1、一种塑料着色剂2N兰及其配方技术
[简介]：本技术提供一种塑料着色剂2N兰，所述塑料着色剂2N兰由2N兰粗品、助剂和水制得；其中，所述2N兰粗品按重量份，由15?25％甲醇210?215份、25?35％氢氧化钠液碱4?6份、1,4?二羟基蒽醌42?44份、正丁胺84?86份和催化剂1?2份制作而成；所述助剂与所述2N兰粗品按重量份数比为2:3?5；所述助剂为20?30％丁醇。优选地，所述1,4?二羟基蒽醌与所述正丁胺的摩尔比为1:2。本技术制备出的2N兰的收率达到96％以上，副反应少，纯度为98％以上。
3、一种塑料着色剂BK红及其配方技术
[简介]：本技术提供一种塑料着色剂BK红及其配方技术，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：盐酸67?70份、水580?610份、荧光红GK 200?220份和30?32％的液碱3?5份。具体步骤如下：(1)按重量份数称取盐酸、水和荧光红GK，依次放入到打浆釜内，密闭打浆13?16小时，打浆速度为2300?2500r/min，打浆温度为35?45℃，得浆料；(2)将步骤(1)制备的浆料转至水解釜中，升温至145?155℃保温反应14?16小时后再降温至55?65℃；(3)将步骤(2)反应后的浆料转至碱处理釜，加入液碱调节pH至7～9，升温至75?85℃反应1?2小时后加水漂洗、过滤，滤饼在常压、90?110℃下进行烘干得成品。本技术塑料着色剂BK红及其配方技术，制备的BK红着色率高，耐温，耐溶剂等性质好，副反应少，产品纯度高。
4、一种塑料着色剂HRR红及其配方技术
[简介]：本技术提供一种塑料着色剂HRR红，其特征在于：所述HRR红由对氨基偶氮苯盐酸盐溶液、20％?40％液碱、2?萘酚、磺化蓖麻油、转移催化剂和水制得；其中，所述对氨基偶氮苯盐酸盐溶液按重量份，由对氨基偶氮苯400?420份、盐酸690?700份、28?32％的亚硝酸钠水溶液470?480份和水100?200份制作而成；所述液碱与所述氨基偶氮苯盐酸盐溶液按照重量份数比为1:6?8；所述水与所述氨基偶氮苯盐酸盐溶液按照重量份数比1:5?7；所述2?萘酚与所述氨基偶氮苯为按照重量份数比为3:3?5；所述磺化蓖麻油与所述氨基偶氮苯为按照重量份数比为1:20?22；所述转移催化剂与所述氨基偶氮苯为按照重量份数比为1:20?22。本技术制备的塑料着色剂HRR红上色率高，通过高效液相色谱得到产品主含量达到99％以上。
5、一种塑料着色剂荧光黄3G及其配方技术
[简介]：本技术属于塑料着色剂技术领域，尤其涉及一种塑料着色剂荧光黄3G及其配方技术。该塑料着色剂荧光黄3G苯并噻唑二羧酸酐和环己胺，苯并噻唑二羧酸酐和环己胺的摩尔比为0.8～1.2：1。该塑料着色剂荧光黄3G的配方技术包括以下步骤：1)缩合：将苯并噻唑二羧酸酐和环己胺按配比加入缩合釜内，在115～125℃的条件下回流反应11～13小时；2)洗涤、烘干：反应完毕后，降温至45～70℃，加入第一溶剂洗涤后得滤饼，洗涤液经蒸馏回收第一溶剂；滤饼用第二溶剂洗涤至pH为中性，然后置于烘干装置中烘干得塑料着色剂荧光黄3G。以环己胺为原料，环己胺为无色液体，在生产时无需溶解等操作，简化了工艺步骤，且反应条件温和。
6、一种塑料着色剂荧光红GK及其配方技术
[简介]：本技术属于塑料着色剂技术领域，尤其涉及一种塑料着色剂荧光红GK及其配方技术。该塑料着色剂荧光红GK，包括按重量份计的以下原料：37～39份的乙二醇乙醚；0.9～1.1份的丙二腈以及4.9～5.1份的3?(1H?苯并咪唑?2?基)?N,N?二乙基?2?亚氨?2H?1?苯并吡喃?7?胺。该塑料着色剂荧光红GK的配方技术，包括以下步骤：1)缩合：向缩合釜中依次加入配比量的乙二醇乙醚、丙二腈以及3?(1H?苯并咪唑?2?基)?N,N?二乙基?2?亚氨?2H?1?苯并吡喃?7?胺，升温至125～135℃反应5.5～6.5小时后冷却至45～55℃，放料过滤，制得滤饼；2)过滤、烘干：滤饼在常压，温度为60～80℃的环境下烘干，制得所述塑料着色剂荧光红GK。该塑料着色剂荧光红的配方技术具有反应时间短，反应条件温和的特点，对设备要求低，且反应收率高。
7、一种塑料着色剂分散紫26及其配方技术
