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高温渗碳新工艺

发布时间:2019-11-03   作者:admin   浏览次数:130

1、高温渗碳钢(H10Cr4Mo4Ni4V)的热处理渗碳工艺
    [简介]本技术属于热处理工艺技术领域,提出的高温渗碳钢(H10Cr4Mo4Ni4V)的热处理渗碳工艺,其工艺参数为:渗碳温度强渗期910-930℃、扩散期930-950℃、碳势选用0.5%-0.7%,渗碳时间由公式得出,即h=δ,式中:h表示渗碳深度,δ表示系数,t表示时间。本技术按上述工艺参数处理的高温渗碳钢(H10Cr4Mo4Ni4V)其表面即无粗大碳化物又无网状碳化物,碳浓度强度合理,具有较好的渗层组织,表面碳浓度及碳浓度梯度。
2、工件高温渗碳工艺
    [简介]本技术涉及一种工件渗碳工艺,其特征是:渗碳的前半段温度为980℃,后半段温度为1010℃。优点是:高温深层渗碳工艺能保证另件的热处理质量,其组织更加细化,工件性能完全可以和普通渗碳相媲美,比常规渗碳工艺可减少30-50%处理时间。进而可减少能量消耗(水、电、气);减少废气排放(CO2、CO);降低消耗(甲醇、液化气)。对非本质细晶粒钢采用高温渗碳工艺,可两次加热重结晶淬火予以细化组织,采用本工艺进行渗碳,节省渗碳时间、降低能源消耗。
3、抗渗碳耐高温电热合金
    [简介]本技术提供了一种抗渗碳耐高温电热合金,它包括:碳C、锰Mn、硅Si、磷P、硫S,铬Cr、铝Al、钇Y、镝Dy、钆**、铁Fe,其重量百分比为:碳C≤0.05%,锰Mn≤0.30%,硅Si≤0.50%,磷P≤0.025%,硫S≤0.020%,铬Cr 22.00-24.00%,铝Al 5.00-7.00%,钇Y 0.10-1.00%,镝Dy 0.10-0.50%,钆** 0.10-0.50%,余量为铁Fe。该抗渗碳耐高温电热合金综合性能优于现有技术、且制造成本低,能替代进口的抗渗碳耐高温电热合金。
4、奥氏体高温抗渗碳钢
    [简介]本技术属于合金钢领域,主要使用于在高温热腐蚀环境下特别是在恶劣的渗碳环境下作为结构件用钢。在本技术钢中适当的提高Cr、Ni含量,使钢具有更高的抗高温氧化性和热腐蚀性,并通过对微量元素复合合金化,使本技术钢的组织稳定,综合性能得到改善。该钢与现有技术HP类型钢相比较不仅在高温抗渗碳方面明显优于现有技术钢种,而且在高温强度方面也有显著提高。
5、三室连续真空高温低压渗碳设备
    [简介]一种三室连续真空高温低压渗碳设备,它包括加热室、油淬室和高压气淬室,加热室设在设备中间,其前面为油淬室,后面为高压气淬室,油淬室和高压气淬室均通过法兰结构与加热室分别连接并密封;高压气淬室采用可移动结构,在高压气淬室下部装有自动对接系统和高压气淬室行走机构,可使高压气淬室与加热室自动分离或对接和密封。本技术设备可以实现连续式生产模式,提高生产效率;并可实现气淬室与加热室自动对接,有利于对加热室的维修,设备可按照工艺设计进行自动操作和控制,自动化程度高。
6、一种高温渗碳大型齿轮竖立淬火工装
    [简介]本技术提供了一种高温渗碳大型齿轮竖立淬火工装,包括吊具、横梁、底座,所述横梁架设在底座上,所述横梁包括两根平行的横板和用来连接两根横板的连接板,所述底座呈“Ш”状,所述底座包括设置在地面上的底板和与底板相垂直的支撑板,所述支撑板共有三个且相互平行,分别垂直设置在底板的左端、中间和右端,所述支撑板的上端面中间均开设有用来放置横梁的凹槽,所述底座的左右两侧水平焊接有吊装板。本技术的优点在于:一种高温渗碳大型齿轮竖立淬火工装,结构简单、质量轻、装载齿轮可靠、针对性强,克服了大型齿轮高温渗碳后平放淬火时圆度和平面精度不可控的难题,减少了对能源和淬火介质的损耗。
