1 一种碳化硅与金属复合材料的烧结炉
简介：本申请涉及一种碳化硅与金属复合材料的烧结炉，包括前端为开放端的外炉体、铰接在外炉体上的炉盖、与外炉体的后侧面转动连接的转轴、设在转轴的一端且位于外炉体内部的固定槽、设在外炉体内的用于支撑内炉体的支架、一端插接在转轴上固定槽内，另一端与支架连接的内炉体、设在外炉体内的用于加热内炉体的感应线圈以及与转轴位于外炉体外部的一端连接的用于驱动内炉体围绕其轴线转动并沿着其轴线做往复运动的驱动装置。本申请用于碳化硅的烧结工序，能够提高碳化硅的烧结率。
2 一种碳化硅产品烧结方法
简介：本技术提供的一种碳化硅产品烧结方法，包括如下步骤：(1)将氮化硼与酒精混合搅拌均匀，得到混合液A；(2)在碳化硅产品上涂覆混合液A；(3)将涂覆好混合液A的碳化硅产品进行烧制；(4)清理步骤(3)烧制后的碳化硅产品上的杂质即可。本技术的优点在于，有效、快速、方便地清除碳化硅产品烧结过程中产生的游离硅杂质，也不会对碳化硅产品造成外表伤害等不良影响，在提高生产效率的同时，也能够提升产品质量。
3 一种块孔式无压烧结碳化硅换热模块及工艺
简介：本技术属于工程陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种块孔式无压烧结碳化硅换热模块及工艺。包括至少一个烧结单元，所述烧结单元从下往上依次包括下板、横向格条、中板、竖向格条、上板，所述横向格条、竖向格条均设有若干个并间隔一定距离设置，在所述横向格条、竖向格条的边界均设置边条。本技术采用下板、横向格条、中板、竖向格条、上板粘接在一起烧结，有效解决了传统换热管和折流板之间存在间隙的问题，避免换热管因共振而发生断裂；和列管式换热器采用的O型圈密封不同，块孔式换热器采用端面密封；大大增加了碳化硅换热器的使用安全性和稳定性。本技术具有强度高、耐冲击、密封可靠、不易破裂等优点，有效提高了碳化硅换热模块的使用性能。
4 一种反应烧结碳化硅陶瓷内部缺陷的配方技术
简介：本技术提供了一种反应烧结碳化硅陶瓷内部缺陷的配方技术，包括以下步骤：制备两块形状大小相同、表面平整的碳化硅素坯；在其中一块多孔碳化硅素坯表面按照设计缺陷的位置涂抹惰性无机物，使涂抹惰性无机物后的成形区域与设计缺陷的形状、大小保持一致；在预制缺陷的多孔碳化硅素坯的表面其余位置涂抹有机粘结剂，使其表面再次平整，之后与另一块所述多孔碳化硅素坯对接贴合，确保贴合时两者之间无空隙，再用重物压实一段时间；对压实后的贴合素坯置于真空烧结炉中添加足量硅进行反应烧结，之后表面清理去除残硅。本技术的反应烧结碳化硅陶瓷内部缺陷的配方技术，能准确制备出各种形状的设计缺陷，并且不引入其他杂质、不产生新的缺陷。
5 一种共烧结制备碳化硅催化膜的方法
简介：本技术涉及一种共烧结制备碳化硅催化膜的方法，该方法首先通过将碳酸锶，二氧化钛，三氧化二铁，氧化镍和五氧化二铌混合球磨制备钙钛矿前驱体粉体，接着将前驱体粉体，碳粉和SiC粉体球磨共混，然后在高温下原位固相烧结产生钙钛矿相，利用产生的钙钛矿将SiC颗粒粘结到一起，一步制备具有催化活性的SiC分离膜。该方法利用了钙钛矿原料中金属氧化物作为烧结助剂以及碳粉燃烧产生的热量，降低了SiC的烧结温度。制备的SiC催化膜能够同时截留粉尘和降解氮氧化物、VOCs，适合应用于大气污染治理领域。
