1、一种二铝酸钙不沾铝浇注料
[简介]：本技术提供了一种二铝酸钙不沾铝浇注料，其原料按重量百分比计包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括：二铝酸钙颗粒50～70%；二铝酸钙细粉10～20%；所述B组分包括：煅烧氧化铝微粉5～7%；320目板状刚玉或白刚玉粉0～10%；活性氧化铝5～10%；氧化铝水泥3～5%。本技术通过合理的配方设计，在不添加铝液湿润剂的前提下制备的二铝酸钙浇注料具有优异的保温性能、耐压强度、抗压强度以及抗铝液渗透性能，本技术的配方设计扩展度大，生产工艺简单，能耗低，质量容易控制，施工方便，适用于和熔融铝液接触的任何部位，且对环境的污染小、原料成本低廉，适于在熔铝行业的广泛推广应用。
2、一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺
[简介]：本技术提供了一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：原料选取：按质量份数选取以下各组分：粒径为6～7mm的特级铝矾土熟料20～25份；粒径为2～3mm优质矾土熟料10～20份；电熔白刚玉细粉5～8份；红柱石10～15份；碳化硅微粉2～3份；Al2O3微粉5～7份；二氧化硅微粉3～5份；纯铝酸钙水泥3～5份；球状沥青5～10份；不锈钢耐热纤维1～3份；耐热防XX短纤维1～3份；步骤二：原料混合；步骤三：加热除尘；步骤四：产品送检。本技术能够使浇注料的抗热震性能和抗冲刷性能得到显著提升，材料结构稳定，抗渣性能和抗氧化性能强，利于推广应用。
3、一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽浇注料
[简介]：本技术提出了一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽浇注料，包括以下组分且各组分的质量比例为：优质高铝矾土30～40份；电熔刚玉20～30份；棕刚玉细粉20～30份；氧化铬5～10份；纳米级炭黑15～20份；硅石颗粒30～50份；氧化镁10～15份；分散剂3～5份；铝细粉5～8份；促凝剂5～8份；复合减水剂4～5份。本技术能够使摆动流槽浇注料有很好的耐侵蚀性、耐冲刷性，不易出现裂纹，提升摆动流槽浇注料的使用寿命。
4、一种不粘铝浇注料
[简介]：本技术提供了一种不粘铝浇注料，包括浇注主料和外加剂，所述浇注主料由熔融石英颗粒、硅酸铝纤维渣球、熔融石英粉、铝酸盐水泥、三聚磷酸钠、刚玉粉和复合添加剂组成；所述外加剂由聚丙烯防XX纤维和柠檬酸组成。与现有技术相比，本技术的有益效果为：成本低廉，性能高，润湿角大，热膨胀系数低，抗冲刷性强，延长使用寿命。
5、一种不粘铝浇注料生产用熔化炉
[简介]：本技术涉及一种不粘铝浇注料生产用熔化炉，其具有炉体，炉体内部上环绕设置电加热丝，炉体的上端设置炉盖，炉盖上端开设进料口，炉体内第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件和第二搅拌组件上下设置，第二搅拌组件的下方位于炉体内水平设置滤网，炉体外壁上位于滤网下方沿圆周方向设置环状凸起，环状凸起上沿圆周方向设置若干出料口，环状凸起上包覆设置转动圈，转动圈一侧设置出料管，出料管连通环状凸起上的出料口。该不粘铝浇注料生产用熔化炉，结构简单，可以实现熔化炉内垂直方向的均匀搅拌，提高熔炼效率，便于物料的倾倒，提高熔化炉的使用便利性，便于广泛推广和使用。
6、高炉用抗开裂摆动流槽浇注料及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽浇注料及其配方技术。所述摆动流槽浇注料，按重量份计，包含：含镁铝尖晶石刚玉50～75份，碳化硅10～20份，莫来石5～15份，铝酸盐水泥1～4份，蓝晶石1～3份，复合抗氧化剂1～2份，减水剂0.05～0.2份，以及添加剂15～30份。采用本技术的抗开裂摆动溜槽浇注料制备的摆动沟内衬，具有良好的结构韧性、抗热震性、抗冲刷性、抗氧化性、微膨胀性和施工性，能够很好地抑制摆动溜槽的开裂现象，提高了高炉炼铁生产的安全性，延长了摆动溜槽的使用寿命，减轻了炉前工人的劳动强度。
7、不沾渣浇注料的配方技术
[简介]：本技术具体为一种不沾渣浇注料的配方技术，解决了硅铁包和高炉出铁沟用浇注料中碳化硅成本高的问题。不沾渣浇注料的配方技术，包括以下步骤，先加入重量百分比为65~75wt%矾土熟料颗粒，再加入5~10wt%的水，搅拌30~90s；然后加入重量百分比为17~27wt%的矾土熟料细粉、1~5wt%的二氧化硅微粉、0.5~6wt%的纯铝酸钙水泥、0.03~0.3wt%的铝粉、2~3wt%的米粒焦和0.1~0.3wt%的减水剂，搅拌3~5分钟，振动成型，制得浇注料。本技术材料成本低、使用方便和使用寿命长，高温抗氧化、耐冲刷、抗热震性能好。
8、一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料及其配方技术。其技术方案是：以50~55wt%的高纯镁砂颗粒和10~13wt%的镁铝尖晶石颗粒为骨料，以7~9wt%的用后镁碳砖细粉、9~11wt%的电熔镁砂细粉、13~18wt%的Cr7C3微粉和1~4wt%的氧化锆微粉为基质料。按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混匀。然后外加占所述基质料与所述骨料之和10~12wt%的铝溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温养护，在90~110℃条件下保温12~24h，制得高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料。本技术具有成本低廉和工艺简单的特点；制备的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的导热系数低、高温抗折强度大、抗热震性能好和通铁量高。
9、一种不粘铝浇注料
[简介]：本技术提供了一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3?5mm的特级矾土：20~25份；粒径为1?3mm的特级矾土：10~15份；粒径为0.088?1mm的棕刚玉：5~10份；粒径为80目的蓝晶石：5~10份；粒径为200目的棕刚玉细粉：10~15份；氧化铝微粉：3~5份；铝酸钙水泥：3~5份；硅微粉：2~5份；硫酸钡7~14份，氮化硼1~2份；三聚磷酸钠：0.15~0.3份；六偏磷酸钠：0.1~0.2份；纤维材料：0.05~0.1份。本技术能够充分利用氮化硼与硫酸钡的优势配比，生产出的不粘铝浇注料抗热震性、抗铝侵蚀性更好，寿命更长。
10、一种不粘铝浇注料
[简介]：本技术提供了一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3-5mm的特级矾土：20~25份；粒径为1-3mm的特级矾土：10~15份；粒径为0.088-1mm的棕刚玉：5~10份；粒径为80目的蓝晶石：5~10份；粒径为200目的棕刚玉细粉：10~15份；氧化铝微粉：3~5份；铝酸钙水泥：3~5份；硅微粉：2~5份；硫酸钡7~14份，氮化硼1~2份；三聚磷酸钠：0.15~0.3份；六偏磷酸钠：0.1~0.2份；纤维材料：0.05~0.1份。本技术能够充分利用氮化硼与硫酸钡的优势配比，生产出的不粘铝浇注料抗热震性、抗铝侵蚀性更好，寿命更长。
11、一种不粘铝浇注料
12、一种不粘铝浇注料的制作方法
13、一种以废旧滑板制备的摆动流槽用再生浇注料及配方技术
14、特种不粘铝耐磨浇注料
15、铜阳极炉用耐火浇注料及流槽预制件
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
