1 一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺
简介：本技术提供了一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺，将加入微合金元素的齿轮钢加热至1200~1250℃进行奥氏体化，根据齿轮钢尺寸保温；将齿轮钢放入淬火介质中快速冷却至室温；将冷却后的齿轮钢及时加热到材料Ac3以上10～20℃并保温10～15min；以3.5～5℃/s的冷却速率将重新奥氏体化的齿轮钢冷却到600～700℃，再保温20～40min；将得到的齿轮钢出炉室温下空冷，然后进行机加工工序。本技术消除合金元素偏析，为机加工调整硬度，使第二相充分弥散析出，在高温渗碳保温时起阻碍晶粒长大作用；同时获得细小珠光体和铁素体平衡状态的组织，在后续高温渗碳淬火时提高奥氏体形核率并使其形核均匀，经本技术处理后再进行高温渗碳淬火的晶粒有效细化，无混晶现象。
2 一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法
简介：本技术提供了一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，包括EAF冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、铸坯缓冷、一次加热、开坯轧制、开坯除磷、二火轧制加热、二火轧制除磷、终轧、缓冷、矫直、剥皮、超声及漏磁联合探伤工序，所述LF精炼和VD真空脱气工序的铝含量控制在0.010～0.045％。本技术制备的齿轮钢具有良好的奥氏体晶粒度控制稳定性，能够满足齿轮高温渗碳工艺对奥氏体晶粒度的控制要求，从而使高温渗碳后的齿轮具备优良的加工性能和使用性能；方法简单易行。
3 一种高温渗碳钢、高温渗碳钢构件以及其配方技术
简介：本技术针对1000℃以上的高温渗碳环境，设计了一种低成本的高温渗碳钢，其化学成分按重量百分比计包括：C：0.16‑0.20％，Si：≤0.04％，Mn：0.75‑0.90％，Cr：1.15‑1.25％，Mo：0.20‑0.30％，Al：0.040‑0.050％，N：0.0120‑0.0180％，P：≤0.025％，S：0.015‑0.025％，O：≤0.0010％，余量为Fe和不可避免的杂质。将Al/N比控制在2.0‑4.0，将Si含量控制在较低水平，结合炼钢中的脱氧工艺和连铸中的塞棒曲线控制工艺，即可实现大生产连续浇铸，无需在高温渗碳前进行额外工艺处理，也无需严格控制渗碳前的钢材组织，大大简化了工艺流程。该高温渗碳钢的B类粗系和细系夹杂物以及Ds夹杂物的级别均在0.5以下，在1000℃‑1030℃温度下进行模拟渗碳2‑6h，无混晶出现，将该渗碳钢应用于齿轮等零部件后，可以有效保证其疲劳寿命。
4 一种高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置及其整形方法
简介：一种涉及轴承热处理技术领域的高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置及其整形方法，整形装置包含定位底环、上压模和下压模，利用上压模与下压模完全配合，将轴承套圈撑到设计尺寸，整形方法包含预备整形、淬火、整形、回火冷处理和检测五个步骤，通过该整形装置并结合轴承套圈整形方法，解决了高温渗碳轴承零件热处理后变形翘曲的问题，提高了产品的精加工精度和尺寸的稳定性，保证了产品的质量，也提高了生产效率和成品率，减少了产品材料的浪费。
5 一种高温渗碳齿轮钢及生产方法
简介：一种高温渗碳齿轮钢，其组分及wt%为：C：0.18‑0.22％，Si：0.20‑0.30％，Mn：0.75‑0.85％，P：≤0.010％，S：0.010‑0.025％，Cr：0.45‑0.55％，Ni：0.45‑0.65%，Mo：0.15‑0.25%，Al：0.008‑0.015%，V：0.04‑0.08％，Zr：0.03‑0.08％，N：0.0060‑0.0080%；生产方法：转炉冶炼；在钢包炉中采用白渣精炼；RH真空处理；浇注成方坯后轧制成圆钢；加工成齿轮并高温渗碳处理。本技术通过在传统齿轮钢的基础上添加V、N、Zr、Al、S等元素，使齿轮钢在950‑1100℃渗碳，并保温4.5~5.5h下，奥氏体晶粒度不低于6级，满足用户高温渗碳工艺的需求。
6 一种高温渗碳不锈钢低压真空渗碳热处理方法
简介：本技术涉及一种高温渗碳不锈钢低压真空渗碳热处理方法，该方法处理过程步骤包括低压真空渗碳、淬火、深冷处理、高温回火的工艺，且上述步骤可重复进行。其中低压真空渗碳工艺采用饱和调值法进行多段式脉冲渗碳，渗碳剂采用乙炔气体，渗碳温度850～1050℃，渗碳压力100～2000Pa，强渗和扩散循环周期20～70次。采用本技术处理方法安全节能环保，可消除晶间氧化，实现对渗层深度的精确控制，制备的材料可在400℃以上保证良好的服役性能。