7、一种热处理渗碳炉耐高温吊具
    [简介]本技术提供了一种热处理渗碳炉耐高温吊具,所述吊具包括加长吊杆和吊篮,所述加长吊杆与吊篮之间通过棘轮连接。所述吊篮中心连接轮毂。所述吊具采用铬镍合金材质。本技术采用更耐高温的铬镍合金提高吊具的使用寿命,并通过在加长吊杆与吊篮之间采用棘轮离合,实现自动脱钩,减少了吊具的重量,可以多装一些工件,提高了产品的生产效率。本技术在吊篮中心连接轮毂,使其壁厚增强,吊具的使用寿命延长,且中心孔增大,提高渗碳效率。本技术结构简单,设计合理,操作方便,降低了操作风险与生产成本,提高了工作效率。
8、一种高温渗碳多用炉的复合炉衬结构
    [简介]本技术提供了一种高温渗碳多用炉的复合炉衬结构,包括:抗渗砖、含锆硅酸铝陶瓷纤维毯、含锆硅酸铝陶瓷纤维模块、硅酸铝陶瓷纤维毯、拉杆以及锚固件,其中,所述抗渗砖与含锆硅酸铝陶瓷纤维模块之间铺设含锆硅酸铝陶瓷纤维毯;含锆硅酸铝陶瓷纤维模块外铺设硅酸铝陶瓷纤维毯;抗渗砖采用拉杆固定;含锆硅酸铝陶瓷纤维模块采用锚固件固定。本技术采用砖与陶瓷纤维的炉衬结构降低了炉衬蓄热量,降低了设备能耗;抗渗砖受热后变形量可利用纤维的可压缩性得到释放,有效防止了抗渗砖产生裂纹,减少了炉内外热短路,提高了热效率及炉衬的使用寿命。
9、一种用于高温渗碳的热处理装置
    [简介]本技术提供了一种用于高温渗碳的热处理装置,其包括加热炉以及淬火机构,淬火机构与加热炉的出口端通过隔热材料连接;加热炉包括炉壳、炉膛、炉内导轨、支撑砖以及加热元件,炉壳围成炉膛,支撑砖设置在炉膛底部,炉内导轨设置在支撑砖上,加热元件贯穿炉壳并延伸至炉膛内;淬火机构包括通过分隔壁依次连接的前段输送管、中段淬火液容置槽以及后段输送管,分隔壁中穿设有若干输送导管,每个输送导管内部配设有冶具。本使用新型通过加热炉和淬火机构的配合,使金属器件加热后通过输送导管水平进入淬火机构,避免了受外力影响而产生的变形。
10、一种高温渗碳多用炉的复合炉衬结构
    [简介]本技术提供了一种高温渗碳多用炉的复合炉衬结构,包括,抗渗砖、含锆硅酸铝陶瓷纤维毯、含锆硅酸铝陶瓷纤维模块、硅酸铝陶瓷纤维毯、拉杆以及锚固件,其中,所述抗渗砖与含锆硅酸铝陶瓷纤维模块之间铺设含锆硅酸铝陶瓷纤维毯;含锆硅酸铝陶瓷纤维模块外铺设硅酸铝陶瓷纤维毯;抗渗砖采用拉杆固定;含锆硅酸铝陶瓷纤维模块采用锚固件固定。本技术采用砖与陶瓷纤维的炉衬结构降低了炉衬蓄热量,降低了设备能耗;抗渗砖受热后变形量可利用纤维的可压缩性得到释放,有效防止了抗渗砖产生裂纹,减少了炉内外热短路,提高了热效率及炉衬的使用寿命。
11、高温纳米防渗碳材料、涂层及其应用
    [简介]本技术披露了一种高温纳米防渗碳材料、涂层及其应用。此材料是一种经配方形成的浆料,浆料喷涂和/或涂刷在工件上形成涂层,涂层有如下特性:防高温渗碳、高热导率、与基体部件有良好的结合强度、与铁水浸润消除气隙。当此涂层应用在低碳钢部件表面时,使低碳钢部件在高温碳气氛中防止渗碳,如钢铁厂的铸铁冷却壁冷却水管等。此材料涂层的主要应用范围包括,高温纳米防渗碳材料配方的浆料喷涂和/或刷涂在设备/铸铁冷却壁冷却水管表面上,固化后形成致密的高效长寿防渗碳涂层;还包括喷涂和/或刷涂在大型钢铁零件/锻模表面上,固化后形成防脱碳涂层。
12、一种高温快速渗碳汽车用齿轮钢
    [简介]本技术涉及一种高温快速渗碳汽车用齿轮钢,化学成分质量百分比如下:0.19-0.25%C、0.20-0.41%Si、0.5-1.33%Mn、0.4-1.45%Cr、0.01-0.6%Ti、0.02-0.35%Al、0.085-0.23%Nb、0.001-0.35%Ni、0.04-0.35%Mo,余量为Fe及不可避免杂质。本技术Nb、Al、Ni、Ti的加入,细化了晶粒,稳定了钢的淬透性范围,在增加钢的淬透性、提高刚才综合力学性能的同时,改善了钢的韧性,降低了产品硬度的波动范围,最终使得齿轮钢热处理后变形量较小,配对率提高,同时本技术合理的配料结构,降低了原材物料的成本,增加了钢材的效益。
