1 采用乙二醇还原氯铂酸溶剂热合成Pt/C催化剂的方法
简介：本技术提供了采用乙二醇还原氯铂酸溶剂热合成Pt/C催化剂的方法，属于催化剂技术领域，解决了现有技术中Pt/C催化剂的配方技术工艺复杂，原料众多，对环境不友好，不易获得分散均匀的纳米Pt粒子的问题。本技术的方法，分别将炭黑、氯铂酸在乙二醇中均匀分散，调节混合溶液为碱性，而后将分散后的碱性混合溶液加热反应，生成Pt/C催化剂。本技术工艺简单，操作便捷，对设备和原料要求低，对环境友好。本技术通过乙二醇还原氯铂酸，合成Pt/C催化剂，仅采用乙二醇还原氯铂酸，通过溶剂热合成Pt粒子，获得了均匀分散的纳米尺度的Pt粒子，为简化Pt/C催化剂的制备提供了新的思路。
2 一种无硝氯铂酸的合成方法
简介：本技术提供了一种无硝氯铂酸的高效合成方法，包括以下步骤：（1）王水溶铂粉，（2）活化预处理，（3）过滤洗涤，（4）合成无硝氯铂酸。本技术通过活化预处理工艺改善铂粉反应活性，可直接与盐酸反应，即可得到氯铂酸。此外，本技术还通过对关键配方技术的各个步骤反应条件的优化改进，该方法与传统制备工艺相比能够有效解决赶硝过程中氮氧化物的排放污染、产品硝酸根残留严重的问题。
3 一种从氯铂酸铵中分离提纯海绵铂的工艺
简介：本技术一种含氯铂酸铵物料中分离提纯海绵铂的工艺，步骤：将粗氯铂酸铵加水浆化，补加盐酸，温度升至90‑95℃，加入氯酸钠直至固体完全溶解，升温至95‑100℃赶氯，冷却过滤；滤液加热至40‑65℃后，添加氯化铵沉铂，冷却后过滤；重复精炼1次，向二次溶铂液中加入NaOH水解；对水解滤液酸度回调，补加丁二酮肟除钯；向滤液中加入氯化铵，过滤得纯净的氯铂酸铵经水合肼还原得到高纯铂粉，用硝酸进行水煮即可获得海绵铂粉。本技术工艺可稳定产出满足SM‑99.99的海绵铂，且工艺流程简单，原料适应性强，铂回收率高，还避免了使用氯铂酸铵煅烧、王水溶解等操作，克服了赶硝不彻底造成海绵铂中钯超标等一系列问题。
4 一种从粗氯铂酸铵中回收精炼铂的方法
简介：本技术提供了从粗氯铂酸铵中回收精炼铂的方法，按照以下步骤实施：将粗氯铂酸铵浆化，加热并加入盐酸和氯酸钠，得混合溶液；将混合溶液煮沸，加入氯化铵，待混合溶液冷却后过滤，得高纯度氯铂酸铵；将氯铂酸铵浆化，调节pH值至8‑9，加入水合肼，得铂元素；采用盐酸双氧水溶解铂元素，得含有铂元素的溶解液；采用氯化铵分步沉淀法对溶解液进行沉淀，得氯铂酸铵，将氯铂酸铵煅烧得到海绵铂；最后给海绵铂中通入氧气后再通氯气，加热反应，并将产物在惰性气氛下加热分解，之后在惰性气氛下通入还原性气体，恒温至反应完全，得到金属铂；本技术采用水合肼还原‑盐酸双氧水溶解‑氯化铵分步沉淀法对氯铂酸铵进行精炼得到海绵铂，整个工艺过程周期短。
5 一种从粗氯铂酸铵中回收精炼铂的方法
简介：本技术提供了一种从粗氯铂酸铵中回收精炼铂的方法，将粗氯铂酸铵进行浆化，加入盐酸和氯酸钠，得混合溶液；将混合溶液煮沸并保持固定时间，加入氯化铵，待混合溶液冷却后进行过滤，得到高纯度氯铂酸铵；将高纯度氯铂酸铵浆化，调节pH值至8‑9并加热，加入水合肼进行还原，得到铂元素；采用盐酸双氧水溶解铂元素，得溶解液；采用氯化铵分步沉淀法对溶解液进行沉淀，得到氯铂酸铵，将第一步沉淀所得氯铂酸铵进行煅烧得到海绵铂；对海绵铂进行脱氧处理、之后进行洗涤、烘干后得到海绵铂产品；本技术采用水溶液氯化法去除粗氯铂酸铵中杂质元素，采用水合肼还原‑盐酸双氧水溶解‑氯化铵分步沉淀法对氯铂酸铵进行精炼得到海绵铂，整个工艺过程周期短。
6 一种粗氯铂酸铵的提纯方法