6 一种共烧结制备水处理用碳化硅催化膜的方法
简介：本技术涉及一种共烧结制备水处理用碳化硅催化膜的方法，该方法首先将碳酸锶，二氧化钛，三氧化二铁和氧化镍球磨干燥制备钙钛矿前驱体粉体，接着将前驱体粉体和SiC骨料球磨共混，然后在高温下原位固相烧结得到水处理用SiC催化膜。该方法利用了SiC的化学惰性，金属氧化物和碳酸锶优先发生固相反应形成钙钛矿相，同时产生的钙钛矿相将SiC颗粒粘结到一起，显著降低了SiC的烧结温度，提高了SiC催化膜的机械强度，极大的降低了成本和能耗。制备的水处理用SiC催化膜能够有效去除水中浊度，原位产生的钙钛矿催化剂降低废水中的COD，非常适合应用于废水处理领域。
7 一种利用粉石英加工碳化硅重结晶烧结高纯陶瓷磨料的方法
简介：本技术提供了一种利用粉石英加工碳化硅重结晶烧结高纯陶瓷磨料的方法，将粉石英、石墨粉按重量比1:0.7混合均匀，通过焙烧炉中进行加热至1700‑1800℃，保温进行碳化生成立方碳化硅粉体；然后将步骤一的碳化硅粉体和未反应的粉石英及石墨粉混合物再次进行搅拌混合，混合均匀后，再放入石墨化炉中进行加热，加热至2900‑3000℃，保温进行重结晶烧结生成碳化硅颗粒；然后清洗、干燥、破碎并分级得到碳化硅磨料。本技术利用粉石英与石墨混合进行碳化来合成碳化硅粉体，然后再通过对碳化硅粉体与粉石英及石墨粉混合再进行重结晶烧结，制作成高纯碳化硅陶瓷磨料，可以极大的提高碳化硅陶瓷磨料的硬度和强度。
8 一种耐高温耐腐蚀反应烧结碳化硅膜支撑体及其配方技术
简介：本技术提供一种耐高温耐腐蚀反应烧结碳化硅膜支撑体及其配方技术。所述耐高温耐腐蚀反应烧结碳化硅膜支撑体的配方技术，包括以下步骤：（1）将亚微米级或微米级碳化硅粉、亚微米级或微米级氮化硅粉、碳前驱体充分混合，得到混合粉体；（2）将步骤（1）中的混合粉体进行成型，得到生坯；（3）将步骤（2）中的生坯烧结得到耐高温耐腐蚀反应烧结碳化硅膜支撑体。上述耐高温耐腐蚀反应烧结碳化硅膜支撑体的一个特征在于其具有优异的高温强度与化学稳定性，显著优于氧化物结合碳化硅膜支撑体；另一个特征在于其烧结过程中无尺寸变化，可大幅度提升产品的成品率。
9 一种碳纤维增强型常压烧结碳化硅
简介：本技术提供了一种碳纤维增强型常压烧结碳化硅，包括以下重量份的原料制作而成：SIC粉末300份、油酸1‑4份、B4C粉末4‑8份、酚醛树脂20‑25份、乙醇35‑45份、碳纤维2‑20份、致孔剂5‑20份和烧结助剂10‑20份，本技术一种碳纤维增强型常压烧结碳化硅，通过将烧结助剂配比AL2O3∶Y2O3为3∶2投入常压烧结煅烧中，通过增加AL2O3+Y2O3的比重，可以使得烧结体断裂韧性增加，有较强的裂纹强度敏感性，因此使得碳化硅颗粒较为细致，表面均匀性增加，抗弯曲强度增加，而且增加了SIC的相对密度和体积收缩率。
10 一种反应烧结碳化硅热交换器管及其配方技术
简介：本技术涉及一种反应烧结碳化硅热交换器管及其配方技术，包括碳化硅粉85份、碳粉15份、羧甲基纤维素纳粉2份和聚乙烯吡咯烷酮K30粉3份；碳化硅微粉的粒径在200‑3000目，羧甲基纤维素钠粉粒径为80目，碳粉粒径为3500目，聚乙烯吡咯烷酮K30粉为120目，配方技术包括混合、捏合和挤出等步骤；本技术的优点在于：所得的坯体密度达到2.2g/cm3以上，烧结后的制品密度达到3.05g/cm3以上，抗弯强度达到270MPa以上，断裂韧性达到了3.9MPa·m1/2，维氏硬度（HV2）达到2520以上，耐酸腐蚀损失率0.056%，耐碱腐蚀损失率0.014%，进行12kg力试验无泄漏裂纹现象。