13、医用钛合金高温固体渗碳工艺
    [简介]一种医用钛合金高温固体渗碳工艺,属于金属材料表面渗碳工艺。工艺:(1)首先将医用钛合金加工成圆柱状,抛光至表面粗糙度Ra=0.020,将试样置于**溶液中,采用超声波清洗30分钟,重复清洗3次;随后将试样放置在100℃的干燥箱中干燥24小时;(2)将医用钛合金试样掩埋于碳酸盐固体渗碳剂粉末(组分为:碳酸钠5%-15%、碳酸钡10%、碳酸钙5%、木炭70%-80%)中,并置于井式加热炉中加热到980℃-1280℃,升温速度为10℃/min-20℃/min,保温2h到4h并随炉冷却;(3)待炉腔内温度冷却至25℃时,取出医用钛合金TC4样品;(4)进行表面抛光至表面粗糙度为Ra=0.020,即得到表面形成金属陶瓷的钛合金渗碳样品,表面的碳化钛陶瓷厚度为50微米到250微米之间。优点:操作简单,节约能源,有效的改善传统渗碳产生的氢脆问题,提高耐磨性,减少磨屑。
14、一种高温渗碳淬火新工艺
    [简介]本技术提供了一种高温渗碳淬火新工艺,应用于W18,W6,3Cr2W8V三高合金模具钢。所述W18和W6高速钢采用的渗碳温度为1170℃,渗碳、淬火、回火后工件表面渗层深度为0.5mm以上,表面硬度67RC以上。所述3Cr2W8V合金钢采用的渗碳温度为1100℃,渗碳、淬火、回火后工件表面渗层深度为0.8-1.0mm,表面硬度为62RC以上。,实际使用结果表明,对于这三种钢制成的模具进行高温渗碳,可提高使用寿命一倍以上。三种高合金模具钢的化学成分要符合标准。
15、一种高温渗碳钢及熔炼方法
    [简介]本技术涉及一种高温渗碳钢,化学成分质量百分比如下:0.19-0.25%C、0.17-0.27%Si、0.4-1%Mn、0.65-1.25%Cr、0.03-0.25%Ti、0.01-0.21%Al、0.085-0.23%Nb、0.15-0.35%Ni、0.1-0.35%Mo,余量为Fe及不可避免杂质,在保护气氛下,将原材料及Nb、Ni、Ti、Al原料在陶瓷坩埚中熔化锻造,用石英棒搅拌,冷却时先水冷至100-150℃,然后空冷至室温,然后锻成高温渗碳钢粗成品。本技术细化了原始奥氏体的晶粒尺寸,在增加钢的淬透性、提高刚才综合力学性能的同时,改善了钢的韧性。
16、一种含Nb高温渗碳齿轮钢的轧制方法
    [简介]一种含Nb高温渗碳齿轮钢的轧制方法,属于特殊钢轧制技术领域。该轧制方法要求做到以下两点:铸坯再加热温度要高于含Nb析出相的完全溶解温度,使得Nb充分回溶到基体且扩散比较均匀;避开在Nb析出的鼻温区900-950℃轧制且减少在此温度区间停留时间。优点在于,轧制的含Nb齿轮钢,含Nb析出相分布合理,更有利于在后续的渗碳过程钉轧奥氏体晶界,防止齿轮钢奥氏体晶粒长大。
17、一种高温真空渗碳齿轮用钢
    [简介]一种高温真空渗碳齿轮用钢,其重量百分比为,C:0.10~0.30%,Si:0.15~0.25%,Mn:0.60~0.90%,P≤0.025,S:0.010~0.020%,Cr:0.85~1.25%,Al:0.033~0.055%,N:0.0160~0.0300%,Ti:0.001~0.009%,[O]≤0.0020%,其余为Fe以及不可避免杂质。本技术采用微合金化方式,控制齿轮钢高温真空渗碳过程中奥氏体晶粒异常长大,使钢材晶粒度严格控制在7.0-8.0级,保证淬透性J5mm稳定控制在32HRC-42HRC
18、一种新型的高温渗碳设备
