1、铝和铝合金用集清渣和细化变质于一体的多功能清渣剂
[简介]：本技术的铝和铝合金用集清渣和细化变质于一体的多功能清渣剂属于铝和铝合金铸造用熔剂技术领域。本技术的目的是提供一种铝和铝合金用集清渣和细化变质于一体的多功能清渣剂，其质量百分比为：氯化钠20-70%；氯化钾20-70%；冰晶石2-25%；氟化钙2-25%；氟化钠2-25%；镁1-20%。所述清渣剂的使用将简化铝及铝合金熔炼操作，降低工人的劳动强度。使用该产品将减少操作过程、降低劳动强度、减少熔炼成本，增加成品率。
2、一种铝合金熔液精炼清渣剂
[简介]：一种铝合金熔液精炼清渣剂，其特征在于：它是由下列重量百分比成分组成：二氧化硅25?30％，氯化钠10?15％，氧化钾10?15％，氧化钠5?10％，硫酸钠5?10％，氟铝酸钠1?5％，氟硅酸钠5?10％，二氧化钛1?5％，氟化钙5?10％，氟化钾2?4％、氟化氢2?4％，硅酸2?4％。本技术具有如下优点：通过使用氯化钠和氟化钾保证铝液的浸润效果，通过使用氟化钾保证铝液中氢气的分离，具有可靠性能高、分离能力强、制备方便、使用简单，价格低廉等优点，同时在铝液精炼方面有着广泛应用。
3、一种铝或铝合金熔液清渣剂
[简介]：本技术提供了铝或铝合金熔液清渣剂，属于金属液杂质清除技术领域，本技术所述的清渣剂组分配方重量百分比是：氯化钠25-30%，氯化钾25-30%，碳酸钠5-10%，硫酸钠5-10%，氟铝酸钠1-5%，氟硅酸钠5-10%，氟化钙5-10%，硝酸钾1-5%，氟硅酸钾5-10%。本技术发热性好，能充分分离渣中的铝质，并分解氧化铝成分，降低铝耗，使铝渣成干性且松散，容易清除；处理后的铝液纯度大大提高，提高金属性能；减少了渣质粘附炉壁及炉底，避免炉体损坏，延长了熔炉的使用寿命及减少清炉成本。
4、一种生物质锅炉专用环保清渣除灰剂
[简介]：本技术是一种生物质锅炉专用环保清渣除灰剂，其特征在于：所述的生物质锅炉专用环保清渣除灰剂由以重量百分比计的下列组分经乳化分散而成：柠檬酸20~30；硝酸铝20~35；碱式碳酸镍2~3；氯化稀土5~10；白云粉1~2；阳甘土10~15；萤石粉8~10；调变剂0.5~2；乳化剂5~7；水加至100，本技术可以降低酸性结渣的粘附能力，使其硬化、脆化，在烟气的冲刷下掉落，原料中添加阳甘土，可大量吸附燃烧时产生的钾、钠金属离子，降低烟气中碱金属的含量；硝酸铝和白云粉，在氯化稀土的系统催化作用下，可与飞灰发生化学反应，结合生成高灰熔点的复盐炉渣，可大大降低了烟气中的飞灰浓度，实现积灰减量化。
5、一种合金专用环保型清渣剂及其使用方法
[简介]：本技术提供了一种合金专用环保型清渣剂及其使用方法，它是由以下重量份的原料构成的：氯化钠30?35份，氧化钠10?15份，氟化钙6?12份，草木灰8?16份，二氧化钛4?8份，氯化钾3?12份，硫酸钾10?14份。使用方法如下：(1)将清渣剂加水搅拌均匀，其中，清渣剂与水的比例为1：20?25；(2)将合金浸入清渣剂溶液中；将合金用清水清洗干净，氮气吹干即可。本技术专利生产的清渣剂分离能力强，使用方法简单，可以提高加工效率，适宜广泛推广。
6、一种用于金属材料焊接的抗氧化型清渣剂
[简介]：本技术提供了一种用于金属材料焊接的抗氧化型清渣剂，属于焊接材料技术领域。该清渣剂包括以下成份的质量百分比：稀土添加剂：30%~70%；甲醇盐：5.0%~25%；乙酸乙酯：2.0%~5.0%；助溶剂：10%~40%。本技术具有改善合金理化性能，提高合金机械强度，增强金属可焊性、导电性，极佳的清渣效果的优点，而且使用方便。