11 一种反应烧结碳化硅带筋横梁及其专用挤出模具和配方技术
12 一种解决常压烧结碳化硅大板变形问题的工艺方法
13 一种反应烧结碳化硅防滑辊棒及其专用挤出模具和配方技术
14 一种提高氮化物结合碳化硅材料抗氧化性能的烧结方法
15 一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉及坩埚产品的烧结方法
16 表面改性碳化硅晶须增韧反应烧结碳化硅陶瓷的配方技术
17 一种耐磨烧结碳化硅材料及其制造泵部件的方法
18 一种无压烧结碳化硅匣钵的方法及其应用
19 反应烧结制备单晶碳化硅纳米纤维/碳化硅陶瓷基复合材料的方法
20 一种碳化硅挤出成型生产烧结工艺
21 一种铝碳化硅管壳绝缘子及其烧结方法
22 一种反应烧结碳化硅陶瓷中碳化硅和游离硅含量的测定方法
23 一种常压烧结碳化硅陶瓷件的配方技术
24 常压烧结碳化硅陶瓷件的加工方法
25 ITO板状靶材高温烧结用高纯度重结晶碳化硅陶瓷的生产方法
26 一种无压烧结碳化硅喷嘴及其配方技术
27 一种常压固相烧结碳化硅膜支撑体及其配方技术
28 一种反应烧结碳化硅微滤膜层的配方技术
29 一种高热导、电绝缘液相烧结碳化硅陶瓷及其SPS工艺配方技术
30 一种固相烧结碳化硅陶瓷的配方技术
31 一种大尺寸反应烧结碳化硅陶瓷板材的配方技术
32 一种高性能无压烧结碳化硅复合陶瓷的配方技术
33 一种无压烧结碳化硅微通道反应器芯片及其配方技术
34 一种高强度碳化硅泡沫陶瓷及其一次挂浆炭化烧结配方技术
35 一种自结合碳化硅耐火材料及其液相烧结配方技术
36 一种制作碳化硅密封圈底件的烧结板结构
37 一种碳化硅基复相压敏陶瓷及其液相烧结配方技术
38 一种反应烧结碳化硅的装炉方法
39 一种碳化硅陶瓷无压烧结工艺
40 一种反应烧结碳化硅及其制作工艺
41 一种用于PVT法生长的碳化硅晶体的原料烧结工艺
42 一种反应烧结注浆成型碳化硅陶瓷的配方技术
43 液相烧结多通道碳化硅陶瓷膜元件及其配方技术
44 液相烧结多通道碳化硅陶瓷膜支撑体及其配方技术
45 制备SiC纳米线增强反应烧结碳化硅陶瓷基复合材料的方法
46 一种固相烧结碳化硅陶瓷湿法成型用低粘度高固含量水基浆料的配方技术
47 一种高性能的碳化硅陶瓷材料低温烧结方法
48 一种节约能源的碳化硅陶瓷材料低温烧结方法
49 采用渗入法制作反应烧结碳化硅陶瓷的成型方法及模具
50 一种多孔碳化硅陶瓷的低温氧化烧结工艺
51 减小大尺寸反应烧结碳化硅内应力的工艺
52 一种原位碳化硅纤维增强液相烧结碳化硅陶瓷及制造方法
53 一种高热导液相烧结碳化硅陶瓷及其配方技术
54 一种高热导、高电阻液相烧结碳化硅陶瓷及其配方技术
55 一种大尺寸反应烧结碳化硅烧结过程的支撑结构
56 一种反应烧结碳化硅泡沫陶瓷及其配方技术
57 一种低温烧结耐酸碱多孔碳化硅陶瓷膜的配方技术
58 一种低温烧结耐酸碱多孔碳化硅陶瓷支撑体的配方技术
