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塑胶发泡工艺技术及生产加工方法

发布时间:2021-02-15   作者:admin   浏览次数:112

1 珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构 
   简介:本技术涉及自动化技术领域,提供一种珍珠发泡棉用塑胶粒的切粒结构,包括机台、传送装置、塑胶裁切装置及胶粒回收盒;通过设置塑胶成型组件,能够在塑胶进行切割之前,将塑胶通过多个环形刀片先切割成半径更小的条形塑胶,进而使得在切割组件切粒后的塑胶的大小相同,从而能够解决在塑胶冷却后或塑胶上粘接有水分出现未完全冷却的情况,导致塑胶会粘接在一起,使得切粒后的塑胶大小不一,影响后面的工序的问题;进一步地,通过在胶粒回收盒开设冷却槽,冷却槽用于加入冷却液,能够对切粒后的塑胶进一步地冷却,避免切粒后的塑胶粘接在一块。
2 无溶剂发泡聚氨酯预制型塑胶跑道弹性层及其配方技术 
   简介:本技术提供了无溶剂发泡聚氨酯预制型塑胶跑道弹性层及其配方技术,由下列重量配比的材料制成:异氰酸酯组分5‑15份、多元醇组分20‑60份、粉体填料10‑30份、颜料3‑5份、增塑剂5‑20份、催干剂0.03‑0.07份、发泡剂1‑3份。该技术的优点是较现有市售的橡胶预制型跑道弹性层成本大大降低,通过配方设计及发泡工艺,冲击吸收及垂直变形性能满足国标要求,在厚度及性能达标的同时,减少了材料的使用,能带来可观的经济效益;较传统的现浇型塑胶跑道弹性层,产品完全固化,性能稳定,制造过程中不需要加入任何有机溶剂,零VOC释放,满足国标环保要求,同时施工工艺简单。
3 一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其配方技术 
   简介:本技术涉及一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其配方技术,以重量份数计,包括以下组分:三元乙丙橡胶90~100份、天然橡胶15~20份、聚乙烯5~10份、丁基橡胶10~15份、增塑剂5~8份、填充剂10~30份、发泡剂2~5份、硫化剂1~3份、促进剂1~2份、活性剂2~4份以及阻燃剂1~2份,所述三元乙丙橡胶为ENB型三元乙丙橡胶。本技术中的增塑剂通过降低分子间作用力,使得加入的其它组分更好的与生胶浸润并分散均匀,从而能够改善混炼工艺,并且能够提高发泡型塑胶的机械性能。
4 一种塑胶鞋吹气发泡注射机 
   简介:本技术提供一种塑胶鞋吹气发泡注射机,包括工作台,工作台底端设有伺服电机,伺服电机和上端设有模具的转动板连接。模具侧端设有注塑机构,注塑机构包括注塑管,注塑管侧端设有第一气缸。本技术在上模和下模侧端均设有支撑块,支撑块之间贯穿的螺杆底端螺纹连接有螺母,塑胶液体将上模可抬起的距离和第一伸缩弹簧可压缩的距离相等,通过调节螺母和支撑块之间的距离,可以调整上模和下模分离的距离,即可满足不同厚度的鞋底的注塑成型;同时,本技术通过驱动第一气缸将液体塑胶注入至模具内、驱动第二气缸使得出液口和进液口配合连接等操作,基本能够自动化地完成塑胶鞋底模具的吹气发泡的注塑过程,提高了生产效率,节约了时间。
5 一种热转印发泡油墨及其配方技术和在塑胶制品上的用途 
   简介:本技术提供了一种热转印发泡油墨及其配方技术和在塑胶制品上的用途,原料包括如下重量份的物质:低分子醇10~20份、有机硅微球5~10份、丙烯酸树脂10~20份、XL‑702~4份、增稠剂0.2~0.5份、消泡剂0.1~0.2份、颜料8~10份和水30~50份。本技术有机硅微球发泡油墨,通过自制的有机硅微球,有效的提升了最终产品的性能,附着牢度佳、色彩鲜艳、纹路清晰、发泡倍数范围宽,使用水做溶剂,绿色环保,制备工艺简单,成本低,并且特别适合用于塑料制品表面的印刷。
6 一种发泡耐老化人造草坪填充用塑胶的加工方法 
   简介:本技术提供了一种发泡耐老化人造草坪填充用塑胶的加工方法,采用以下步骤:步骤一、取聚合物于开放式炼塑机上进行熔融混合、再加入质量份数的组份分别为:110份聚合物、3~11份发泡剂、2~5份发泡助剂、0.15~4.5份化学改性剂和30份填充料进行熔融混炼;步骤二、冷却后将混合料加入平板硫化机中于160~250℃下模压发泡,出片,碎粒得到发泡改性塑胶的颗粒。本技术提供一种可以生产出密度低、隔热性好、造价便宜且具有一定通水性能的发泡耐老化人造草坪填充用塑胶的加工方法。
7 一种采用纳米二氧化硅发泡增强材料的改性塑胶及其配方技术 