7 一种高温渗碳齿轮钢及其制造方法
简介：本技术涉及一种V、Ti复合微合金化高温渗碳齿轮钢及其制造方法，以质量百分比计其化学成分为：C：0.16～0.20%，Si：≤0.08%，Mn：0.90～1.10%，Cr：1.25～1.40%，V：0.02～0.04%，0.015≤Ti＜0.020%，Al：0.008～0.015%，N：0.0080～0.0120%，P：≤0.025%，S：0.015～0.025%，O：≤0.0013%，其余为Fe和不可避免的杂质。确保形成足量的V(C、N)及Ti(C、N)析出相钉扎晶界抑制晶粒长大，其奥氏体晶粒度稳定在7.0‑8.0级，提高了齿轮使用疲劳寿命，有效降低生产成本；且严格控制钢中的Al含量，将Al含量控制在较低范围内，防止形成大量的Al2O3脆性夹杂物堵塞水口，确保质量稳定可控，实现多炉连续浇铸生产。
8 一种预抽真空高温渗碳多用炉
简介：本技术提供一种预抽真空高温渗碳多用炉，包括真空室、过渡连接室、加热室、后推系统、加热管、原料气体输入管组、惰性气体输入管、惰性气体管路阀门、导气板、物料、循环气泵、惰性气体回流管、冷却管、冷却液泵、冷却液箱、真空泵抽气管、减速器、旋转隔热门、隔热门旋转组件、压力检测装置、搅拌扇叶、搅拌电机、物料输送滑道、气氛导流板，防反倒吸片和真空泵、残氧测量装置、复压管路，炉体下侧内部安有惰性气体回流管，冷却管缠绕惰性气体回流管，冷却液泵固定连接冷却管两端，加热管固定于加热室上盖上，插入加热室内，物料输送滑道位于加热室内，气氛导流板位于其周围。本技术的有益效果是提高渗碳效率及质量。
9 一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构
简介：本技术提供一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，包括炉体、硅酸铝陶瓷纤维毯、内陶瓷纤维板、外陶瓷纤维板、隔热反射膜、耐火板、抗渗砖、吊杆和锚固件，所述硅酸铝陶瓷纤维毯设置在所述炉体的内壁上，所述内陶瓷纤维板设置在所述酸铝陶瓷纤维毯的内侧，所述硅酸铝陶瓷纤维毯和所述内陶瓷纤维板通过所述锚固件固定在所述炉体的内侧，所述外陶瓷纤维板设置在所述内陶瓷纤维板的内侧，所述隔热反射膜设置在所述外陶瓷纤维板的内侧，所述耐火板设置在所述隔热反射膜的内侧，所述抗渗砖设置在所述耐火板的内侧，所述吊杆一端固定设置在所述炉体的内侧。本技术的有益效果是能降低炉衬蓄热量，降低设备能耗，提高使用寿命和安全性。
10 一种Nb、Ti复合微合金化高温真空渗碳重载齿轮用钢
简介：本技术涉及一种Nb、Ti复合微合金化高温真空渗碳重载齿轮用钢，其成分质量百分比为：C：0.15‑0.23％，Si：0.10‑0.40％，Mn：0.45‑0.90％，Cr：1.50‑1.80％，Ni：1.40‑1.70％，Mo：0.15‑0.55％，Nb：0.02‑0.08％，Ti：0.015‑0.08％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，其余为Fe和不可避免杂质。本技术采用复合微合金化方式，通过添加Nb、Ti微合金元素并控制其含量，利用其析出相钉扎晶界来抑制高温真空渗碳过程中奥氏体晶粒的粗化长大，实现重载齿轮钢渗碳温度的提高，有效缩短齿轮渗碳热处理工艺时间，大幅度降低能源消耗，节约齿轮生产成本。
11 一种固溶强化型耐高温氧化抗渗碳合金
12 一种具有细晶粒窄淬透性带宽的高温渗碳齿轮钢
13 一种新型的高温渗碳设备
14 一种高温渗碳钢及熔炼方法
15 一种高温快速渗碳汽车用齿轮钢
16 一种含Nb高温渗碳齿轮钢的轧制方法
17 医用钛合金高温固体渗碳工艺
18 一种表面渗铪+渗碳的耐高温不锈钢及其配方技术
19 一种高温渗碳多用炉的复合炉衬结构
20 一种采用复合炉衬结构的高温渗碳多用炉
21 高温低压通氢气净化工件及渗碳炉的工艺
22 一种1Cr17Ni2合金材料高温真空渗碳层的配方技术
23 下插式炉罐隔热挡圈结构的井式高温渗碳炉
24 一种Nb、Ti复合微合金化高温渗碳齿轮钢
25 齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺
26 一种高温渗碳淬火新工艺
27 工件高温渗碳工艺
28 一种高温真空渗碳齿轮用钢
29 高温纳米防渗碳材料、涂层及其应用
30 一种采用渗碳法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法
31 在高温下的面压疲劳强度优异的渗碳氮化高频淬火钢部件及其制造方法
32 抗渗碳耐高温电热合金
33 一种高温抗渗碳耐腐蚀红外辐射釉料及其配方技术
34 高温渗碳钢H*Cr4Mo4Ni4V的热处理渗碳工艺
35 奥氏体高温抗渗碳钢
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