59 一种碳化硅密封材料及其烧结方法
60 高密度碳化硅陶瓷及其无压烧结方法
61 碳化硅注浆成型烧结方法
62 无压烧结碳化硅薄壁结构件加工方法
63 一种碳化硅陶瓷常压固相烧结过程的数值模拟方法
64 一种低残硅尺寸和含量的反应烧结碳化硅陶瓷的配方技术
65 一种近净成型反应烧结碳化硅材料的配方技术
66 常压固相烧结碳化硅陶瓷异形件及其制造方法
67 一种用于封接铝碳化硅的低温玻璃烧结工艺
68 一种反应烧结碳化硅陶瓷制品的配方技术
69 一种反应烧结碳化硅陶瓷激光选区烧结成型方法
70 抗腐蚀耐磨损烧结碳化硅密封件及其加工工艺
71 低气孔率反应烧结氮化硅结合碳化硅陶瓷材料的配方技术
72 反应烧结碳化硅表面残留物的磨料水射流选择性去除方法
73 一种放电等离子烧结法制备多孔碳化硅陶瓷的方法
74 一种机械密封用碳化硅烧结材料以及使用该材料的机械密封装置
75 一种低温烧结的碳化硅蜂窝陶瓷材料及配方技术
76 一种微波原位烧结技术制备碳化硅多孔陶瓷的方法
77 抗腐蚀耐磨损烧结碳化硅密封件及其配方技术
78 高强度耐磨损烧结碳化硅泵轴及其配方技术
79 一种无压烧结碳化硅陶瓷的配方技术
80 一种适用于常压烧结法的碳纤维/碳化硅/羟基磷灰石人工骨复合材料的配方技术
81 一种多步反应烧结法制备低残硅的碳化硅陶瓷材料的方法
82 一种碳化硅烧结挤出成型的配料方法
83 烧结碳化硅多孔材料的配方技术
84 无压烧结碳化硅凝胶的配方技术
85 真空烧结制备碳化硅纳米线的方法
86 采用激光选区烧结工艺制备碳化硅陶瓷件的方法
87 一种氮化硅?碳化硅微米复合陶瓷刀具材料及其微波烧结配方技术
88 一种激光烧结快速成型碳化硅陶瓷的配方技术
89 反应烧结制备碳化硅/二硅化钼复合陶瓷的方法
90 无压烧结制备碳化硅/二硅化钼复合陶瓷的方法
91 无压烧结用碳化硅微粉的生产方法
92 一种反应烧结碳化硅陶瓷除硅方法和装置
93 反应烧结制备细晶粒碳化硅陶瓷的方法
94 分段式制备无压烧结碳化硅陶瓷内衬的方法
95 碳化硅预制件的烧结方法及铝碳化硅板的配方技术
96 注浆成型和固相烧结制备薄壁结构碳化硅陶瓷的方法
97 一种碳化硅低压压敏陶瓷及其固相烧结配方技术
98 一种低温烧结的莫来石原位增强碳化硅多孔陶瓷的配方技术
99 低成本常压烧结碳化硅陶瓷的配方技术
100 一种碳化硅结构件骨架的烧结方法
101 一种无压烧结碳化硅制品用碳化硅微粉的配方技术
102 一种低气孔率低烧结温度的高硬度氮化铝-碳化硅复合电路板基板材料及其配方技术
103 一种低温烧结高导热的碳化硅基陶瓷电路板基板材料及其配方技术
104 一种含独居石的低温烧结高致密度碳化硅基陶瓷电路板基板材料及其配方技术
105 一种制备反应烧结碳化硅含碳多孔素坯的水基流延方法
106 一种反应烧结碳化硅的配方技术
107 一种整体防弹插板用碳化硅陶瓷烧结方法
108 碳化硅基复合陶瓷生坯连接后共烧结的方法
109 反应烧结碳化硅构件的制造方法
110 一种新型凝胶浇注结合固相烧结制备碳化硅陶瓷的方法
111 反应烧结及微氧化处理制备多孔碳化硅陶瓷的方法
112 碳化硅陶瓷液相烧结防粘方法
113 一种高热导率反应烧结碳化硅陶瓷材料及其配方技术
114 一种高热导率无压烧结碳化硅陶瓷材料及其配方技术
