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废润滑油再生基础油配方工艺方法

发布时间:2020-01-14   作者:admin   浏览次数:93

1、一种再生Ⅰ类基础油非加氢生产Ⅱ类再生基础油的方法
 [简介]:本技术涉及一种再生Ⅰ类基础油非加氢生产Ⅱ类再生基础油的方法,具体方法为:在再生Ⅰ类基础油中加入大比例的硅胶,吸附抽提后分离出Ⅱ类再生基础油和硅胶,并将分离的吸附后硅胶进一步脱油再生,使脱出的油再次回到起始步骤,以达到对资源的循环利用。本技术与现有利用吸附剂作为补充精制基础油技术的区别在于本技术将硅胶作为基础油精制的主要手段,吸附剂大比例加入基础油中,吸附抽提基础油中绝大部分的非理想组分,提高基础油的纯度;此外对吸附抽提后的硅胶及硅胶上吸附的油进行了进一步的分离提纯和再利用,减少资源的浪费和对环境的破坏,提高了基础油的性能。
2、一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置及方法
 [简介]:本技术涉及一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置及方法,包括装置主体与硅胶输入管道,所述装置主体的上端铆接有电机,且电机的输出端固定连接有旋转轴,所述装置主体的内部靠近上端的位置焊接有过滤网,所述旋转轴与硅胶输入管道均贯穿过滤网,所述旋转轴上固定连接有多组正旋搅刀与反旋搅刀。该硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置及方法,利用NMP混合在吸附有基础油的硅胶中,将吸附在硅胶上的基础油与硅胶充分分离,而且在进行分离时利用搅刀与隔板之间的配合作用,能够最大化的将硅胶与基础油分离并从不同的出口将硅胶和基础油输出回收再利用,减少了资源的浪费且不会对外界环境造成影响,增加了工厂的收益。
3、一种再生基础油吸附抽提后硅胶再生脱油装置及工艺方法
 [简介]:本技术提供了一种再生基础油吸附抽提后硅胶再生脱油装置及工艺方法,装置包括熔盐循环换热模块、热油回收模块和硅胶分离模块。本技术介绍的装置和工艺能去除废硅胶内99%以上的油份,得到的再生硅胶的吸附性能基本上能恢复到原有水平;处理过程中损耗材料较少,大部分可循环使用,成本低;并且整个装置结构简单,工艺流程便于实施,具有较好的市场前景。
4、一种利用废润滑油再生基础油的装置
 [简介]:本技术涉及一种利用废润滑油再生基础油的装置,它包括支撑架、蒸馏釜、过滤器、热油泵、管式加热炉、闪蒸塔、真空发生器、大气腿和储油罐,蒸馏釜、过滤器、热油泵和闪蒸塔设置在支撑架上,蒸馏釜设置在闪蒸塔的下方,蒸馏釜的出油口上设有过滤器,过滤器的出口端通过出油管道与热油泵的输入口相连,热油泵的输出口通过输油管道与闪蒸塔的入油口相连,输油管道上设有管式加热炉;闪蒸塔的底端与蒸馏釜的上部之间设有大气腿,闪蒸塔的上端出油口上设有冷凝器,冷凝器通过基础油管道与储油罐相连通,储油罐上还连有真空发生器,闪蒸塔的外侧壁上设有液位计。该装置具有投资规模小、运行成本低、再生基础油的产品质量好、回收率高等优点。
5、一种废润滑油再生基础油的炼制工艺
 [简介]:一种废润滑油再生基础油的炼制工艺,包括(1)脱出固体废物,离心去除收集的废润滑油中的固体废物;(2)溶剂预处理,通过溶剂分离出混合杂质及水分,去除上层油中的溶剂后得到原料油;(3)絮凝处理,成为絮凝混合物;(4)常压蒸馏,(5)减压蒸馏,(6)精馏,(7)溶剂精制:精馏塔内产出的油进入精制罐内,当精制罐内油量液位高度在精制罐容量65%?75%时,加入油量质量10%?40%?的N?甲基吡咯烷酮进行溶剂精制。该工艺投资低、收率高,符合环保要求,减压渣油减少15%,提高了产品收率,利于设备检修,延长了生产周期,大大提高了生产效率,提高了减线油的外观质量,获得了高质量再生基础油。
6、一种废润滑油再生基础油的制备方法
 [简介]:本技术提供了一种废润滑油再生基础油的制备方法,包括预处理、闪蒸脱气、薄膜蒸馏、溶剂萃取、溶剂与基础油分离、离心脱色精制的方法生产基础油,其中膜式蒸馏采用连续多级蒸馏方式;蒸馏后的半成品进入多级塔式萃取设备,与萃取剂碳酸二甲酯经过静态加动态混合气充分混合均匀,反复多级萃取后,再在进入溶剂回收系统回收多余的溶剂,最后经过碟片离心机离出合格的基础油产品。本技术能够实现废润滑油的综合利用,生产过程废除了传统的白土精制过程,彻底解决废润滑油再生中产生废白土带来的二次污染问题,减少了危废污染,具有能耗小、成本低、收率高、无污染、可操作弹性大的特点。
7、从可再生的原料生产合成烃流体、增塑剂和合成润滑油基础油料