    [简介]本技术涉及一种新型的高温渗碳设备,包括一渗碳舱,所述渗碳舱上设置有渗碳舱盖,所述渗碳舱内设置有多个支架,每一所述支架上设置有一渗碳槽,需要进行加工的工件放置于所述渗碳槽内,多个所述渗碳槽的外侧设置有高频线圈,所述高频线圈设置于所述渗碳舱内,并连接一高频机,所述渗碳舱上设置有抽气口和进气孔;还包括一热电偶,所述热电偶穿过所述渗碳舱侧壁,位于所述渗碳舱内部,所述热电偶与所述渗碳舱侧壁连接的位置设置有密封圈。所述新型的高温渗碳设备通过上述结构,其加热温度及位置、升温和降温速度、渗碳环境、产物成分及渗碳层厚度均可以精确控制,大大提高了渗碳工艺的稳定性。
19、一种前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉
    [简介]本技术涉及一种前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉。本技术属于热处理设备技术领域。一种前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉,其特点是:前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉包括炉体、工件推拉机构、升降机、缓冷套、热电偶和控制器,炉体分为炉体前室和炉体后室,炉体前室内设有升降机,炉体前室上部设有缓冷套,缓冷套顶部设置有热电偶,热电偶连接PLC控制器,PLC控制器连接控制缓冷套冷却机构。本技术具有结构简单,操作方便,控制准确,反映直观,调控灵活,工件质量高等优点。
20、一种采用复合炉衬结构的高温渗碳多用炉
    [简介]本技术提供了一种采用复合炉衬结构的高温渗碳多用炉,包括炉门、炉壳、炉膛、壳体座、炉内导轨以及炉底支撑砖,所述炉门设置于所述炉膛的一侧,所述炉壳围成了中空的炉膛,所述壳体座支撑起所述炉壳,所述炉内导轨设置于所述炉底支撑砖的上方,还包括,高温风扇,设置于所述炉壳的上方并延伸至所述炉膛内;进气管,贯穿所述炉壳能够导入外界空气平能炉内气压;抗渗砖和耐火纤维层,共同砌筑的圆形结构的炉膛;以及,加热元件,贯穿所述炉壳并延伸至所述炉膛底部。本技术减少了设备蓄热量,降低设备热负荷,提高设备使用寿命,提高设备热效率。
21、下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉
    [简介]一种下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉,包括炉罐、隔热盘根、台阶异形砖、油池、炉底座和挡落环,其特征在于:所述炉底座的圆周方向设有台阶异形砖,炉罐与台阶异形砖之间设有隔热盘根,隔热盘根下方有防止盘根下落的挡落环。由于特制的带有台阶的异形砖及挡落环有效地定位了盘根的位置,防止和阻挡了隔热盘根移位或掉入密封油池,避免了炉内高温对油池的直接热辐射,阻挡了炉气的外泄,控制了密封油的温度,保证了设备的安全使用。
22、预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构
    [简介]本技术提供了一种预抽真空高温渗碳炉用后推旋转隔热机构,至少包括:壳体,壳体由上面板、下面板、左面板和右面板组成一个矩形筒;矩形筒的两个端面、上面板的内侧、左面板的内侧、右面板的内侧分别设置有一块保温块,保温块与矩形筒的内壁相连接;矩形筒两个端面的保温块上分别开设有一个方形孔;两个方形孔间设置有旋转导套;带动旋转导套转动的旋转装置;旋转装置包括:旋转底座;旋转底座上固定有保温柱及旋转导套;保温柱的外壁与保温块的内壁相结合;保温柱的上表面开设有U型通道,旋转导套位于U型通道内;下面板的外侧设置有减速电机;减速电机依次通过联轴器、旋转轴与旋转底座固定连接;旋转轴通过带座轴承与下面板固定连接。
23、一种Nb、Ti复合微合金化高温渗碳齿轮钢