115 一种无压烧结碳化硅泡沫陶瓷及其配方技术
116 一种高韧性碳化硅陶瓷及其低温烧结工艺
117 反应烧结碳化硅陶瓷均温板
118 反应烧结碳化硅陶瓷素坯的连接方法
119 一种反应烧结碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料的配方技术
120 一种低温无压烧结的碳化硅陶瓷及其配方技术
121 挤压成型封闭端反应烧结碳化硅陶瓷管的制备法
122 挤压成型无压烧结碳化硅管材的制备法
123 一种碳化硅的微波烧结生产工艺
124 一种光伏硅线切割废料烧结碳化硅陶瓷的生产工艺
125 一种常压烧结制备自润滑碳化硅密封材料的方法
126 两步法无压固相烧结碳化硅陶瓷的方法
127 以颗粒级配粉体为原料制备致密固相烧结碳化硅的方法
128 凝胶注模成型无压烧结碳化硅陶瓷的料浆及方法
129 酚醛树脂为碳源固相烧结制备复杂形状碳化硅陶瓷工艺
130 基于反应烧结法制造超细高韧性碳化硅陶瓷材料的方法
131 真空反应烧结高韧性碳化硅陶瓷的方法
132 用微波烧结法制备氮化硅结合碳化硅复合材料的方法
133 采用液相烧结制备以氧化锆为增韧相的碳化硅陶瓷的方法
134 原位合成纳米SiC颗粒增强反应烧结碳化硅陶瓷的方法
135 一种低温烧结的多孔碳化硅陶瓷的配方技术
136 一种低温反应烧结碳化硅的配方技术
137 一种去除烧结碳化硅反射镜的铝掺杂硅改性膜的方法
138 一种高性能无压烧结碳化硅防弹陶瓷及其配方技术
139 一种碳化硅陶瓷及其低温烧结方法
140 用于烧结碳化硅陶瓷膜的专用陶瓷材料
141 固相烧结碳化硅防弹陶瓷及其配方技术
142 反应烧结碳化硅悬臂桨的制作方法
143 一种低温液相烧结碳化硅泡沫陶瓷的配方技术
144 一种采用反应烧结工艺制备氮化硅-碳化硅复合陶瓷材料的方法
145 自结合碳化硅耐火材料的一种烧结方法
146 无压烧结碳化硅基加碳纤维复合陶瓷制造方法
147 反应烧结碳化硅用木质素坯及配方技术
148 碳化硅坩埚内壁铌铁铜硅烧结垢层去除清洗剂及配方技术
149 一种凝胶注模成型、无压烧结制备碳化硅陶瓷叶轮的方法
150 一种反应烧结碳/碳-碳化硅-氮化硼复合摩擦材料及其配方技术
151 液相烧结碳化硅研磨颗粒
152 一种常压烧结碳化硅及其制作工艺
153 一种反应烧结碳化硅及其制作工艺
154 易烧结性碳化硅粉末及碳化硅陶瓷烧结体
155 表面质量提高的固相烧结碳化硅陶瓷的配方技术
156 采用改进流延成型工艺制备反应烧结碳化硅陶瓷的方法
157 一种碳化硅粒度砂和致密烧结用超细微粉的生产方法
158 反应烧结碳化硅悬臂桨的制作方法
159 一种反应烧结碳化硅陶瓷的配方技术
160 一种晶体硅切割废料氮化反应烧结碳化硅的方法
161 一种常压固相烧结微孔碳化硅陶瓷及其配方技术
162 注浆成型无压烧结法制备二硼化锆－碳化硅超高温陶瓷
163 碳化硅质烧结体及使用其的滑动部件以及防护体
164 无压烧结碳化硅陶瓷阀芯及其制备工艺
165 挤出成型反应烧结碳化硅方梁的配方技术
166 碳化硅包覆碳基材的制造方法、碳化硅包覆碳基材、碳化硅碳复合烧结体、陶瓷包覆碳化硅碳复合烧结体以及碳化硅碳复合烧结体的制造方法
167 反应烧结碳化硅陶瓷件的连接方法