 [简介]:本提供涉及从可再生原料制造合成烃流体、增塑剂和极性的合成润滑油基础油料的集成方法。更具体地,本提供涉及在有效量复分解催化剂存在下使天然油或其衍生物酯与乙烯发生复分解反应以形成直链α-烯烃、内烯烃和链长减少的三酸甘油酯。在适当的催化剂存在下聚合直链α-烯烃和/或内烯烃以生产合成烃流体。通过氢化、异构化然后氢化或通过加氢异构过程使链长减少的三酸甘油酯转变为极性的合成润滑油基础油料或增塑剂。或者,链长减少的三酸甘油酯也可以环氧化以形成环氧化的三酸甘油酯增塑剂,任选然后进行碳酸化作用,以形成碳酸化的三酸甘油酯增塑剂。
8、联合式废机油循环再生炼制基础油工艺
 [简介]:本技术涉及废机油再生炼制基础油领域,一种联合式废机油循环再生炼制基础油工艺。其技术要点,对现有薄膜蒸馏工艺技术参考吸收创新改进的组合工艺,技术特点是,采用锥型刮膜蒸发器锥型桶体和加热蒸发液面、及防粘刮板向外倾斜3-5°特点,按原料油(废机油)不同组分的汽化温度,采用二种不同温度,和二种不同擦膜或刮膜减粘裂化蒸馏方式,刮膜蒸发器中上部蒸发液面减压擦膜蒸馏基础油组分,刮膜蒸发器中下部蒸发液面刮膜减粘裂化重质渣油(沥青质、胶质)组分,一机两用,达到提高设备加工能力,降低重质渣油粘度,增加烧火油产品,提高经济益,环保节能减排。
9、一种废润滑油全氢法生产优质低凝润滑油基础油的再生工艺技术
 [简介]:本技术涉及一种废润滑油全氢法生产优质低凝润滑油基础油的再生工艺技术,该工艺技术包括以下步骤:首先将废润滑油通过预蒸馏常压闪蒸脱水及拔出轻油,再经过丙烷精制除去油中的绝大部分杂质及添加剂;将脱除水分和杂质的润滑油馏分与氢气混合后在催化剂的作用下进行加氢反应,通过气液分离,得到液体进入汽提塔进行分流,在汽提塔顶部得到石脑油和轻柴油;汽提塔底部的产物经过预热之后进入异构降凝反应器和补充精制反应器,反应产物通过分馏装置将轻油与润滑油基础油分离。本技术环保无污染,废油再生回收率高达99%以上,基础油的氧化安定性和光安定性得到显着提高,产品质量好、附加值高,因此具有很好的市场应用前景。
10、利用加热炉排烟余热控制再生基础油质量的气态分离装置
 [简介]:本技术提供了一种利用加热炉排烟余热控制再生基础油质量的气态分离装置,在立式沉降罐罐体的外部依次设置着环型外壳形成夹层烟道和保温层,在沉降罐内均布设置着栅格扰流板组,在沉降罐下部罐壁上设置的馏分入口连接着薄膜发生器,在沉降罐罐壁的顶部设置着馏分出口和烟气出口,废油加热锅炉的排烟口通过主烟道连接着沉降罐底部夹层烟道的入口,在主烟道上设置着分岔的副烟道,在主、副烟道上通过电机驱动的联动蝶阀装置分别安装着蝶阀,在沉降罐底部夹层烟道的入口处和沉降罐罐体顶部的烟气出口处分别安装着热电偶。本技术结构合理,可以明显改善废润滑油再生基础油的品质,性能安全可靠,保证馏分温度恒定,同时提高整个装置的能源利用率。
11、一种减磨抗磨剂及其在再生基础油中的应用
12、一种利用废机油再生燃料油和基础油的方法及其系统
13、废矿物油再生基础油多级溶剂抽提精制工艺
14、一种由废润滑油再生基础油的工艺
15、一种再生润滑油基础油白土精制装置及工艺
16、利用废油制备再生基础油方法
17、对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法
18、二段萃取精制废润滑油再生基础油的方法及其应用
19、一种硅胶精制再生基础油的脱附装置及方法
20、一种提高废润滑油溶剂精制再生基础油氧化安定性的方法
21、一种利用硅胶对基础油吸附处理和硅胶再生循环利用的方法
22、斜壁式擦膜真空蒸馏废机油再生炼制基础油工艺
23、一种由废润滑油再生基础油的装置
24、一种废机油再生基础油的方法
25、一种废润滑油再生基础油的工艺方法
26、一种废矿物油全氢型再生生产高档润滑油基础油的方法
27、一种废油再生基础油的方法
28、负压节能式废矿物油炼制再生基础油和柴油的成套装备
29、一种废内燃机油再生基础油的方法
30、一种硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置及工艺方法
31、一种废矿物油预处理─加氢再生润滑油基础油的方法
32、再生基础油N-甲基吡咯烷酮静态混合旋流分离抽提工艺
33、再生基础油双向溶剂萃取方法
34、一种废润滑油再生优质基础油的预处理工艺
35、一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法
36、节能式废矿物油炼制再生基础油和柴油的工艺
37、一种从废内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺
 
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