1 一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚及其配方技术
简介：本技术属于技术领域，提出了一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚及其配方技术。一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚，包括以下重量份的组分：粒度为4～6mm的针状焦7～9份，粒度为2～4mm的针状焦8～10份，粒度为0～2mm的针状焦20～25份，针状焦粉26～35份，石墨7～12份，改性沥青15～25份；改性沥青由以下重量份的组分组成：沥青60～80份，纳米二氧化硅10～15份，氧化铬2～7份，聚乙烯醇1～5份，油酸钠0.5～3份。石墨坩埚的配方技术中采用先将粒度为4～6mm的针状焦、粒度为2～4mm的针状焦、粒度为0～2mm的针状焦、针状焦粉与三高石墨干混，再加入改性沥青湿混，得到糊料，再将糊料经粉碎、压制成型、焙烧、石墨化等工序制得石墨坩埚。通过上述技术方案，解决了现有技术中石墨坩埚强度不高、成品率低的问题。
2 一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺
简介：本技术提供一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺,通过合理的冶炼工艺控制，改变合金晶界状态，大幅度提高合金750℃拉伸塑性的效果。本技术技术方案工艺流程如下：配料→备料→装料→给电→熔化80％左右→加氮化铬铁、金属锰→全熔→脱氧精炼→调成分→加铌铁、钒铁→微合金化→浇注；采用的GH1016合金中频炉冶炼的具体工艺措施中，明确了加铌‑铁、钒‑铁到出钢的时间控制在40min之内，是硬性要求；通过控制氮元素和铌、钒元素的接触时间，减少了冶炼过程中一次碳氮化物形成，从而使基体中保留了较高浓度的氮、铌元素，在锻后的晶界上析出项链状Z相，使合金750℃高温塑性得到大幅度提高。
3 黑钨精矿中频炉内合金化冶炼半高速钢轧辊用钢的工艺
简介：本技术涉及黑钨精矿中频炉内合金化冶炼含半高速钢轧辊用钢S·HSS的工艺，属于钢铁冶金领域。本技术将研磨后的黑钨精矿、还原剂和粘结剂按照一定比例混合压制造球，干燥后备用。先添加部分钢铁料填充中频炉膛体积的1/3，按照配料方案，钨精矿球团称量后装入顶部带孔的铁皮桶中吊入炉内，向炉内加入石灰和萤石造渣，然后继续添加钢铁料将炉膛填满，通电冶炼。钢铁料全部熔化后，向渣面添加铝粉进一步还原。采用本技术，中频炉内黑钨精矿中的钨元素回收率可以稳定达到95％以上，锰元素的回收率达到90％以上，降低了钨、锰合金采购成本。采用本技术，不仅达到回收合金元素的目的，还提高了铸造用钢水质量。
4 一种冶炼铝基合金的中频炉坩埚沉渣除渣方法
简介：本技术涉及一种冶炼铝基合金的中频炉坩埚沉渣除渣方法，在高温条件下利用发热剂和吸收剂清除坩埚中的沉渣，具体步骤包括：1)当中频炉坩埚容量减少30％以上时，按中频炉容量的30％～50％将发热剂加入坩埚中，通电熔化，满负荷供电，使熔化后的发热剂温度超过发热剂熔点100℃以上；2)保持炉内温度，在炉内按感应炉容量的25％～40％加入吸收剂，吸收剂在炉内形成低熔点清洗渣，吸收坩埚内的高熔点氧化物，将高温发热剂清洗下来的高熔点炉渣全部吸收后形成不粘壁的低熔点炉渣，吸收剂分3～4批加入，清洗过程中根据出渣量进行扒渣处理，清洗时间为1～2小时；3)将炉渣和剩余的液态发热剂从炉内倒出。本方法方便、效率高，清洗效果好。
5 基于铝铬渣的铁冶炼中频炉用捣打料及其配方技术
简介：本技术涉及一种基于铝铬渣的铁冶炼中频炉用捣打料及其配方技术。其技术方案是：先以55～60wt％的铝铬渣颗粒、10～15wt％的板状刚玉颗粒、15～20wt％的铝铬渣细粉、2～5wt％的二氧化硅微粉和5～8wt％的镁砂细粉为原料，混合，再外加所述原料5～8wt％的磷酸溶液，搅拌均匀，封装，即得基于铝铬渣的铁冶炼中频炉用捣打料。本技术具有工艺简单、资源综合利用和节能环保的特点，所制备的基于铝铬渣的铁冶炼中频炉用捣打料不仅抗铁水和抗熔渣的冲刷性能良好，且抗铁水和抗熔渣的侵蚀性能强。
