1、一种彩色复合橡胶地板的加工方法
[简介]：本技术提供了一种彩色复合橡胶地板的加工方法，其加工步骤如下：(1)胶料准备：制备橡塑复合胶片和橡胶胶片半成品；(2)成形复合：将上述两片半成品放入模具中；(3)硫化：硫化时温度140~150℃，压力20~30kg/cm2，硫化时间为30~40分钟，硫化后上述两块胶片成形在一起，制成复合胶片，分别形成橡塑复合层和橡胶层；(4)对上述橡塑复合层的表面进行打磨，最后喷涂上一层聚氨酯树脂，使之在橡塑复合层的表面形成聚胺脂颗粒层，即得彩色复合橡胶地板。本技术制成的彩色复合橡胶地板铺成路面作为行人或非机动车使用的道路尤其适合，不会像现有路面砖那样在下雨时行人特别容易滑倒。
2、一种彩色组合复合橡胶地板及其制备工艺
[简介]：本技术涉及一种彩色组合复合橡胶地板，主要用于工程机械、农业机械驾驶室地面铺饰及室内外场所的铺设装饰。本技术的技术方案是这样实现的：所述的彩色复合橡胶地板由面层、中间层和底层组成，其中面层为方块耐磨彩色或花纹橡胶板经拼装组合而成，中间层为闭孔微孔结构，在其下面有均匀分布的若干半圆孔组成的吸盘结构，底层为双面平整的橡胶板。所述的彩色复合橡胶地板的制备工艺，可以用冷粘法、热硫化法、半硫化法制备。
3、彩色弹性橡胶地板砖及其制作方法
[简介]：一种彩色弹性橡胶地板砖的面层由细胶粉/珠光粉构成，底层由粗胶粉/胶粒、胶丝构成；其制作方法是；将筛选好的胶粒活化处理，称取0.8-1公斤氯丁胶加入搅拌器中，加入颜料，然后加入0.1-0.2公斤虫胶片，0.02-0.05公斤丙酮、0.01-0.03公斤松香粉未，0.01-0.03公斤四氯化碳，在搅拌器中搅拌，然后加入胶粒混合，再加入增塑剂、固化剂、香料，将混合好的混合料倒入模具中，在一压力及室温下固化脱模，即可制出合格的产品。
4、一种高强度彩色抗静电橡胶板配方生产工艺
[简介]：本技术提供了一种高强度彩色抗静电橡胶板配方生产工艺，原料为：丁腈橡胶、聚氯乙烯、硫化剂、促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、颜料、抗静电剂、纳米二氧化硅、纳米莫来石、纳米活性蒙脱土、红磷、纳米钛白粉、偶联剂、陶土、膨胀石墨、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、氯化聚乙烯、氧化镁、硅酸镁、磷酸铝、不锈钢纤维、镍粉、PE蜡、抗氧剂DNP和DCP；耐油性能好、耐高温、耐腐蚀，成本低，邵氏硬度A为74?78；可在?60~160℃下长期工作，耐磨性高、导电性能和弹性优良；原料资源丰富，可重复利用，拉伸强度为≥18MPa，具有耐腐蚀、耐用。
5、一种橡胶彩色弹性地板砖制造工艺
[简介]：一种橡胶彩色弹性地板砖制造工艺，取天然橡胶，再生胶，阻燃剂、氧化锌、促进剂、硫磺粉、轻质碳酸钙等添加剂先放入炼胶机压成混合料，再放入橡胶挤出机和压片机压片制成面胶片；取天然橡胶，再生胶，旧橡胶粒，其余原料同上先放入炼胶机压成混合料，再放入橡胶挤出机和压片机压片制成底胶片；将面胶片和底胶片放入平板硫化机模压合成，经硫化脱模，修整上光制成橡胶彩色弹性地板砖。
6、彩色弹性防滑橡胶地板砖配方生产工艺
[简介]：本技术提供一种防滑、减震、消音、绝缘、防静电、易清洗、不裉色、弹性好的彩色弹性防滑橡胶地板砖配方生产工艺，它由橡胶、粗料、颜料、促进剂和防老剂等组成，其生产方法是将天然橡胶和再生橡胶以及颜料先进行塑炼，待放置12小时后再加入粗料和细料混炼，为了使之更加均匀混合，应将静置后的塑炼胶先热炼几分钟再投入粗料和细料混炼混炼20分钟，然后取出放置24小时左右，最后将该胶经约10分钟热炼使之软化，再经模具固化成型等工艺制成一个整体地板砖。彩色弹性防滑橡胶地板砖具有色彩鲜艳、美观大方，铺设方便、不需要粘合，可随意组合等优越性。
7、彩色复合橡胶地板
[简介]：本技术提供了一种彩色复合橡胶地板，其特征是它包括有聚胺脂颗粒层(1)、橡塑复合层(2)和橡胶层(3)，橡塑复合层(2)处于橡胶层(3)的上侧，所述橡塑复合层(2)的上表面设有多块呈扁方块状的聚胺脂颗粒层(1)，各个聚胺脂颗料层(1)之间留有一段间隙形成光底沟槽(4)，所述橡胶层(3)的底面设有多条长条形的伸缩排水槽(5)，所述多条伸缩排水槽(5)平行排列。本技术使用寿命长，具有多种颜色，路面色泽鲜艳，耐老化，且色泽统一，不会褪色，具有防滑耐磨，环保耐腐，吸水率低，耐久性好、成本低的优点。本技术铺成的路面作为行人或非机动车使用的道路尤其适合，不会像现有路面砖那样在下雨时行人特别容易滑倒。
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