   简介:本技术涉及一种采用纳米二氧化硅发泡增强材料的改性塑胶及其配方技术,塑胶包含异氰酸酯6‑12%,聚醚多元醇30‑55%,纳米二氧化硅5‑50%,纳米二氧化硅微粒直径0.01至1.0微米,比表面积20至30平方米/克。纳米二氧化硅经过半加密加工形成松散型微分子团结构,微分子团密度为300‑500千克/立方米。本技术采用纳米二氧化硅改性聚氨酯塑胶,既有助于材料的发泡,又能起到增强作用,聚氨酯产生均匀和致密的气泡,提高了强度、拉伸力、耐磨性、耐老化和抗紫外线性能。本技术能降低塑胶跑道的用料量和重量,增强塑胶跑道的强度和弹性,吸震效果更好,从而能够减少运动伤害,有效保护运动者的安全和身体健康。
8 纳米二氧化硅增强发泡剂、改性聚氨酯塑胶跑道及其铺装方法 
   简介:本技术涉及纳米二氧化硅增强发泡剂、改性聚氨酯塑胶跑道及其铺装方法,纳米二氧化硅微粒直径在0.01‑1.0微米之间,其比表面积为20至30平方米/克。改性聚氨酯包括异氰酸酯6‑12%,聚醚多元醇30‑55%,纳米二氧化硅5‑50%。塑胶跑道由整体结构的上表面、中间层和底面构成,中间层设有若干密闭且相互独立的小型气囊,气囊直径0.1‑1.5毫米。本技术采用纳米二氧化硅作为改性聚氨酯材料的增强发泡剂,既有助于材料发泡,又能增强材料的强度。本技术塑胶跑道,重量减少,成本较低,施工质量稳定,无二次污染,原材料无毒无害,符合环保要求,不仅能保障运动安全,而且提高了塑胶跑道的强度和弹性,延长了使用寿命。
9 微发泡塑胶地板及其生产工艺 
   简介:本技术提供了一种微发泡塑胶地板及其生产工艺,涉及地板领域,包括通过物理发泡法形成的基材层,所述基材层选用一种塑料原料;所述塑料原料为PVC、PE、PP中的一种;所述基材层的上表面复合有表层,所述表层包括耐磨层、彩膜层中的一种或多种;所述基材层上表面复合有无纺布;生产工艺包括如下步骤:步骤A:配料;步骤B:挤出成型;步骤C:复合。本技术提供了能够实现地板轻质化,且增加使用过程中的脚感的一种微发泡塑胶地板及其生产工艺。
10 一种热塑性发泡颗粒填充塑胶跑道及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种热塑性发泡颗粒填充塑胶跑道及其配方技术,本技术的跑道由跑道表面耐磨材料和热塑性发泡颗粒组成,使用热塑性发泡颗粒作为该种跑道的主要填充物,该热塑性发泡颗粒由以下重量份的组份制成:塑料发泡剂0.8~1份,聚乙烯20~45份,塑料增韧剂5~8份,无机填充物40~50份,硬脂酸0.8~1份。本技术的跑道使用的热塑性发泡颗粒填充成本低,可回收利用,环保无毒,通过颗粒发泡工艺使得跑道整体成本降低,同时将颗粒热压成形的跑道整体全为热塑性材料,长时间使用后的跑道破碎造粒后可回收利用。
11 一种塑胶产品吹塑成型导入发泡一体成型结构及工艺
12 一种轻质耐磨发泡塑胶及其配方技术
13 一种塑胶跑道用无溶剂发泡型聚氨酯树脂及其配方技术
14 一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构
15 塑胶发泡地板的基板及其制造设备与成型方法
16 塑胶发泡地板的基板及其制造设备与成型方法
17 一种塑胶发泡自动出料机
18 一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶跑道及其制法
19 一种发泡低密度防老化人造草坪填充用塑胶及其配方技术
20 一种中间填充塑胶纤维丝的海绵发泡工艺
21 一种微发泡预制型塑胶跑道
22 塑胶跑道用发泡聚氨酯弹性层材料及其配方技术
23 塑胶发泡地板
24 中空免充气塑胶发泡轮
25 用于制作汽车内装部件的发泡塑胶材料及其制造方法
26 一种聚氯乙烯发泡塑胶制品成型工艺及其成型模具
27 一种发泡塑胶自动化粘接设备
28 一种发泡式塑胶模
29 PVC塑胶发泡瑜伽垫及其配方技术
30 运动鞋底用发泡塑胶
31 一种塑胶发泡胶片成型方法及装置
32 鞋用塑胶吹气发泡注射机
33 发泡塑胶射出成型方法及其射出装置
34 塑胶发泡材无胶式贴合方法与机构
35 塑胶发泡板的胞体破泡方法
36 具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法
37 塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法
38 发泡塑胶减容的处理装置
39 建材用添加木纤(粉)的塑胶发泡复合材料制造方法
40 发泡塑胶废料回收方法
41 发泡塑胶的回收与再生方法
42 塑胶发泡体的无卤阻燃剂组成物
43 一种硬壳光滑面塑胶发泡人造木材制造方法
44 一种硬壳光滑面塑胶发泡人造薄片木材的制法及其装置
45 导电性乙烯-醋酸乙烯共聚物塑胶发泡体及其制法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263

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