1 用于激光烧结3D打印快速成型的覆膜砂及其制备工艺
简介：本技术提供了一种用于激光烧结3D打印快速成型的覆膜砂的制备工艺，包括如下步骤：选择一定粒度范围的原砂，其中，原砂为铸造级宝珠砂；将原砂加热至220～230℃，并进行第一次混碾，得到第一混砂；将第一混砂的温度降至120℃±5℃，加入粘结剂，并进行第二次混碾，得到第二混砂，其中，粘结剂为酚醛树脂；在第二混砂中加入添加剂，并进行第三次混碾，得到第三混砂；在第三混砂中加入50％硬脂酸钙水溶液，混碾第四时间段，得到第四混砂；将第四混砂的温度降至95℃±5℃,加入固化剂，并进行第五次混碾，得到第五混砂；在第五混砂中加入剩余的硬脂酸钙水溶液，并进行第六次混碾，得到第六混砂；放料，水冷处理至室温，破碎，筛分后包装，得到覆膜砂。
2 一种选择性激光烧结覆膜砂原材料的砂型和砂芯清理方法
简介：一种选择性激光烧结覆膜砂原材料的砂型和砂芯清理方法，首先根据铸件和浇注系统结构完成分型；根据砂型和砂芯特点在易断裂部位添加支撑，然后清理砂型和砂芯，再烘烤砂型和砂芯；将烘烤后的砂型和砂芯进行组型，最后采用反重力低压浇注铸件砂型。本技术根据砂型和砂芯特点在易断裂部位添加支撑，通过清理工艺对砂型和砂芯进行清理，提高了砂型和砂芯的一次打印成活率，降低了铸件的制作时间和生产成本，克服了选择性激光烧结覆膜砂原材料砂型和砂芯清理难的问题。
3 一种选择性激光烧结用改性覆膜砂及其配方技术
简介：本技术提供一种选择性激光烧结用改性覆膜砂及其配方技术，该覆膜砂由改性二维TiC、石墨烯、砂粒、乌洛托品、酚醛树脂和硬脂酸钙按照(1～2)∶1～2∶100∶10～15∶1～5∶4～8的重量比例混合而成；先将改性二维TiC、石墨烯、砂粒倒入混砂机中搅拌加热至120～140℃，再加入酚醛树脂，混砂60～100s，温度下降到110℃，再加入乌洛托品水溶液和硬脂酸钙，混砂30s搅拌至散砂状态。该本技术制得的改性覆膜砂具有环保，烧结固化时间短，产品强度高的优点。
4 一种基于覆膜砂模套的TC轴承组件烧结方法
简介：本技术提供了一种基于覆膜砂模套的TC轴承组件烧结方法，该方法通过利用易溃散类覆膜砂制作TC轴承内，外模套与合金钢模套配合使用，发气量小，烧结后清砂方便；内，外模套与硬质合金保径条通过棉纸双面胶带粘结，粘结强度高，在高温下变形小，硬质合金保径条不会脱落。本技术制备的TC轴承成品率高，残余应力小，使用寿命长；覆膜砂能重复利用，能降低企业的生产成本，提高经济效益。
5 一种具备抗烧结和低膨胀性能的铸造用覆膜砂
简介：本技术申请提供了一种具备抗烧结和低膨胀性能的铸造用覆膜砂，包括以下质量份数的原料制备：100份骨料砂、0.8～3.5份树脂、0.2～5份复合添加剂、0～0.5份水、0～1份乌洛托品和0～0.5份钙粉；所述复合添加剂包括按重量份计的以下原料组分：硅微粉100份，超细氧化铝粉1～10份，球形陶瓷粉1～15份，还原性添加剂4～50份，复合高分子材料0.1～10份。本技术的覆膜砂具有较常规覆膜砂更高（更好）的熔点、高温流动性、高温抗压强度、抗结块率、低膨胀率及膨胀行为和耐高温时间等优异性能。
6 一种用于激光烧结和纳米3D打印技术的覆膜砂及其配方技术
简介：本技术涉及一种覆膜砂及其配方技术，尤其涉及一种用于激光烧结和纳米3D打印技术的覆膜砂及其配方技术。本技术的用于激光烧结和纳米3D打印技术的覆膜砂包括以下重量份的原料组分：硅砂80‑90份、高温合金纤维30‑45份、乌洛托品6‑8份、树脂30‑35份、耐火黏土30‑35份、纳米负离子粉30‑50份、纳米碳粉12‑18份、草酸5‑8份。通过添加高温合金纤维提高了覆膜砂的韧性及抗拉强度；采用高强度低发气树脂，降低打印的覆膜砂铸件因覆膜砂发气量大所产生的针孔、氮气孔的量；通过添加草酸降低了覆膜砂中游离酚的量，一方面可以保护环境，另一方面降低铸件的气孔缺陷，从而提高了3D打印的精确度，保证了铸件的表面质量。