    [简介]一种Nb、Ti复合微合金化高温渗碳齿轮钢,属于合金钢技术领域。该齿轮钢以质量百分比计其化学成分为:C:0.17-0.22%,Si:0.?20-0.35?%,Mn:0.?9-1.10%,Cr:1.05-1.30?%,Ti:0.?02-0.06%,Nb:0.02-0.06?%,Al:0.?015-0.035%,P:≤0.025%,S:0.020%-0.035%,其余为Fe及不可避免杂质。优点在于:通过控制Nb、Ti微合金元素含量,提高现行齿轮的渗碳温度;缩短齿轮的渗碳时间,降低齿轮生产成本。
24、一种1Cr17Ni2合金材料高温真空渗碳层的制备方法
    [简介]本技术提出了一种1Cr17Ni2合金材料高温真空渗碳层的制备方法,通过吹砂、低压渗碳、热处理三个阶段,实现了1Cr17Ni2合金材料的渗碳层制备,这其中确定了1Cr17Ni2不锈钢低压渗碳真空扩散脉冲工艺的渗碳温度、保温时间、渗碳剂、载气、冰冷处理,以及钝化膜去除方法。通过零件的验证试验、渗碳层显微组织及硬度检测,证明其渗碳层深度、显微组织及硬度满足了技术条件的要求。
25、高温低压通氢气净化工件及渗碳炉的工艺
    [简介]本技术提供了一种高温低压通氢气净化工件及渗碳炉的工艺,其特征在于,包括以下步骤:(一)抽真空加热:将真空渗碳炉抽真空,真空度为5Pa,升温到910℃后保温;(二)通氢气:向真空渗碳炉内通入氢气,氢气的流量为2000L/h,直至真空渗碳炉的压力达到200Pa,氢气还原炉体的炭灰以及净化工件的表面;(三)抽出氢气:氢气还原炉体的炭灰以及净化工件表面后,抽出渗碳炉内的氢气。本技术的有益之处在于:可以极大的节约炭黑“清扫”时间,并且可以做到定期“清扫”,方便快捷,便于操作,保证了炉膛的清洁,从而保证渗碳的质量和速度;同时,高温下氢气可以净化工件表面,保证了工件渗碳层的均匀,大大提高了渗碳的质量,对提高工件性能有良好的效果。
26、齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺
    [简介]本技术涉及一种齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺,其步骤如下:一次强渗;一次扩散;二次强渗;二次扩散;降温;淬火;清洗;回火;取出零部件,出炉空冷。本技术的齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺采用高温变碳势法,在相同材料、零件尺寸和渗层深度的情况下可缩短20-30%的工艺时间,效率提高。
27、下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉
    [简介]一种下插式炉罐隔热挡圈结构的高温井式渗碳炉,包括炉罐、隔热盘根、台阶异形砖、油池、炉底座和挡落环,其特征在于:所述炉底座的圆周方向设有台阶异形砖,炉罐与台阶异形砖之间设有隔热盘根,隔热盘根下方有防止盘根下落的挡落环。由于特制的带有台阶的异形砖及挡落环有效地定位了盘根的位置,防止和阻挡了隔热盘根移位或掉入密封油池,避免了炉内高温对油池的直接热辐射,阻挡了炉气的外泄,控制了密封油的温度,保证了设备的安全使用。
28、一种采用复合炉衬结构的高温渗碳多用炉
    [简介]本技术提供了一种采用复合炉衬结构的高温渗碳多用炉,包括炉门、炉壳、炉膛、壳体座、炉内导轨以及炉底支撑砖,所述炉门设置于所述炉膛的一侧,所述炉壳围成了中空的炉膛,所述壳体座支撑起所述炉壳,所述炉内导轨设置于所述炉底支撑砖的上方,还包括,高温风扇,设置于所述炉壳的上方并延伸至所述炉膛内;进气管,贯穿所述炉壳能够导入外界空气平能炉内气压;抗渗砖和耐火纤维层,共同砌筑的圆形结构的炉膛;以及,加热元件,贯穿所述炉壳并延伸至所述炉膛底部。本技术减少了设备蓄热量,降低设备热负荷,提高设备使用寿命,提高设备热效率。
