1、铝合金花纹块低压浇注设备及低压浇注、重力补缩复合工艺
[简介]：本技术提供了一种铝合金花纹块低压浇注设备，在坩埚上设置圆盘式的浇道基板，所述升液管下端自浇道基板的中心孔穿过并延伸至坩埚内；在所述浇道基板上密封覆盖有浇道盖板，所述浇道盖板上分布有多个铸型，各铸型的上端设置有冒口，下端设置有内浇道；在所述浇道基板与浇道盖板之间的空腔内铺设有主浇道，主浇道上分布有多个浇道通道，各浇道通道分别与所述铸型的内浇道及所述升液管的上端口连通。本技术可解决铝合金花纹块分块浇注工艺中铝液的二次污染问题，且可实现多件铝合金花纹块铸件同时浇注，有利于提高浇注的生产效率。
2、轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备及低压浇注、重力补缩工艺
[简介]：本技术提供了一种轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备，包括坩埚、升液管；在所述坩埚上设置圆盘式的浇道基板，所述升液管下端自浇道基板的中心孔穿过并延伸至坩埚内；在所述浇道基板上密封覆盖有铸型基板，所述铸型基板上设置有铸型外模，在所述铸型外模的上端设置有冒口，铸型内腔设有浇道；所述升液管的上端口穿过所述浇道基板及铸型基板与所述浇道连通；在所述浇道外围的铸型外模内腔设置有环绕浇道的阶梯式气室，所述阶梯式气室具有一进气嘴及一出气嘴。铸型外模由ZG35钢制成，设有三层环形阶梯式气室、外围带有气室封板、进气嘴、出气嘴，在充气冷却过程中，环绕在浇道外围的阶梯式气室可使铸型按设定要求顺序散热。
3、低流动性钛合金重力浇注大尺寸、薄壁铸件的浇注系统
[简介]：本技术提供一种低流动性钛合金重力浇注大尺寸、薄壁铸件的浇注系统，该系统通过浇注系统设计，缩短金属液体在型腔中流动距离、避免铸件薄壁部位提前凝固、一旦出现提前凝固自动启动第二套浇注系统使金属液有效补充充型从而避免欠注的浇铸系统设计方法，能够有效的克服大尺寸、薄壁铸件中容易出现的欠注问题。
4、铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具和浇注工艺
[简介]：本技术的一种铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具，包括模具主体、浇注底模、主体砂芯、外形盖板砂芯和浇口盆，所述模具主体下固定板和上滑动板，所述下固定板垂直固定于所述模具主体上，所述上滑动板滑动垂直且滑动设置于所述模具主体上，所述浇注底模、所述主体砂芯和所述外形盖板砂芯依次固定于所述下固定板上，所述浇口盆固定于所述上滑动板上；所述模具主体可转动的设置于工作面上，使浇注模具可正立于或平躺于工作面上；一种铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注工艺，包括步骤⑤：等待2至4秒，将所述模具主体反向倾转90°，进行浇注、充型。本技术具有铝液充型平稳、金属液利用率高、制造综合合格率高的优点。
5、铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具和浇注工艺
[简介]：本技术的一种铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具，包括模具主体、浇注底模、主体砂芯、外形盖板砂芯和浇口盆，所述模具主体下固定板和上滑动板，所述下固定板垂直固定于所述模具主体上，所述上滑动板滑动垂直且滑动设置于所述模具主体上，所述浇注底模、所述主体砂芯和所述外形盖板砂芯依次固定于所述下固定板上，所述浇口盆固定于所述上滑动板上；所述模具主体可转动的设置于工作面上，使浇注模具可正立于或平躺于工作面上；一种铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注工艺，包括步骤⑤：等待2至4秒，将所述模具主体反向倾转90°，进行浇注、充型。本技术具有铝液充型平稳、金属液利用率高、制造综合合格率高的优点。
6、重力铸造自动化浇注系统及其快速寻找浇注点的方法
[简介]：重力铸造自动化浇注系统，三维坐标原点与浇注机器人自身的基准点之间的三维坐标值以及三维坐标原点与模具浇注口中心之间的三维坐标值输入机器人主机或浇注系统主机中，由机器人主机中的数控程序或系统主机中的程序计算分析后发出指令信号控制电机驱动浇注臂作三维运动。重力铸造自动化浇注系统快速寻找浇注点的方法，通过测量三维坐标原点与模具浇注口中心之间的三维坐标值，三维坐标原点与浇注机器人自身的基准点之间的三维坐标值并输入给机器人主机，由机器人主机中的数控程序或系统主机中的程序计算分析后发出指令信号准确找到浇注口中心。它大幅提高模具更换后的机器人调整时间，并且对使用者要求极低，不需要具备操作机器人的技能，操作方便直观。