6 利用中频炉冶炼工业硅的方法
简介：一种利用中频炉冶炼工业硅的方法，包括以下步骤：筑炉：配置刚玉浇注料，使用耐高温云母纸将涂有绝缘胶泥的感应线圈铺设在中频炉的炉体内的底部，完成铺设后，浇筑刚玉浇注料并使用振动棒对炉底进行打结，将缠有瓦楞纸的模具安装在炉膛中，将刚玉浇注料浇注在炉壁与瓦楞纸的模具之间的间隙中并进行打结，*干后取出模具，中频炉的炉体内的刚玉浇注料形成熔炼坩埚，按照烘烤工艺对熔炼坩埚进行烘烤后，向炉内投入硅料进行熔化后，将炉内石墨电极取出；当投入的预定量硅料完全熔化后，进行渣洗熔炼，将硅液导入浇包后导出冷却后获得工业硅。
7 一种使用中频炉冶炼碳化硼的方法
简介：为了解决碳化硼冶炼过程中存在的耗电量大、冶炼成本高问题，本技术提供一种使用中频炉冶炼碳化硼的方法，利用碳化硼冶炼过程中冶炼原料、冶炼用具导电发热的特性，降低碳化硼冶炼过程中的用电量。
8 基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线
简介：本技术涉及一种基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线。中频炉置于中间罐车的前端，中频炉和中间罐车之间设有钢包，钢包置于钢包车上；连铸机与连轧机通过连接辊道连接，连铸机包括中间罐车、拉矫机、剪切机和切后辊道，连轧机包括粗轧辊道、粗轧机、精轧机和精轧辊道，拉矫机、切割机和切后辊道分别置于水平面以下；连接辊道置于地下通道内，连接辊道倾斜向上布置，连接辊道的一端与切后辊道连接，连接辊道的另一端与粗轧辊道连接；粗轧机包括并列布置的第一和第二粗轧机，精轧机依次包括第一、第二、第三和第四精轧机。本技术采用符合环保要求的中频炉冶炼钢水，连铸机能够减少钢坯热损，保证钢坯轧制温度，自动化程度高、节省人力。
9 一种中频炉冶炼锆硅铁合金的生产方法
简介：一种中频炉冶炼锆硅铁合金的生产方法，将锆泥加入硅酸钠溶液，压制成的锆泥块，将硅铁粉、萤石粉和锆泥块作为冶炼原料，投入到中频感应炉的坩埚熔池内，将中频感应炉升温至1400℃～1550℃，使物料完全熔化，待物料完全熔清后，停电浇铸，冷却至室温出锭，精整，得到锆硅铁合金。优点是：工艺简单、可靠，操作方便，以锆泥为原料，成本低廉，充分利用了废弃锆资源，且经济可观，节能环保。
10 一种电弧炉中频炉联合冶炼制备高性能铸钢材料的方法
简介：本技术涉及电弧炉中频炉联合冶炼制备高性能铸钢材料的方法，步骤如下，将废钢、废铁等装入电弧炉中进行冶炼，待钢水脱磷、脱硫，并去除气体和夹杂物后，取样并初步调整钢水化学成分，再加入纯铝进行脱氧，然后将电弧炉中的钢水和铸成的试块转运至中频炉进行熔炼；或者将电弧炉中的钢水、铸成的试块转入LF炉中，进一步脱硫并精确调整钢水化学成分和温度，再将LF炉中的钢水和铸成的试块转运至中频炉进行熔炼；或将LF炉中的钢水转入VD炉中进行搅拌、脱气操作，然后将VD炉中的钢水和铸成的试块转运至中频炉进行熔炼。本技术的优点在于：本技术不需额外增加设备即可在铸钢企业内部、企业与企业之间普遍推广应用，并能产生较好的经济效益。
11 一种中频炉冶炼超低碳不锈钢的方法
12 一种中频炉冶炼制备低磷低硫铸钢材料的方法
13 一种中频炉及其应用和利用晶体硅废料冶炼硅铁的方法
14 一种中频炉冶炼炉外脱磷的方法
15 一种减轻中频炉坩埚损耗的冶炼方法
16 一种中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法
17 一种中频炉电弧炉双联冶炼方法
18 用中频炉输入氢气冶炼高钛渣的方法
19 中频炉冶炼精铝法
20 矿热炉、中频炉(工频)炉双联冶炼处理矿热炉除尘物的生产工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
