，或者同时开设锡阳极板侧装入口和锡阳极板插入槽口；在底部横框开设有排液孔；锡阳极板的两个挂耳置放于挂耳支撑上。本技术可以降低辛酸亚锡电化学合成中的阳极残率，减少阳极板断裂掉板现象，提高生产效率。
2 采用射流搅拌电化学合成辛酸亚锡的装置及合成方法
简介：采用射流搅拌电化学合成辛酸亚锡的装置及合成方法，所述装置包括电解槽(1)、*极(3)和阳极(4)、安装于电解槽底部的射流管架、开设于电解槽槽壁上部的溢流口(6)、设置于电解槽外的第一耐蚀泵(12)、第二耐蚀泵(14)和电解质溶液制备储液池(13)、第一泵送输液管(16)及第一闸阀(20)、第二闸阀(21)、溢流回液管(18)、第二泵送输液管(17)及第三闸阀(23)、第四闸阀(22)、产物排放管(25)及第五闸阀(24)；射流管架底面安装有喷嘴(10)；电解槽底部设置有冲液挡板(15)。本技术能确保辛酸亚锡有机电化学合成反应充分，降低机械故障率，提高生产效率，并实现辛酸亚锡的大批量工业化生产。
3 一种辛酸亚锡电化学连续循环合成装置及其合成方法
简介：一种辛酸亚锡电化学连续循环合成装置及其合成方法，所述装置包括电解槽(1)、*极(3)和阳极(4)、安装于电解槽底部喷液管架、开设于电解槽槽壁上部的溢流口(11)、设置于电解槽外的耐蚀泵(9)和电解质溶液制备储液池(10)、连接喷液管架和耐蚀泵的泵送输液管(14)及第一闸阀(15)、连接耐蚀泵和电解质溶液制备储液池的管路及第二闸阀(16)、连接于电解槽溢流口溢流面(12)与电解质溶液制备储液池的溢流回液管(13)、设置于电解槽底部的产物排放管(18)及第三闸阀(17)；喷液管架包括矩形框(5)和喷液管(6)以及密布的微孔(8)。本技术可以提高辛酸亚锡有机电化学反应合成效率，实现批量化生产。
4 一种辛酸亚锡有机电化学合成反应电解槽
简介：一种辛酸亚锡有机电化学合成反应电解槽，包括纵断面为U形的长条状槽体(1)、一组支撑槽体并与槽体外壁面焊接为一体的开设有支撑口的矩形支撑板(2)，顶部导电横梁两端挂在槽体顶面两侧的电极板、设置于槽体内位于电极板下方的上出液件(8)和下喷液件(9)；在槽体上端高于矩形支撑板的高出段上沿槽壁周边均布开设有溢流口(3)，环绕溢流口设置有一圈溢流槽(4)，在电解槽一侧外部设有与溢流槽连通的竖直回流管(5)；所述电极板为交错间隔设置的一组*极板(6)和一组阳极板(7)；在槽体底部设有进排液口(10)。本技术可促使辛酸亚锡有机电化学合成完全充分反应，提高生产效率和自动化程度，满足多电极连续大批量生产。
5 加压制备辛酸亚锡的方法
简介：加压制备辛酸亚锡的方法，是将异辛酸、精锡和水按比例投入密闭容器中，溶液与精锡的液固质量比为4～10:1，异辛酸为理论量的110％；随后，加热，使异辛酸和精锡密闭反应一步合成辛酸亚锡；密闭反应的压力≥1.0MPa，反应温度≥150℃，反应时间≥4小时，反应后出现三层物质，最下层为固体辛酸亚锡，中间层为水，最上层为未反应完全的异辛酸，固液分离，把最下层的辛酸亚锡取出即可。本技术生产工艺流程短、生产成本低、节能环保，且可确保最终产物纯度、产品质量好。
6 一种辛酸亚锡的配方技术
简介：本技术涉及精细化工领域，具体关于一种辛酸亚锡的配方技术；本技术方法提供的一种辛酸亚锡的配方技术，首先加入氢氧化钠溶液与异辛酸反应，然后加入铑掺杂负载型抗氧化剂，并在氮气氛围下与氯化亚锡反应，制备的产品质量和稳定性均有了较大提高。在制备过程中加入了一种铑掺杂负载型抗氧化剂，不仅有利于产物中二价锡含量的增加，而且有助于转化率的提高。该工艺填补了这一领域的生产技术空白。所生产的产品完全可以替代进口产品，可为国家节约大量外汇。
7 一种辛酸亚锡T‑9及其配方技术
简介：本技术提供了一种辛酸亚锡T‑9的配方技术，包括如下步骤：1)将锡锭制备成锡溶液；2)将步骤1)制备的锡溶液与异辛酸、液碱混合，搅拌，升温，第一次反应，加氮气，第一次降温，加抗氧剂，保温，第二次反应，第二次降温即得。该配方技术简单易操作，步骤少，且锡溶液中的二价锡含量高，产品辛酸亚锡含量高，稳定，抗氧化性强，无损耗，无异味，催化效果好，成本低，风险低。
8 一种辛酸亚锡的制备工艺
简介：本技术属于化工领域，具体涉及一种辛酸亚锡的制备工艺。该工艺的过程是：将氧化亚锡、异辛酸按比例投入反应釜中，开动搅拌、真空泵，在１１５～１３０℃脱水反应直至没有馏份出来继续反应２～３小时，后采用降温冷却过滤，即可得到成品辛酸亚锡。本技术工艺通过简单直接采用氧化亚锡和异辛酸为原料制取，所使用的氧化亚锡可。以自行制备，也可以市场购买，通过采用此新工艺后，所制备的产品不仅质量好、纯度高、而且能耗低、质量稳定、同时在整个生产过程中，废气、废水比其他配方技术要少。
9 一步制造辛酸亚锡的方法
简介：本技术工艺的特征是采用价格较低、供应充足和易于实现工业化生产的苏打代替传统工艺使用的烧碱，与异辛酸、氯化亚锡和萃取溶剂在同一个反应釜内完成皂化－转化－萃取合成过程。合成过程中保持反应造成的二氧化碳气氛围，并充入惰性气体和添加抗氧剂予以抗氧化保护，同时在最佳工艺条件下完成合成反应，制取的辛酸亚锡质量优良、稳定，抗氧化性能优于进口产品，本技术具有工艺可靠，设备简化，操作容易控制，生产成本低等优点。
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