7、一种重力浇注模具无烟浇注工艺
[简介]：本技术提供了一种重力浇注模具无烟浇注工艺，其浇注工艺步骤如下：将所需要制芯的树脂材料以及浇注模具准备好，将树脂材料与原本的制砂材料进行混合制成砂芯，在制作砂芯的过程中可以同步进行模具的预热以及上涂料，将制作好的砂芯放入模具内，进行浇注前的预热，然后合模，在模具的出气口安装过滤层，在模具表面安装冒口，通过模具的浇口进行浇注，在浇注完成后，封闭冒口，在封闭冒口后进行水冷，将铸件从模具内部取出，对砂芯进环保处理，同时对铸件进行打磨，做漏水试验，最后入库。本技术的有益效果是：该种重力浇注模具无烟浇注工艺通过在出气口安装过滤层以及安装带有封闭作用的冒口，可以使得废气多数存储在砂芯中。
8、一种可变速倾倒金属流的重力浇注机用浇注控制装置
[简介]：本技术提供了一种可变速倾倒金属流的重力浇注机用浇注控制装置，包括外箱和浇口杯杆，所述外箱的内壁上安装有驱动轴，所述下夹具和上夹具的中心部分分别开设有下通槽和上通槽，所述浇口杯杆安装在下通槽内，且浇口杯杆靠近外箱的一端安装有插块，并且浇口杯杆位于下通槽内的部分安装有侧凸块，同时下通槽的两侧开设有侧槽。该可变速倾倒金属流的重力浇注机用浇注控制装置，采用新型的结构设计，避免了操作人员人工使用浇口杯进行浇注时，无法达到先慢后快再慢的浇注速度要求，使得操作人员通过便捷的操作就能达到浇注的速度要求，并且本装置可以较为快速和稳定的固定浇口杯，无需操作人员手持浇口杯，提高了浇注工作的安全性。
9、金属型重力浇注工艺
[简介]：金属型重力浇注工艺，其特征在于：包括以下工艺过程：1)模具清理，用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开；2)预热，用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在95?105℃；3)喷专用涂料，对模具内腔表面用喷XX涂上一层专用的耐热涂料，将喷涂料温度控制在250℃300℃，涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分；4)试模，准备工作做完后即可进行试模，通过试做1到2件后，观察模具是否达到可用状态；5)浇注，试模没有问题后进行正常的浇注。本技术的工艺具有涂料附着力强，产品的出模率高，成品率高等优点，成品率可达到95％以上。
10、一种镁合金熔炼及反重力浇注过程中的防燃防氧化方法及混气系统
[简介]：本技术涉及一种镁合金熔炼及反重力浇注过程中的防燃防氧化方法及混气系统，技术特征在于：根据炉膛温度自动控制保护气通入及断开时间，并根据不同的炉膛温度自动调节混合气体配比，建立了不同温度保护气配比及通断时间方案。智能混气装置采用触摸屏及可编程控制器作为控制核心，实时采集熔化炉炉膛温度，控制电磁阀通断，同时利用质量流量控制器与PLC进行数据通信，实现对空气、CO2及SF6气体流量实时调整。混气气路采用直动减压联合先导减压的控制方式保证反重力铸造过程中保护性气体通入坩埚。该技术能提供对镁合金熔体的有效保护，并使混合气体得到有效利用，最大程度降低了SF6对环境的负面影响。
11、全自动重力浇注机用浇口杯
12、一种用于铝合金铸件V法造型反重力浇注的方法
13、一种重力铸造铝液分段充型的方法及其浇注系统
14、金属型重力浇注工艺
15、一种五金小件重力浇注机
16、一种用于汽车直管件的重力浇注装置
17、一种重力浇注熔模铸造方法
18、金属型重力浇注工艺
19、一种重力浇铸模具无烟浇注工艺
20、金属型重力浇注工艺
21、全自动重力浇注装备
22、金属型重力浇注工艺
23、一种用于重力铸造浇注的硬模冒口及其铸造方法
24、反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置及排气方法
25、重力浇注机控制系统
26、连续熔解炉配套定量重力浇注炉
27、一种重力浇注机旋转台
28、卧式重力浇注轮毂专用切冒口机
29、用于重力铸造浇注的硬模冒口的保温装置
30、一种重力浇注用保温冒口装置
31、一种大型铸件的砂型重力拔塞浇注装置
32、金属型重力浇注工艺
33、一种真空辅助重力浇注熔模铸造薄壁铸件的方法
34、一种反重力浇注熔模铸件免水玻璃砂造型的工艺方法
35、一种双浇口重力铸造模具及浇注方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
