1 一种以高磷高锰铁矿为原料生产工业纯铁的生产方法
简介：本技术涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种以高磷高锰铁矿为原料生产工业纯铁的生产方法。该生产方法包括：高炉熔炼，KR铁水预处理，转炉冶炼，LF精炼，RH真空深脱碳脱氧，连铸。本工艺将脱硫任务设计在KR铁水预脱硫环节完成，在转炉应用双渣法和终点低温控制脱磷、脱锰，在LF炉进行炉外脱磷处理并进一步降低钢水Mn含量，在RH炉通过真空处理深脱碳并进行脱氧处理，在连铸过程中利用炉渣二次氧化作用进一步降低钢水铝含量，使得各工序能够高效、协同、稳定的实现炼钢工艺控制目标，并有效降低钢铁冶炼生产成本。
2 一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法
简介：本技术提供了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本技术铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本技术克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。
3 一种锰铁高炉瓦斯污泥处理方法
简介：本技术提供了一种锰铁高炉瓦斯污泥处理方法，其工艺步骤是：将污水依次通过沉淀池、污泥提升泵到浓缩池，浓缩池的溢流水回到沉淀池，浓缩池的泥浆进入泥浆泵，泥浆泵将泥浆输送到厢式压滤机，将泥浆压成泥饼，厢式压滤机在进行泥浆压缩脱水时的水分通过滤水后，进入沉淀池，泥饼通过皮带机输送到污泥仓，作为锰烧结矿原料回收利用。本技术取消了污泥中间贮灌工序，增加了污泥浓缩池，使厢式压滤机处理锰铁高炉瓦斯污泥工艺运行稳定，泥饼含水率低，完全满足锰烧结矿原料使用要求，且投资相对较小，成功解决了含氰泥浆外排的污染问题，取得显著的环保效益。
4 用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法
简介：本技术提供一种用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，将高炉富锰铁水加入氧气顶底复吹转炉中，按50-80kg/t钢的量加入生铁，按40-60kg/t钢的量加入废钢，在氧气纯度≥99.5%、压力0.72-0.94MPa、供氧强度2.1-3.2m3/min.t条件下，供氧吹炼时间5～8分钟，使铁水中Mn、Si迅速氧化，渣中锰含量进一步提高，形成品位较高的富锰渣，得半钢及富锰渣。实现了在用转炉冶炼高炉富锰铁水过程中，高效回收锰资源于炉渣中，以用于生产硅锰合金、锰铁、金属锰，不仅生产工艺简单，而且显著降低生产成本，提高经济效益，同时本技术方法生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定，可继续对半钢吹炼脱碳、脱磷，满足正常的炼钢生产需要。
5 空气三次吹炼法生产中低碳锰铁新工艺
简介：本技术提供一种空气三次吹炼法生产中低碳锰铁新工艺，一次空气向高碳锰铁熔体中喷吹，不像喷吹氧气一样产生高温蒸发锰和损坏喷吹元件，且有强力的动力学搅拌脱碳彻底；二次空气向高碳锰铁熔体液面上喷吹燃烧一次空气吹炼产生的一氧化碳增加热量，多加锰矿来增加氧化锰固体氧利于脱碳和回收金属锰；三次空气与燃气一同向炉内喷吹燃烧提供外来热量提高炉温，有条件在氧化期多加锰矿和在还原期多加还原剂，并有条件增加一个精炼期同时加锰矿和还原剂来保证吹炼工艺操作和调整产品成分保证质量。
6 一种锰铁高炉过滤布袋
简介：本技术提供的一种锰铁高炉过滤布袋，涉及滤料技术领域，包括80支无碱玻纤高强高捻基布，及铺设在基布两侧并与基布结合的玄武岩与PTFE复合层、玄武岩复合1414层。该过滤布袋能承受锰铁高炉高温尾气且具备优良过滤性能。
7 一种低碳锰铁的生产方法
简介：本技术提供了一种低碳锰铁的生产方法。该法包括高炉冶炼富锰渣、精炼电炉生产低碳锰铁、精炼渣炉外摇包贫化处理，其特征在于，该方法将高炉冶炼富锰渣、精炼电炉生产低碳锰铁、精炼渣炉外摇包贫化处理三种生产方法有机衔接并联动作业，冶炼中间过程（液态富锰渣→精炼电炉、液态低碳硅锰→精炼电炉、精炼渣→炉外摇包）全部热装热兑，生产出符合国家标准（ＧＢ／Ｔ３７９５－１９９６）的低碳锰铁。本技术成功地解决了现有低碳锰铁生产过程中存在的生产用主要原料资源紧张、价格高，产品综合能耗高，产品生产成本高的难题。
8 用锰矿利用转炉直接炼锰铁的方法
简介：本技术涉及一种用锰矿利用转炉直接炼锰铁的方法，它是以锰矿和废钢为主料，配以石灰石和煤粉为辅料，采用转炉顶吹蒸汽或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，制成锰铁液，该方法的工艺步骤如下：在转炉中，先加入锰矿和废钢，再加入石灰石和煤粉，炉顶吹蒸汽或氧气化渣，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或煤气或空气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼２０－２５分钟，温度升高至１６００℃以上还原制成锰铁液，转炉中各组份的投料重量份为：锰矿１００份，废钢５－２０份，石灰石５－８份，煤粉２０－２５份，所述蒸汽是指３７４℃以上的蒸汽。与传统高炉炼锰铁方法相比，本技术投资小，能耗低。经测试，本技术可以比传统烧结炉和高炉炼锰铁方法节能１００％－１５０％。
9 高炉—精炼炉法冶炼中低碳锰铁新工艺
简介：本技术提供了一种高炉－精炼炉法冶炼中低碳锰铁新工艺，精炼炉熔池温度控制在１６５０℃－１７５０℃，其特征在于高炉锰铁液热送进混铁炉升温至１４５０℃－１５５０℃后，兑入精炼炉吹氧脱碳，前期供氧强度为２．５－３．０ｍ↑［３］（ｍｉｎ·ｔ）↑［－１］，中期氩氧混合吹炼，供氧强度为０．８－１．０ｍ↑［３］（ｍｉｎ·ｔ）↑［－１］，后期关氧吹氩还原操作，终点温度控制在１７５０℃－１８００℃。本技术可以充分利用贫锰矿资源组织生产，实现热送热装，能耗低，生产效率高，锰的收得率高。
10 中低碳锰铁生产新方法
简介：本技术提供了一种生产中低碳锰铁的冶炼方法。该方法是用成品高炉锰铁或者成品硅锰合金为还原剂原料：用富锰渣或者富锰矿为氧化剂原料和少量成渣剂原料。将三种原料制成细粉，并按化学反应比例充分混合后用冷固或者烧结的方法再制成球团或者烧结块粒状，将这种混合物颗粒直接加入到冲天炉或电弧炉内进行熔炼。炉内熔炼过程中进行的充分氧化还原反应，将高炉锰铁或硅锰合金中的碳、硅元素氧化生成二氧化碳和形成炉渣与锰铁水分离。同时富锰渣或富锰矿中的锰元素被还原出来增加了中低碳锰铁的品位。本技术生产中低碳锰铁的方法工艺简单、生产成本低、可控性好、质量高。
11 高炉锰铁脱磷方法
12 利用废气处理锰铁冲渣水ＰＨ值氰化物、硫化物的方法
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