1、一种底吹喷粉时钢水高效脱磷的方法
[简介]：本技术提供了一种底吹喷粉时钢水高效脱磷的方法，通过底吹喷XX分别包括在冶炼前期、吹炼后期及出钢后期中持续喷吹钝化石灰粉，以达到在复吹转炉炼钢过程中造渣脱磷时，加快石灰的成渣时间，加快灰与铁水中磷、硫等元素的化学反应，缩短冶炼时间，提高转炉冶炼过程的脱磷率的效果。
2、一种LF精炼过程钢水脱磷的方法
[简介]：本技术提供一种LF精炼过程钢水脱磷的方法，钢水进入LF精炼炉后，加石灰2.8～3.2kg/t，吹氧3～4分钟，氧气流量240～260NL/min；钢水温度提升至1590～1600℃，保持此温度7～9分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；LF精炼13～15分钟后，通过电弧加热，在120s内将温度快速提升至1617～1622℃，保持此温度3～5分钟，完成LF炉内脱磷。采用本技术方法生产低磷钢时，使用的铁水P上限可提升至0.160％，铁水条件基本不影响生产；转炉冶炼周期基本在35分钟左右，大幅提升了生产效率；LF冶炼过程，磷元素的脱除率在50％以上，对生产低磷钢产品起到重大促进作用。
3、一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法
[简介]：本技术提供了一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法，所述方法包括：获得转炉钢液；将所述转炉钢液出钢，获得出钢钢液，所述出钢温度为1615～1640℃，在所述出钢过程中，向所述转炉钢液中加入白灰以控制转炉渣碱度为3.5～5.5，并控制转炉下渣量≤40mm；将所述出钢钢液进行精炼处理，获得超低磷钢钢液；其中，所述精炼过程中，向所述出钢钢液中加入白灰以控制精炼炉渣碱度为8～12，控制精炼炉渣TFe质量分数在21％～30％，底吹流量为500～800Nl/min气体进行强搅；将所述超低磷钢钢液进行RH碳脱氧真空处理，后进行连铸获得超低磷钢坯。本技术实现了低P和极低P钢生产，提高炼成率，降低生产成本。
4、一种转炉钢水脱磷工艺
[简介]：本技术提供一种转炉钢水脱磷工艺，包括如下步骤：将待脱磷铁水和废钢混合，进行转炉吹炼，获得钢水；所述吹炼过程中，持续供氧，根据供氧量，进行底吹氮气或氩气；其中，所述供氧量为7?20％时，加入石灰和白云石，调整炉渣碱度为3.0?3.5；所述供氧量为80?85％时，调整钢水硅含量，所述硅目标加入量为3.5?8kg/吨钢；转炉吹炼终点时，控制炉渣碱度、炉渣成分和终点温度，待转炉吹炼结束后，进行出钢。
5、一种适用于中高磷钢水的纳米脱磷造渣剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种适用于中高磷钢水的纳米脱磷造渣剂及其配方技术。按照重量百分数计，其包括如下组分：纳米CaO?20％～38％，纳米BaO?5～15％，FeO?10～20％，Al2O3?3％～18％，SiO2?10％～20％，MgO?1.8～10％。本技术的中高磷钢水脱磷的造渣剂可以促进中高磷钢水顶吹转炉脱磷炼钢时快速成渣，能通过“双渣法”将磷元素重量百分含量为0.025％?0.080％的中高磷钢水，脱磷至0.015％以下，脱碳转炉少渣冶炼超低磷钢生产工艺，通过工艺优化取得了良好效果，为大型转炉生产洁净钢，高效低磷钢冶炼提供理论和实践的指导。
6、基于复合喷吹法的钢水炉外脱磷处理系统及其方法
[简介]：本技术提供了一种基于复合喷吹法的钢水炉外脱磷处理系统及其方法，涉及钢水精炼技术领域。本系统是：氧XX升降装置和钢水包连接，将氧气喷吹到钢水液面；石灰石储料及喷吹装置、回转装置及喷XX升降装置和钢水包依次连接，完成石灰石的上料、存储、计量和压力输送至喷XX，将石灰石喷吹至钢水底部；氧化铁皮及萤石储料及输送装置和钢水包连接，完成氧化铁皮及萤石的储存、计量和输送到钢水里。本技术利用炉外脱磷，不影响炼钢设备其他工位的工作效率，提高钢材质量的同时不影响生产效率及年产量；喷吹法使反应充分，反应时间缩短，减少钢水的降温，不影响炼钢后续工序的生产；自动化程度高；处理完后的钢水磷含量≤0.02%，提高钢厂的炼钢水平。
7、一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法