[简介]：本技术提供一种塑料着色剂分散紫26及其配方技术，所述塑料着色剂分散紫26分为精品分散紫26和商品料分散紫26，所述精品分散紫26由26#紫粗品、次氯酸钠和水制得；所述商品料分散紫26由26#紫粗品、助剂和水制得；其中，所述26#紫粗品按重量份，由苯酚90?100份、1,4?二氨基?2,3?二氯蒽醌20?30份、碳酸钾18?20份、20％?40％液碱25?27份和水10?20份制作而成；所述助剂由扩散剂MF、磷酸氢二钠、渗透剂BX组成，所述扩散剂MF、所述磷酸氢二钠和所述渗透剂BX按重量份数比为1:1:1。本技术制备的塑料着色剂分散紫26上色率高，制备过程中可以提高缩合阶段的升温速度，克服生产过程中出现的冲料或酚水过多的问题。
8、一种塑料着色剂紫B及其配方技术
[简介]：本技术提出一种塑料着色剂紫B及其配方技术，所述紫B由紫B粗品和甲醇制得；其中，紫B粗品由25?35％丁醇200?250份、1，4?二羟基蒽醌230?250份、对甲苯胺106?108份、25?35％盐酸120?125份、硼酸60?65份和催化剂79?81份制作而成；所述甲醇与所述紫B粗品按等重量份数比2?4:1；所述甲醇为30?40％浓度的甲醇。本技术塑料着色剂紫B及其配方技术，反应快速且完全，几乎无副反应，产品纯度高，制备的紫B晶型呈针状，色相稳定，外观漂亮，着色率高，耐光，耐溶剂等性质好。
9、一种塑料着色剂分散紫28及其配方技术
[简介]：本技术提供一种塑料着色剂分散紫28，由以下重量份数的原料制备而成：硝基苯190?210份、1,4?二羟基蒽醌隐色体30?40份、氯化硫酰70?75份、纯碱溶液25?30份。所述纯碱溶液为15?25wt％纯碱溶液。制备步骤如下：(1)在反应釜中投入硝基苯，开动搅拌，搅拌速度70?120r/min，加入1,4?二羟基蒽醌隐色体，升温至35?45℃，保温0.5?1.5h；(2)再向反应釜中滴加氯化硫酰，控制温度在35℃?45℃，滴加时间为6?8h,滴加完毕后继续搅拌1.5?2.5h；(3)再转入中和釜，开动搅拌，搅拌速度60?100r/min，再向中和釜中滴加配制好的纯碱溶液，完毕转入水蒸气蒸馏釜，开锅底蒸汽，待硝基苯脱尽后放料吸虑洗涤，滤饼干燥，即得成品。本技术制备的塑料着色剂分散紫28上色率高，产品主含量达到99％以上，说明产品纯度高。
10、一种塑料着色剂GG橙及其配方技术
[简介]：本技术提出一种塑料着色剂GG橙及其配方技术，N,N?二甲基甲酰胺780?820份、盐酸190?200份、水105?110份、3?(2?氨基苯巯基)苯绕蒽酮230?240份、28?32％的亚硝酸钠水溶液45?50份、催化剂0.6?0.9份。称取N,N?二甲基甲酰胺、盐酸和水泵入反应釜中，再投入3?(2?氨基苯巯基)苯绕蒽酮，通冷冻盐水使温度降温至3?6℃，再滴加亚硝酸钠水溶液，滴加量为25?50kg/h，在常压、10?20℃下保温反应1.5?2.5h，压滤得滤液；滤液转至闭环釜内，再加入铜触酶，升温至75?85℃保温2.5?3.5h，进行压滤，得滤饼；滤饼加入打浆釜中，再加入剩余的水进行打浆1.5?2.5h，放入抽滤缸进行真空吸滤、热水漂洗至pH为7?9，滤饼进行烘干，打粉、拼混、包装得到产品。本技术制备的成品具有耐温高、高透明、强荧光、着色率高等特性，且制备过程副反应少，产品纯度高。
11、一种塑料液态着色剂及其制备工艺
12、一种高效塑料着色剂加工用混料设备
13、一种塑料用紫色着色剂组合物及染色塑胶粒
14、一种塑料用青色着色剂组合物及染色塑胶粒
15、一种不加着色剂调出瓷白色的塑料配方
16、一种用于塑料的绿色环保稀土着色剂及其配方技术
17、一种塑料液态着色剂及其制备工艺
18、一种塑料制品加工用着色剂
19、塑料饮料容器中的可回收着色剂
20、一种着色剂耐迁移塑料餐厨具的配方技术
21、基于克里斯琴森效应的用于塑料的物理着色剂
22、红外反射涂料和塑料中的四苯并二氮杂二酮基苝着色剂
23、利用液体着色剂对塑料进行着色的工艺及适合于该目的的液体着色剂容器
24、被着色剂着色的可激光熔接的塑料材料的用途、熔接方法
25、用于生产可溶于塑料的着色剂的颗粒制剂的方法
26、利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
