1 一种炼钢铁水预处理钝化镁基脱硫剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种炼钢铁水预处理钝化镁基脱硫剂，该脱硫剂化学成分重量百分比为，Mg：2‑25%，CaF2:0‑9%，余量CaO和不可避免的杂质，本技术能够大幅度降低混合喷吹中金属镁的消耗量，同时提高深脱硫终点命中率。
2 一种应用于KR铁水脱硫工序的提高脱硫剂卷吸效果的方法
简介：本技术提供了一种应用于KR铁水脱硫工序的提高脱硫剂卷吸效果的方法，所述方法包括以下步骤：KR脱硫处理过程中，当有脱硫剂颗粒漂浮在铁水表面时调整搅拌桨距离铁水表面的深度，调整方式为：前期搅拌转速在85‑95转/分钟，反馈电流为240‑260安，搅拌桨深度在330‑400cm的基础上下降20±5cm；中期搅拌转速在110‑130转/分钟，反馈电流为240‑260安，搅拌桨深度保持在330‑400cm；后期搅拌转速在120‑140转/分钟，反馈电流为190‑210安，搅拌桨深度在330‑400cm的基础上提高20±5cm。采用本技术的方法后脱硫率提高，脱硫终点硫可达到设定目标值。
3 获取铁水喷吹脱硫用脱硫剂输送管径的方法
简介：本技术涉及一种获取铁水喷吹脱硫用脱硫剂输送管径的方法，包括如下步骤：根据铁水喷吹脱硫工艺要求和脱硫剂条件，确定脱硫剂的消耗量Wp和喷吹时间t，计算对应的脱硫剂颗粒的输送质量流量Gs：根据铁水喷吹脱硫工艺要求和脱硫剂的物理性质，确定脱硫剂输送固气比m的合适范围；基于确定的固气比m的合适范围，计算载气质量流量Gg的范围；计算喷XX喷嘴内径dn的范围；确定脱硫剂输送管路终端气流速度Ue的范围；计算获得脱硫剂输送管径D的合适范围，计算公式为：本技术根据铁水喷吹脱硫实际工艺要求、脱硫反应动力学条件和脱硫剂的物理性质等对脱硫剂输送参数的影响规律，能够科学合理地获得与现场实际条件相契合的脱硫剂输送管径合适范围。
4 一种铁水脱硫剂用量的计算方法
简介：本技术涉及一种铁水脱硫剂用量的计算方法，属于钢铁冶金技术领域。技术方案是：建立历史工艺记录的数据库；根据数据库中的数据进行神经元网络模型分析，计算各工艺因素对脱硫剂用量的影响权重；将数据库中所有数据组分别与待预测炉次工艺数据进行比对；数据组与待预测炉次之间的差异，用回归模型差值进行修正；将得到的修正结果进行数据分布分析，去除其中异常数据后求平均数作为脱硫剂用量最终的计算结果。本技术用以动态建立参照炉次为基础的对比计算模型，并采用神经元网络模型及多元回归模型进行参照炉次的选取和差量的计算，具有计算准确度高，结果稳定性好、能有效避免异常数据点的优点。
5 复合喷吹铁水脱硫剂及其脱硫工艺
简介：本技术提供了一种复合喷吹铁水脱硫剂及其脱硫工艺，脱硫剂包括钝化镁，石灰和石灰石，所述钝化镁：石灰：石灰石的质量比为1：2～8：1～4；钝化镁颗粒直径为0.6～0.1mm；石灰粒度为200～300目；石灰石粒度为300～400目；脱硫工艺为向铁水中吹入钝化镁，石灰和石灰石作为脱硫剂进行铁水脱硫；钝化镁：石灰：石灰石的质量比为1：2～8：1～4；钝化镁颗粒直径与喷XX插入深度满足如下关系式：d＝Y[6.75×10－6h(1+0.625h)1/2]2/3，Y为前置系数，h为喷XX插入深度，d为钝化镁颗粒直径。本技术通过采用全新的脱硫剂组合、并通过优化脱硫剂配比、脱硫剂粒度、喷XX插入深度等工艺参数，大幅提高了脱硫率和脱硫剂的利用率，降低了脱硫成本。
6 一种KR铁水预处理使用脱硫剂的配方
简介：本技术适用于钢铁冶金技术领域，提供了一种KR铁水预处理使用脱硫剂的配方，包括浅脱硫剂配方、中等脱硫剂配方和深度脱硫剂配方，其中，所述浅脱硫剂配方组成及其体积配比分别为：石灰粉98％和萤石粉2％；所述中等脱硫剂配方组成及其体积配比分别为：石灰粉95％和萤石粉5％；所述深度脱硫剂配方组成及其体积配比分别为：石灰粉85％，萤石粉10％和铝粒5％；三种KR脱硫剂配方分别应对温度和成分不同的铁水，依据铁水实际情况选择不同的脱硫模式，然后根据相对应的脱硫剂配比分别加入对应数量的石灰粉、萤石粉以及铝粒等物料，然后进行搅拌处理，既达到铁水脱硫的目的，同时降低脱硫成本，并且兼顾提高耐火材料KR搅拌桨以及铁包耐材的使用寿命和安全性。
7 一种铁水脱硫过程中脱硫剂投入量的控制方法
简介：本技术涉及一种铁水脱硫过程中脱硫剂投入量的控制方法，本技术构建了全部脱硫区间段脱硫反应效率与铁水[S]含量之间的非线性关系，量化计算出了铁水温度对脱硫反应效率的影响，可对任意脱硫起点与终点的搅拌脱硫生产过程开展脱硫剂消耗量动态、实时计算。本计算方法不需要划分计算组，参数调整简便，易于维护。解决目前的控制方法对当前炉次的具体情况无法做出灵活反应，参数调整困难、控制过程复杂的问题。