7、一种铝合金覆盖清渣剂
[简介]：本技术为铝合金覆盖清渣剂，由氯化物和氟化物构成，其特征在于它还包括稀有原素，所述的氯化物、氟化物和稀有原素的重量百分比是：氯化钾20~90%，氟硅酸钠20~70%，氧化钼0.05~5%。本技术具有良好的铺开性、分离性和精炼性的铝合金覆盖清渣剂，而且该熔剂具有使用方便的特点。
8、一种铝合金清渣剂灌装装置
[简介]：本技术涉及铝合金制备技术领域，特别是涉及一种铝合金清渣剂灌装装置。包括漏斗，圆球，竖杆，横杆，水管和汇合管；横杆一端固定连接在漏斗口一端边缘位置，另一端顶端设有通孔，并延伸至漏斗口上方中央位置处；漏斗内咀口上方设有圆球，圆球与竖杆相连接；竖杆上方末端带有螺纹，与横杆的通孔相匹配设置；漏斗下方与水管汇合形成汇合管；汇合管内设有螺旋向下方向的螺纹。本申请将传统的手动添加方式改为使用漏斗添加，实现单位时间内出粉量达到均匀状态，和出粉量可调节。水管与漏斗下方汇合连接，并于汇合后管体内部设有螺纹，增加了水流的运动路程，使得清渣剂的分散更加均匀，改善清渣效果。
9、一种黄铜合金覆盖清渣剂及其制备方法
[简介]：一种黄铜合金覆盖清渣剂及其制备方法，其特征在于组分及含量为：氯化物10~20%；氟化物20~30%；木炭粉10~15%；碳酸盐余量；以上百分比为质量百分比。制备时配料、按照先投入比率大的配料，后投入比率小的配料的原则进行投料混合，然后搅拌均匀；接着将混合物烘干，其水分控制在0.5%以内；最后，将烘干后的物料研磨成粉末状，控制颗粒大小在80目以内。本技术的清渣剂具有良好的铺开性、覆盖性、分离性和精炼性，除渣效果好；既可采用人工抛撒搅拌法的方法用于清炉时炉墙和炉底的除渣，也可直接均匀地抛向黄铜熔体表面。与传统清渣剂相比，本技术的清渣剂添加量仅为黄铜处理量的0.3~0.5%，有效地降低炉渣中明铜含量，还能起除气和覆盖的作用。
10、一种高效清渣剂及其使用方法
[简介]：本技术提供一种高效清渣剂及其使用方法，上述KCl·MgCl2、NaNO3、Na2SiF6、KAlF4经150℃干燥脱水处理，按重量百分比称取各组分，再进行机械混合，然后将其过筛，除去粒度＞20目的组份后，即可得到所需清炉剂，炉内铝水处理完毕后，随即将炉温升至850℃?900℃，将所制备的清渣剂粉末，通过精炼机将其喷在熔炼炉炉壁及炉底的积渣上，本技术不仅可免除高强度的人工，并避免人工清渣对炉体的伤害，并且不要停炉清理，大大提高生产效率，保证订单的生产，与普通清渣剂相比，本技术的技术方案中采用KAlF4及光卤石和硝酸钠体系，积渣反应迅速，清理彻底，清理效率高，清炉效果明显提高。
11、一种无烟无钠清渣剂及其制备方法
12、铜精炼清渣剂
13、一种铝合金清渣剂
14、一种钢包清渣剂及制备方法和使用方法
15、一种稀土球化剂熔炉自动清渣机
16、一种用于铝合金熔炼的清渣剂
17、一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂
18、低温清渣剂
19、一种铝及铝合金溶液精炼清渣剂
20、铝或铝合金用清渣剂
21、一种合金专用环保型清渣剂及其加工方法
22、一种无烟清渣剂及其制备方法
23、一种油液管路用助剂混合清渣的阀体设备
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