29、一种具有细晶粒窄淬透性带宽的高温渗碳齿轮钢
    [简介]一种具有细晶粒窄淬透性带宽的高温渗碳齿轮钢,其化学成分重量百分比为:C:0.19~0.21%,Si:0.20~0.30%,Mn:0.70~0.80%,P≤0.010,S:≤0.005%,Cr:1.10~1.20%,Mo:0.35?0.38%,Al:0.025~0.055%,Ca?0.0015~0.0025%,N:0.0080~0.0200%,[O]≤0.0015%,其余为Fe及不可避免的杂质。所述钢热经过980?1000℃高温渗碳后晶粒尺寸扔然保持在15?20μm范围内,晶粒度控制在7?8级。此外,技术钢经过淬透性模型计算获得控制窄淬透性带宽的精准成分范围。
30、一种表面渗铪 渗碳的耐高温不锈钢及其制备方法
    [简介]本技术涉及一种表面渗铪 渗碳的耐高温不锈钢及其制备方法,是将奥氏体不锈钢试样和欲渗元素铪的源极分别放置在真空室内设置的两个阴极上,采用公共阳极;利用辉光放电溅射、空心阴极效应、尖端放电技术,将铪以原子、离子和原子团的形式溅射出来,这些铪粒子团吸附于试样表面在高温下扩散进入内部,随工艺时间延长,形成含铪合金层;其次将已经获得合金层进行渗碳处理。本技术的创新点是:利用铪、铬和钛碳化物熔点高、结合力强、稳定性好、耐高温的特点、铬氧化物抗高温性能好的优点以及铪能够有效阻止铬、钛、在高温扩散的特征,在奥氏体表面形成致密碳化物和氧化物合金层,有效阻止高温氧气向内部的扩散。
31、一种采用渗碳法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法
    [简介]本技术提供了一种采用渗碳法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法,其特征在于:采用微弧火花渗碳工艺在定向凝固镍基高温合金表面渗碳处理,然后变形处理,最后进行定向凝固镍基高温合金的标准固溶处理;其中,渗碳处理的渗碳材料为石墨电极;渗碳工艺参数为:频率:1000~5000HZ,电压:20~100V,功率:500~3000W。该方法能使定向凝固镍基高温合金变形后可能产生的再结晶显著减少。
32、一种高温抗渗碳耐腐蚀红外辐射釉料及其制备方法
    [简介]本技术涉及一种高温红外辐射搪瓷釉料及其制备方法。其解决使用温度为850℃以下,且高红外辐射区域仅限于8~25μm远红外波段、需在专门的设备中制备等不足。解决的技术措施:本技术主要成分及重量百分比为:鳞片玻璃料8~43%、普通玻璃料10~17%、搪瓷粉10~17%、三氧化二铬20~28%、下引粉3~6%、堇青石7~12%、高发射率材料7~15%。制备的依次步骤:将上述组分在取值范围取值混合并碾碎,球磨2~3小时;滤出磨球,静置45~70分钟,并除去球磨液;将球磨湿料在130~200℃温度条件下烘干;碾细过筛,制成280~320目骨粉,保存待用;配置釉料浆料,即骨粉与高温红外辐射釉料的粘结剂按照1公斤配600~800毫升进行配制,并搅拌直至均匀待用。
33、在高温下的面压疲劳强度优异的渗碳氮化高频淬火钢部件及其制造方法
    [简介]本技术提供面压疲劳强度比以往更优异的齿轮、无级变速器、等速联 轴节、轮毂等的钢部件及其制造方法,本技术的钢部件其特征在于,是由 包含特定的化学成分组成的钢制成的、在渗碳氮化处理后实施了高频淬火 处理的钢部件,表面的N浓度为0.1~0.8质量%、且N浓度与C浓度之 和为1.0~2.0质量%,表面的残余奥氏体量不到15体积%,从表面起的不 完全淬硬层的深度不到5μm,而且表面的X射线衍射半值宽为6.0度以上。
 



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