1 一种基于PLC的网络化电炉熔化管理系统
简介：本技术提供了一种基于PLC的网络化电炉熔化管理系统，包括HMI设备、PLC控制器、远程IO站、铁水测温装置、大屏显示装置、远程控制面板、电炉熔化控制板、以太网交换机和客户通讯交换机。所述铁水测温装置、大屏显示装置和电炉熔化控制板分别配置有以太网模块；所述HMI设备、通过所述以太网交换机与所述PLC控制器进行网络连接；所述远程IO站、铁水测温装置、大屏显示装置、远程控制面板、电炉熔化控制板分别通过所述以太网交换机与所述PLC控制器进行网络连接；所述PLC控制器通过所述客户通讯交换机与客户的MES系统进行数据交互。本技术的基于PLC的网络化电炉熔化管理系统，可以改善工业电炉的工况条件。
2 无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺
简介：本技术提供了无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺，该双联熔化工艺采用无焦冲天炉快速熔化铁水，然后倒入电炉中调整铁水成分和温度，满足自动造型线浇注需求。采用天然气代替焦炭作为熔炉燃料，现场整齐没有焦碳污染环境。无焦冲天炉装有批料称量秤、炉气检测仪和料位计等在线测量检测仪表，炉前使用连续测温仪和热分析仪及时检测铁水温度和成分，使用计算机软件SCADA系统进行过程监控。通过采用无焦冲天炉-电炉双联熔化工艺进行铸铁件生产，吨铸件能耗可降低10%以上。
3 一种电炉熔化工艺方法
简介：本技术提供了一种电炉熔化工艺方法，其特征在于，包括如下步骤，1）修炉衬：（1）炉底打结；（2）打结坩埚壁；3）烘炉和烧结。4)铁水成分控制及球化处理。本工艺方法步骤工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
4 一种电炉炼钢用含硼无氟助熔化渣剂
简介：本技术提供一种电炉炼钢用含硼无氟助熔化渣剂，属于钢铁冶炼技术领域。该化渣剂是由下述成分按重量份比例制成：硼泥：３０－５０份，铁矾土：２０－４０份，生石灰：２０－４０份，氧化铁：５－１５份。其配方技术如下：将原料充分干燥脱水后按重量份数称量配料，磨细混匀，然后采用压球－干燥－烧结或预熔－冷却－破碎－筛分的方法制成块状渣。本技术与现有技术相比的有益效果是：该技术产品代替萤石、铝酸钙及铁氧化物作助熔剂，消除了氟污染以及减轻了化渣剂对炉衬的侵蚀，特别是实现了废弃硼泥再利用并用储量丰富、廉价的铁矾土代替成本高的铝酸钙，对矿物资源合理综合利用及降低炼钢成本，实现高效、低成本、绿色少污染炼钢都具有重要意义。
5 具有用于输送和熔化金属粉末的电极孔的电炉
简介：本技术涉及一种具有用于熔化材料（３）的容纳室（２）的电炉（１），其中至少一个电极（４，５）突入到容纳室（２）中并且设有用于向容纳室（２）中引入粉尘的机构（６）。为了能够在简单的处理下改善粉尘的供给，本技术规定用于向容纳室（２）中供给粉尘的机构（６）包括一个至少局部地沿着电极（４，５）的纵向（Ｌ）延伸的孔（７）。
6 铝熔化电炉
简介：本技术提供了一种铝熔化电炉，它由炉体，炉盖，车架，行走机构，道轨，道轨梁组成，炉盖固定在车架下，在炉盖内装有非金属加热棒；在车架上装有行走机构，行走机构驱动设在车架下的滚轮，滚轮放在道轨上，道轨安装在炉体外侧的道轨梁上。本技术具有避免被加热体的氧化烧损，节电降低成本，延长硅碳棒的使用寿命，有利于用机械化操作取代人工笨重的体力劳动等优点。
7 金属铸造用熔化电炉
简介：本技术提供一种在金属铸造中使用的金属铸造用熔化电炉的技术方案。本方案的特点是在一有炉膛和耐火层的炉体体外，有一由铁芯、初级线圈和开口的次级线圈组成的变压器。在次级线圈开口的两端各装有一个用金属或导电非金属材料制成的电极柱，另在耐火层上加工有与电极柱对应的并与炉膛相通的沟槽。
8 用于熔化金属的直流电炉
简介：一种直流电炉，包括带有底部２的转炉１和封闭该转炉的可拆下顶部１２。它带有与直流电源的两极相连的电极１４和３。该底部由覆盖有耐火材料制成的炉衬２２的外壁２１构成。底部２的外壁２１包括至少一个包括各个炉底电极３的下部和侧面４１的凸起部４。电极３和凸起部的侧面之间的环形空间４４充满了耐火材料，该耐火材料在固定板４２和炉底的内面２７之间的炉底电极３的整个长度上延伸，并与覆盖底部２的其余部分２８的耐火炉衬２２相连。
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