8 一种纳米铁水复合脱硫剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种纳米铁水复合脱硫剂及其配方技术。本技术的脱硫剂由以下重量份的组分组成：纳米生石灰30‑42份，纳米碳酸钠8‑15份，萤石18‑25份，氧化铝5‑15份，氧化镁6‑10份，纳米二氧化硅8‑20份，其总重量满足100份。本技术制备原料来源广泛，成本低廉，得到的脱硫剂脱硫率比一般常规脱硫剂提高显著，可将铁水中硫含量下降到10ppm以下，有广阔的应用前景。
9 钒钛铁水复合脱硫剂及其制备和使用方法
简介：本技术提供了一种钒钛铁水复合脱硫剂及其制备和使用方法，属于铁水预处理领域。本技术解决的技术问题是现有脱硫剂成本高，对钒钛铁水脱硫效果差。本技术提供了一种钒钛铁水复合脱硫剂，该脱硫剂中各成分的重量百分比为：CaO 70～85％、Al2O3 5～20％、Al 2～8％、Mg 1～7％、Na2CO3 2～13％，其余为不可避免的杂质；钒钛铁水复合脱硫剂的配方技术按照上述各成分的重量百分比进行配料，混合均匀，即得；钒钛铁水复合脱硫剂的使用方法是使用上述脱硫剂采用喷吹法进行脱硫。本技术的钒钛铁水复合脱硫剂粉剂密度较大、熔化性能好，提高了脱硫剂利用率，实现了钒钛铁水低成本、高效率脱硫。
10 一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂及其配方技术
简介：本技术涉及一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂及其配方技术，该脱磷脱硫剂由以下质量百分数的各原料制成：脱碳后转炉炼钢除尘灰球30～50％，生石灰颗粒30～50％，氯化钙颗粒15～25％；其中，脱碳后除尘灰球由脱碳后除转炉炼钢除尘灰与淀粉按照8～12：1的质量比例混合后制粒而成。优点为，铁水预处理过程中使用该脱磷脱硫剂后，铁水中磷含量可以稳定控制在0.030％及以下，而硫含量可以稳定控制在0.002％及以下，既实现转炉炼钢除尘灰的循环利用，减少固体废弃物的排放及污染，又降低了铁水预处理脱磷脱硫的成本。
11 一种钒钛铁水复合脱硫剂及其制备、使用方法
12 钒钛钢铁水复合脱硫剂及其制备、使用方法
13 钒钛钢铁水复合脱硫剂及其制备和使用方法
14 一种钒钛钢铁水复合脱硫剂及其制备和使用方法
15 一种铁水脱硫剂及配方技术
16 一种铁水预处理用脱硫剂及其配方技术
17 一种模拟脱硫剂在铁水中运动轨迹方法
18 用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法
19 一种复合预熔铁水脱硫剂及其制备和使用方法
20 HG铁水脱硫装置及其脱硫方法以及脱硫剂和扒渣器
21 碳热法菱镁矿基脱硫剂铁水预处理原位脱硫方法
22 一种复合脱硫剂及单吹颗粒镁铁水复合脱硫方法
23 脱硫剂、铁水脱硫方法和铁水的制造方法
24 一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂及其配方技术
25 用于镁脱硫剂直接喷吹铁水脱硫喷XX
26 适用于不同型号铁水罐或不同脱硫剂的旋转喷吹脱硫喷XX
27 一种节省脱硫剂的铁水脱硫装置及其应用
28 铁水的脱硫方法及脱硫剂
29 一种高效复合铁水脱硫剂的配方技术
30 一种高效复合铁水脱硫剂
31 一种铁水脱硫剂的配方技术
32 一种铁水脱硫剂
33 铁水脱硫剂及应用
34 复合脱硫剂及使用该复合脱硫剂的铁水脱硫方法
35 一种铁水脱硫剂及其配方技术
36 一种铁水脱硫剂和铁水脱硫的方法
37 一种铁水脱硫剂和铁水脱硫的方法
38 一种铁水脱硫剂及铁水真空脱硫方法
39 铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法
40 一种铁水脱硫剂
41 一种铁水脱硫剂的配方技术
42 铁水高效脱硫剂
43 钒钛铁水脱硫剂及其配方技术和使用该脱硫剂的脱硫方法
44 一种脱硫剂及其应用以及铁水KR法脱硫方法
45 铁水脱硫剂及其配方技术和用该脱硫剂的脱硫方法
46 铁水炉外精炼喷吹用复合脱硫剂
47 低氟铁水脱硫剂
48 钙基铁水/半钢脱硫剂及其配方技术
49 低镁型铁水／半钢脱硫剂及其配方技术
50 高硅铁水脱硫用铝渣、脱硫剂及脱硫方法
51 复合型铁水脱硫剂及其配方技术
52 复合型铁水脱硫剂
53 铁水预处理用镁粉脱硫剂
54 铁水预处理用脱硫剂
55 用含铝氧化钙基脱硫剂对铁水脱硫的方法
56 铁水复合脱硫剂
57 一种铁水脱硫剂－涂层颗粒镁的制造方法
58 铁水用脱硫剂的制造方法及其装置
59 复合型铁水脱硫剂
60 用镁基脱硫剂进行的浅熔池铁水喷吹预处理方法
61 铁水脱硫剂
62 铁水脱硫剂、其制造生产方法及用该脱硫剂将铁水脱硫的方法
63 细粒状铁水脱硫剂及生铁水脱硫方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