简介：本技术提供了一种粗氯铂酸铵的提纯方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将粗氯铂酸铵进行浆化，加热并加入盐酸和氯酸钠，搅拌后得混合溶液；步骤2，将混合溶液煮沸并保持固定时间，加入氯化铵，待混合溶液冷却后进行过滤，得到高纯度氯铂酸铵和滤液；步骤3，调节滤液的pH值至8‑9并加热，加入水合肼进行还原，回收金、钯以及碲；本技术采用水溶液氯化法去除粗氯铂酸铵中的金、钯、碲等杂质元素，工艺简单易行。
7 一种氯铂酸的电化学配方技术
简介：本技术涉及一种氯铂酸的电化学配方技术。该方法包括以下步骤：A，设置电解池，所述电解池通过设置于其中的第一隔板分成至少两个槽体；所述第一隔板上设有溢流孔；所述槽体通过设置于其中的第二隔板分成底部相通的两个极室；所述两个极室内分别设有电极；B，将铂粉加入所述槽体的底部，并加入盐酸，然后向同一槽体中的两个电极之间施加交流电，对所述铂粉进行连续电解，电解一段时间后，向电解池中补加盐酸，形成连续进盐酸，连续排出铂浓度稳定的含铂盐酸溶液的产品物流；C，对所述产品物流进行蒸馏和结晶处理，得到氯铂酸。所述方法在制备过程中不引入其他杂质离子、产品纯度高，具有绿色环保等优点。
8 一种氯铂酸溶液中高效除碳的方法
简介：一种氯铂酸溶液中高效除碳的方法，其特点是：将过滤后的氯铂酸溶液浓缩至初次赶硝时，向体系内加入HCl—HNO3—HClO4进行除碳，每次除碳蒸发后向体系内加入H2O2氧化，反复6—8次即将碳完全除去，其步骤为：将过滤后的氯铂酸溶液浓缩至初次赶硝时，向体系内加入HCl—HNO3—HClO4进行除碳；再将氯铂酸溶液继续浓缩，每次除碳蒸发后向体系内加入H2O2氧化；最后将得到的氯铂酸溶液进行后续赶硝及冷却处理，制备高纯氯铂酸产品。本技术通过向体系内加入HCl—HNO3—HClO4进行除碳，每次除碳蒸发后向体系内加入H2O2氧化，从而除去氯铂酸溶液中杂质碳，在减轻损失的同时，保证产成品氯铂酸的质量。
9 一种从高含硒的氯铂酸溶液中除去硒的方法
简介：一种从高含硒的氯铂酸溶液中除去硒的方法，将高含硒的氯铂酸铵溶液加热后加入固体氯化钡或氯化钡溶液沉淀硒，沉淀完毕后过滤，洗涤后的滤渣即为高含纯硒的钡盐，滤液即为除去硒的氯铂酸溶液，氯铂酸溶液再加入氯化铵沉淀铂，即可产出高纯度的氯铂酸铵。具有以下优点：该方法工艺流程简单，贵金属直收率高，物料处理量大，分离过程清洁高效，产出的高含硒钡盐可直接用于硒精炼生产，同时避免了氯化铵反复沉淀除硒过程中铂的损失，铂直收率可达99.2‑99.8%，硒除去效率可高达99‑99.5%。
10 一种利用氯铂酸协同促进剂吸附制备低汞催化剂的方法
简介：本技术提供一种利用氯铂酸协同促进剂吸附制备低汞催化剂的方法，包括液相吸附；所述液相吸附，包括配制吸附液、超声辅助吸附、真空渗透吸附。本技术制备的低汞催化剂，以重量百分比计，其中含氯化汞4.68%、氯铂酸3.6%、氯化钡3.6%、十二烷基三甲基氯化铵0.6%、四丁基溴化铵1.2%、硝酸铈0.6%，水0.18%，机械强度99.4%，粒度3～6mm（99.6%），堆积密度500g/l，氯化汞烧失率0.26%；本技术制备的低汞催化剂，用于氯乙烯的合成反应，乙炔的转化率为99.97%，氯乙烯的收率达96.9%，降低氯化氢的用量，提高乙炔空速，降低反应温度。
11 一种六氯铂酸钾的铂电镀液及其电镀方法
12 一种氯亚铂酸钾和氯铂酸钾的联合配方技术
13 氯铂酸浆料及其配方技术、对电极、染料敏化太阳能电池
14 一种氯铂酸铵的配方技术
15 一种氯铂酸钠变质的高强度铝合金材料的配方技术
16 一种光谱纯氯铂酸钾的配方技术
17 氯铂酸浆料、氯铂酸浆料的配方技术及其应用
18 分析纯氯铂酸的配方技术
19 一种粒状氯铂酸的配方技术
20 氯铂酸材料作电极制造汽车氧传感器的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