168 无需烧结制备高气孔率纳米晶碳化硅泡沫陶瓷的方法
169 酚醛树脂为碳源的固相烧结碳化硅陶瓷的配方技术
170 纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法
171 水基喷雾造粒工艺生产含微孔的无压烧结碳化硅制品
172 以中间相炭微球为炭源的反应烧结碳化硅陶瓷的配方技术
173 无压烧结碳化硅制品专用碳化硅微粉及其生产方法
174 反应烧结轻量化碳化硅反射镜镜坯及其配方技术
175 高能激光系统用常压烧结碳化硅反射镜及其配方技术
176 一种用于制备碳化硅粉末烧结多孔体的组合粘结剂及使用方法
177 用碳管炉烧制反应烧结碳化硅的方法
178 水泥窑预热器内筒用反应烧结碳化硅挂板及配方技术
179 常压烧结碳化硅陶瓷的配方技术
180 一种固相烧结碳化硅陶瓷的配方技术
181 一种基于纳米四组份烧结助剂的碳化硅陶瓷制造方法
182 一种基于纳米四组份烧结助剂的碳化硅陶瓷
183 反应烧结碳化硅陶瓷及其生产工艺
184 具有氮化硅粘合剂的基于碳化硅的烧结耐火材料
185 具有氮化硅粘合剂的基于碳化硅的烧结耐火材料
186 一种无压烧结碳化硅加碳材料
187 一种反应烧结碳化硅陶瓷及其生产方法
188 常压烧结微孔碳化硅石墨自润滑密封环及其制造方法
189 固相烧结碳化硅陶瓷表面腐蚀方法
190 高电阻常压烧结碳化硅制品的生产方法
191 一种碳纤维增强反应烧结碳化硅陶瓷及其配方技术
192 碳化硅陶瓷液相烧结预混造粒粉料的配方技术
193 逆反应烧结制备氮化硅碳化硅复合材料的方法
194 碳纤维增强多孔型常压烧结碳化硅及其配方技术
195 反应烧结碳化硅的生产方法
196 一种用于烧结三元催化汽车尾气过滤器陶瓷滤芯的碳化硅超细粉及其生产方法
197 常压烧结碳化硅制品的快速烧结法
198 常压烧结碳化硅生坯制品的模压成型方法
199 一种用预制的ＹＡＧ纳米粉作为烧结助剂的碳化硅陶瓷生产工艺
200 液相烧结碳化硅陶瓷的一种生产工艺
201 纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法
202 基于碳化硅与氮化硅粘合剂的烧结耐火砖
203 利用微波技术烧结Sialon结合碳化硅耐火材料的方法
204 陶瓷烧结碳化硅颗粒磨块及其制作方法
205 含碳化硅颗粒、制造碳化硅质烧结体的方法、碳化硅质烧结体以及过滤器
206 用微波技术烧结氮化硅结合碳化硅耐火材料的方法
207 低温烧结高耐火度网眼碳化硅陶瓷及配方技术
208 以高纯固态碳素材料为主经渗硅制备高纯碳化硅烧结体的方法及组合物
209 高韧性、高硬度的碳化硅陶瓷液相烧结法
210 其滑动面或密封面具有最佳磨擦性的碳化硅烧结体
211 掺加助剂热压烧结块体钛碳化硅陶瓷材料的方法
212 含反应合成碳硼铝化合物相的碳化硅陶瓷的液相烧结法
213 纯碳粉水基分散一步法制造反应烧结碳化硅陶瓷材料的方法
214 碳化硅质烧结材料的配方技术
215 制造无裂纹的烧结碳化硅体的原料粉末及制造该烧结碳化硅体的方法
216 自烧结碳化硅/碳复合材料
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