[简介]：本技术涉及一种钢种的冶炼方法，尤其是一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法。所述方法依次包括提钒转炉冶炼、提钒转炉出半钢、半钢运至脱硫站脱硫、转炉炼钢脱磷脱碳、精炼和连铸；在所述提钒转炉出半钢过程中一次性向半钢钢包中加入半钢炉外脱磷专用熔剂，半钢出钢后无需扒渣半钢运至脱硫站后扒渣；所述半钢炉外脱磷专用熔剂的成分为石灰35~45%，铁氧化物40~50%，萤石10~15%，工业纯碱5?10%，其中百分比为重量百分比。本技术操作方便、工艺简洁、钢中磷含量控制在0.005%以下。 1
8、一种钢水炉外脱磷生产工艺
[简介]：本技术涉及一种钢水炉外脱磷生产工艺，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）中频感应炉冶炼：将废钢加入中频感应炉进行冶炼，冶炼终点：化学成分质量百分比：C：0.05～0.30%，P：≤0.050%，钢水温度：1550～1650℃；（2）炉外脱磷冶炼：将上述钢水倒入钢包中，利用石灰喷XX和氧XX进行吹炼，石灰喷XX喷吹速度：10～100kg/min；石灰喷吹量（Kg）：（中频感应炉冶炼终点磷含量%?目标磷含量%）×100×3.4×钢水重量；氧气喷吹流量：1～10m3/min；本技术的有益效果是：通过优化生产工艺和喷吹工艺，能够低成本地将钢水中的磷含量降低到目标含量。
9、一种新型钢水脱磷造渣剂的生产方法
[简介]：本技术提供了一种新型钢水脱磷造渣剂的生产方法，涉及炼钢脱磷技术领域，其以转炉除尘灰、磷化副产品和粘结剂为原料，其中，转炉除尘灰质量百分比为72～81％，磷化副产品质量百分比为5～12％，粘结剂质量百分比为9～18％。本技术提供的脱磷造渣剂及其生产方法，实现了转炉除尘灰、磷化副产品的资源化利用，降低了化渣和脱磷的成本，提高了化渣和脱磷的效果。
10、一种电弧炉钢水炉外脱磷方法
[简介]：本技术涉及钢水脱磷技术领域，具体涉及一种电弧炉钢水炉外脱磷方法。利用脱磷剂和助熔剂对电弧炉粗炼钢水进行炉外快速脱磷，所述脱磷剂的组成包括氧化铁粉、氧化钙和氧化镁、氧化铝，其中：氧化镁、氧化铝的重量小于氧化铁粉重量的10wt％，氧化钙的重量为氧化铁粉重量的0.5～5倍；碳含量不高于0.2wt％，硅含量不高于0.1wt％，锰含量不高于0.5wt％；当进行含铬低合金钢脱磷时，粗炼钢水的含碳量取上线。本技术通过控制钢水氧化条件，并结合添加脱磷剂用量，控制在出钢量0.5～3wt％，能够实现对粗炼钢水及含铬低合金钢的快速脱磷。该方法有利于降低电弧炉冶炼生产成本，有利于钢铁生产中的节能减排，是一种简单实用的电弧炉钢水炉外快速脱磷方法。
11、中频感应炉钢水脱磷方法
12、钢水精炼脱磷剂及其应用
13、一种提高转炉终点钢水锰含量的脱磷炼钢方法
14、钢水脱磷剂及其钢水脱磷精炼方法
15、一种钢水脱磷的方法
16、一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法
17、一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法
18、一种中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法
19、一种钢水脱硫脱磷处理剂及配方技术
20、一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法
21、一种炉外钢包喷粉的钢水深脱磷工艺
22、一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法
23、一种钢水炉外脱磷方法
24、钢水炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法
25、钢水炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法
26、钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法
27、钢水用脱磷熔剂
28、钢水炉外精炼脱硫脱磷精炼剂
29、电炉钢水炉内脱磷棒剂
30、钢水脱磷的真空处理方法
31、铁水、钢水脱磷剂
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
