1、一种胶粉活化剂、温拌改性橡胶沥青及制备方法
[简介]：本技术涉及一种胶粉活化剂、温拌改性橡胶沥青及配方技术，属于废旧轮胎胶粉改性技术领域，用以解决现有活化剂用于胶粉改性渗透效果较差、活化效率较低、对胶粉软化后的延展特性提升有限的问题。一种胶粉活化剂，组分按质量百分数计为：4006环烷油14.88～18.6％，无水乙醇4.96～6.2％，锌化合物有机溶液74.4～79.36％，二烷基二硫代磷酸锌盐0.8～1.0％。本技术的活化剂均匀分散于胶粉表面，具备较强的渗透效果，含有催干组分可缩短胶粉活化时间、提升活化效率，提高胶粉软化后的延展特性。本技术的活化剂用于预处理胶粉制备，预处理胶粉用于制备温拌改性橡胶沥青，制备的温拌改性橡胶沥青具有良好的路用性能。
2、一种活化剂改性橡胶用无机填料及其制备方法
[简介]：本技术属于活化剂负载型填料制备技术领域，涉及一种活化剂改性橡胶用无机填料及其配方技术，将环保无害的*离子表面活性剂作为活化剂，将表面含有羟基的极性填料作为载体，并对活化剂和极性填料进行预处理以减弱填料的亲水性，提高填料在橡胶基体中的分散等级，预处理后的疏水性填料的界面接触和活化指数增大，使用磁力搅拌器改性制备活化剂负载型橡胶用疏水性填料，与直接加入的极性填料和活化剂制备的橡胶复合材料相比，含有活化剂负载型疏水填料的橡胶复合材料的耐老化性能提升、滚动阻力降低，硫化时间缩短，在橡胶填料相容性增强和橡胶制品性能提高的同时，解决了极性填料与橡胶的相容性差，以及混炼过程中吃料困难的问题，降低了能耗。
3、双活化剂制备药瓶用橡胶塞的制备方法
[简介]：本技术涉及一种双活化剂制备药瓶用橡胶塞的配方技术，属于药用瓶塞材料领域，由以下质量份数的原料制备而成；氯化丁基橡胶100份；填料80‑90份；活化剂2‑3份；交联剂0.5‑1份；着色剂3‑5份；润滑剂5‑6份；其中活化剂为硬脂酸和氧化镁按照质量比1：2的混合物。本技术是一种双活化剂制备药瓶用橡胶塞的配方技术，采用硬脂酸和氧化镁作为双活化剂，活化效果好。本技术不使用氧化锌作为活性剂，保证了瓶塞的内在洁净度，无锌硫化体系可提升瓶塞产品的品质。
4、一种新型高活性纳米级橡胶硫化活化剂
[简介]：本技术提供一种新型高活性纳米级橡胶硫化活化剂，其配方如下：对苯二甲酸锌20‑40份、分散剂5‑10份、促进剂6‑12份、聚乙烯醇10‑16份、乙醇水溶液20‑30份。本技术采用有机酸锌盐粉末具有良好的防团聚作用，能够大大增加其良好的活化促进作用。
5、一种废橡胶低温高效复合再生活化剂
[简介]：本技术提供了一种废橡胶低温高效复合再生活化剂，主再生活化剂为N‑叔丁基‑2‑苯骈噻唑次磺酰胺（NS），次再生活化剂为硬脂酸（SA），最佳质量配比为1:1。复合再生活化剂具有如下优点：低温协同再生效果好。再生温度在110～130℃，时间30min，能快速得到适宜加工的门尼粘度（35～75）。低温下NS/SA及其再生胶符合欧盟REACH法规。在低温下再生能保留橡胶的力学性能。拉伸强度可达15.24MPa，扯断伸长率可达415.6%，所得再生胶门尼粘度稳定性好，30天门尼反弹在0.5～10，呈粉末状，加工工艺简单，无废气废水排放，易自动称量和输送。与高温高压动态脱硫工艺相比，低温再生节省能源50%。
6、一种环保回收橡胶制品活化剂及其制备方法和应用
[简介]：本技术提供了一种环保回收橡胶制品活化剂及其配方技术和应用。所述方法包括活化剂主料和活化剂辅料在活化催化剂存在下反应得到所述环保回收橡胶制品活化剂；所述活化剂主料为植物油成分，所述活化剂辅料为生物质油，催化剂为三乙醇胺。本技术的活化剂不含苯的同系物、不含硫类物质、不含重金属、不含萘、蒽、苊等多环(杂环)芳烃致癌物质。无异臭味，无刺激性气味，为环保型产品。
7、一种橡胶再生活化剂及其制备方法
[简介]：本技术涉及一种橡胶再生活化剂及其配方技术，所述的活化剂为基于天然酚类化合物改性的烷基苯酚二硫化物。本技术的再生活化剂具有如下优点：1、不含有致癌物质稠环芳烃（蒽、萘等），符合欧盟REACH法规；2、创新性的对天然酚类化合物进行合成改性，得到的助剂兼具软化剂和活化剂的作用，实现了助剂的多功能性；3、可以提高再生胶机械力学性能；4、可以有效地降低再生反应温度，提高再生效率。
8、一种橡胶活化剂及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种橡胶活化剂及其制法。所述橡胶活性剂的制法为：在常温条件下，将有机酸或者有机酸酐与碱性金属氧化物按照物质摩尔比混合，加入少许溶剂，搅拌后超声10~30min，50~80℃下反应30min~3h，80~130℃烘干得到有机锌化合物。然后按照一定比例掺入配合盐，混合均匀即得到有机锌活化剂。本技术方法具有简单、安全环保、经济效益明显等优点，所制得产品密度低，分散度好。与氧化锌相比，对橡胶硫化活化效果比常规氧化锌效果好3~7倍。本技术可以应用于各类橡胶制品，符合绿色环保的趋势。
9、一种脱硫过程无需添加活化剂的再生橡胶制备方法
[简介]：本技术属涉及一种脱硫过程无需添加活化剂的再生橡胶配方技术。包括粉碎、脱硫和精炼过程，脱硫过程步骤如下：⑴先将脱硫罐预热至100℃左右；⑵加入胶粉及化工原料和水，但化工原料中不包括活化剂；⑶开启蒸汽阀至罐内蒸汽压力达到0.3~0.8MPa时，关闭蒸汽阀；⑷继续加热至罐内温度为190~220℃压力为2.1~3.7MPa时，停止加热，保温1/3~2h；⑸开启排气阀排气，直至罐内压力为零时卸料。本技术解决了再生橡胶制备过程中活化剂对操作工人工作环境和身体健康的危害和对环境大气的污染的问题，节省了活化剂作为原料的费用，降低了生产成本。并可彻底停止活化剂的生产、供应和使用，从源头上革除由活化剂所造成的污染源。
10、锌离聚物橡胶活化剂
[简介]：可固化橡胶组合物和固化制品基于使用用于硫固化的锌活化剂组合物。活化剂组合物包含锌和含有多个COOH基团的聚合物组分，至少部分所述COOH基团被锌中和。利用聚合物锌活化剂，可以在低于常规体系中使用的锌含量下对硫固化进行活化。
11、一种新型橡胶活化剂及其制备
12、一种废橡胶再生高效活化剂及其制备方法
13、橡胶再生活化剂及其制备方法
14、硫化橡胶再生活化剂及其制备方法和应用
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