7 一种选择性激光烧结用宝珠覆膜砂的旧砂再生方法
简介：本技术提供一种选择性激光烧结用宝珠覆膜砂的旧砂再生方法，该方法为：将激光烧结后或浇铸使用后的废旧宝珠覆膜砂进行涂料剥离、初次破碎、磁选、二次破碎、筛选、焙烧、除尘、筛分得到再生宝珠砂，对再生宝珠砂进行覆膜处理后得到再生宝珠覆膜砂。使用该方法回收利用的再生宝珠砂热膨胀性小，热稳定性好，颗粒形状更趋于球形，用它制备出的再生宝珠覆膜砂强度高，灼减量降低，发气量低，用再生宝珠覆膜砂对模型进行选择性激光烧结处理，模型表面质量好，本技术所述的旧砂再生方法避免了废旧宝珠覆膜砂排放造成的环境污染，并且获得了较大的经济效益，降低了生产成本，节约了资源。
8 一种铸钢件覆膜砂的抗烧结性检测方法
简介：本技术涉及一种铸钢件覆膜砂，主要由以下重量份原料制成：900‑1100份石英硅砂、45‑165份铁矿砂、5‑10份沸石粉、3‑8份石墨粉、1‑3份酚醛树脂、1‑2份硅烷偶联剂、0.1‑0.6份乌洛托品溶液和0.9‑5.5份硬脂酸钙。制备所得的铸钢件覆膜砂生产成本低，仅为加入宝珠砂的特种铸钢件覆膜砂的25‑30％左右；高耐热、低膨胀性能好，耐高温钢水的冲刷力好，抗烧结性强，能够延缓和吸收砂芯释放的气体，适用于厚大铸钢件生产使用。使用所述覆膜砂生产的铸钢件表面光洁度高，铸件不经加工或稍作加工就可使用、铸钢件的出品率大大提高，具有很高的经济和社会价值。本技术的所述覆膜砂的抗烧结性的检测方法，操作便捷，横向对比产品的抗烧结性能，结果科学合理，数据参考价值强。
9 一种以糖为胶粘剂制备激光烧结3D打印覆膜砂的方法
简介：本技术提供了一种以糖为胶粘剂制备激光烧结3D打印覆膜砂的方法，其特征在于，首先将宝珠砂用水清洗后，浸泡在质量百分浓度为5~6%的十六烷基三甲基溴化铵的水溶液中，室温放置48h，固液分离，干燥，得到预处理宝珠砂；然后，在反应器中，按质量百分浓度加入，水：38%~44%，白糖：2%~6%，预处理宝珠砂：52%~56%，二亚乙基三胺：0.2%~1.0%，聚乙二醇：0.2%~2.0%，各组分之和为百分之百，强力搅拌，温度升至160~170℃，直至水分蒸发完毕，研磨，过120目筛，得到激光烧结3D打印覆膜砂。该覆膜砂采用激光烧结可直接成型，流动性好，成型精度高，而且具有工艺简单，生产成本低，易于工业化生产。
10 一种以糖为胶粘剂热法制备激光烧结3D打印覆膜砂
简介：本技术提供了一种以糖为胶粘剂热法制备激光烧结3D打印覆膜砂的方法，其特征在于，首先，将宝珠砂用水清洗后，浸泡在质量百分浓度为1~3%的十二烷基磺酸钠的水溶液中，室温放置30h，固液分离，干燥，得到预处理宝珠砂；然后，在反应器中，按质量百分浓度加入，预处理宝珠砂：90%~95%，强力搅拌，温度升至110±2℃，加入硬脂酰胺：0.5%~3%，搅拌20min，温度继续升高到190±2℃，加入白糖：3%~8%，三亚乙基四胺：0.2%~2.0%，聚乙二醇：0.2%~2.0%，温度升至210±2℃，强力搅拌30min，冷至室温，研磨，得到激光烧结3D打印覆膜砂。该覆膜砂采用激光烧结可直接成型，流动性好，成型精度高，而且具有工艺简单，生产成本低，易于工业化生产。
11 一种抗烧结覆膜砂
12 抗烧结覆膜砂的配方技术
13 一种抗烧结的仪器铸造覆膜砂
14 一种抗烧结覆膜砂
15 一种用于激光烧结3D打印低发气覆膜砂配方技术
16 用于选择性激光烧结的碳纤维基覆膜砂材料及其配方技术
17 一种适用于镁合金的激光烧结用覆膜砂材料及其配方技术
18 一种SLS烧结覆膜砂工艺
19 选择性激光烧结快速成形覆膜砂的生产工艺
20 一种适用于选区激光烧结成形用铸造覆膜砂及其配方技术
21 用于选择性激光烧结成形的覆膜砂及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
