1、一种钢渣陶粒及其配方技术和其应用
[简介]：本技术属于固废再利用技术领域，具体涉及一种钢渣陶粒及其配方技术和其应用。本技术提供了一种钢渣陶粒，包括以下质量份数的组分：钢渣50～60份；黏土20～30份；水玻璃15～20份。本技术提供的钢渣陶粒以黏土作为固体粘试剂，以水玻璃作为液体粘结试剂，共同增强了钢渣的可塑性，使钢渣与钢渣之间的结合能力增强，从而提高了钢渣陶粒的强度，作为建筑材料骨料使用时，能够显著提高建筑材料的强度性能，不仅有效的解决钢渣堆放造成的环境污染问题，而且减少了建筑用石子原料的使用，实现了固废再利用和节能环保的双重目的。
2、一种镧铁复合氧化物改性钢渣陶粒及其应用
[简介]：本技术提供了一种镧铁复合氧化物改性钢渣陶粒，制得的该镧铁复合氧化物改性钢渣陶粒由以下原料按质量百分比焙烧而成：镧铁复合氧化物改性钢渣：50％～80％，粘结剂：15％～30％，造孔剂：5％～20％，原料的百分比之和为100％。采用本技术的镧铁复合氧化物改性钢渣陶粒除磷时，可在短时间内高效吸附水体中的磷酸盐，除磷率高达99％以上，且除磷效果基本不受水体pH值和常见*离子的影响，故可应用于富营养化水体的修复、人工湿地强化除磷或污/废水深度处理等方面。原料来源广泛，价格低廉，且充分利用工业废弃物，减少对环境的污染，从而实现经济效益和环境效益的双赢。
3、一种制备钢渣陶粒的方法与系统
[简介]：本技术提供了一种制备钢渣陶粒的方法与系统，以钢渣为主要原料，以高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，在高温下烧制成烧结砖。具体方法如下：钢渣粉磨至100微米～500微米，制成钢渣粉，辅料粉磨至50?200微米制成辅料粉；粘结剂和水混合制备成粘结浆液；钢渣粉、辅料粉和粘结浆液按照一定比例在造粒机中混合，制备成球母；球母再经成球机中成球，制备成生料球，干燥后置于900℃?1250℃的温度范围内烧制，制成钢渣陶粒。本技术制备的钢渣陶粒的堆积密度达到500kg/m3?1100kg/m3，筒压强度最高达到35MPa，陶粒中的游离氧化钙含量低于0.5wt％，安定性好，解决了钢渣体积安定性不良的问题，有利于钢渣的大规模资源化利用。
4、一种含钢渣和矿渣的免烧陶粒及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种含钢渣和矿渣的免烧陶粒及其配方技术，该陶粒包含以下重量份数的各组分：钢渣35～45份、矿渣粉55～65份、水泥8～12份、铝粉膏0.5～1.5份、生石灰4～8份、二水石膏2～6份、硅酸钠2～4份、氢氧化钠2～4份。其配方技术包括如下步骤：S1.按照相应的重量份数称取各组分，备用；S2.将称取的钢渣进行烘干处理，随后球磨粉碎，然后将所有组分混入搅拌机并加水混匀得混合物料；S3.将混合物料放入成球机中，喷雾加水，成型制得养护前免烧陶粒；S4.将养护前免烧陶粒进行自然养护和筛选，即得。优点为，有效的资源化利用钢渣和矿渣，变废为宝；具有免烧特点，节能环保，生产效率高，生产成本低。
5、一种钢渣陶粒及其配方技术
[简介]：本技术涉及冶金渣处理及资源化利用领域，尤其涉及一种钢渣陶粒及其配方技术。本技术针对现有钢渣制备陶粒工艺中，钢渣利用率低、烧结温度高等问题，提供一种可充分利用钢渣资源并可达到节能效果的钢渣陶粒及配方技术。本技术的钢渣陶粒，以工业固体废弃物钢渣为主要原料，提高了钢渣的利用率；同时粉煤灰和增强剂的加入增强了钢渣陶粒的强度、助熔剂的加入降低了钢渣陶粒的烧结温度，降低能耗；粘结剂的加入降低了钢渣的造粒难度，增加了陶粒素坯的强度；整形覆膜粉的加入也降低了陶粒的吸水率。本技术采用“球磨?筛分?造粒?整形?烧结”的制备工艺，其工艺步骤简单，通过各原料之间的相互作用，可有效降低烧结温度，节约能源。
6、一种除磷改性钢渣陶粒及其配方技术与应用
[简介]：本技术提供了一种除磷改性钢渣陶粒及其配方技术与应用，所述除磷改性钢渣陶粒是以氢氧化钙改性钢渣、粘接剂和扩孔剂为原料，混合、造粒、烧结而成；所述氢氧化钙改性钢渣、粘接剂、扩孔剂的质量比为50%~80%∶15%~30%∶5%~20%；氢氧化钙改性钢渣是通过将质量比为2~5∶1的钢渣与氢氧化钙粉末混合后加水制得混合浆料。采用本技术的改性钢渣陶粒除磷时，其基本不受水体pH值的影响，可在短时间内高效吸附水体中的磷酸盐，吸附效果良好，除磷效率高，既可直接用于富营养化河湖修复，也可用于人工湿地强化除磷和常规废水处理工程的深度处理等。本技术所用原料来源广泛，价格低廉，配方技术简单，工艺绿色环保，可操作性强，具有广泛的工业应用前景。
7、一种钢渣陶粒催化剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种钢渣陶粒催化剂及其配方技术。其技术方案是：将15~27wt%的钢渣、15~35wt%的黏土、20~28wt%的粉煤灰、15~25wt%的剩余活性污泥和5~15wt%的催化剂活性组分混合，烘干，研磨；将研磨后的催化剂混合料放入圆盘造粒机，在转动条件下向所述催化剂混合料喷洒水，水的喷洒量为所述催化剂混合料的8～10wt%，转动圆盘造粒机至所述催化剂混合料形成粒径为3~5mm的球状催化剂颗粒；将所述球状催化剂颗粒于100~105℃条件下烘干；再于1050~1200℃条件下烧结20~30分钟，制得钢渣陶粒催化剂。本技术具有成本低、环境友好和资源化程度高的特点，所制备的钢渣陶粒催化剂的活性组分稳定性好和催化活性高。
8、转炉钢渣免烧陶粒的配方技术
[简介]：本技术提供了一种转炉钢渣免烧陶粒的配方技术，包括以下步骤：1)按质量计称取原料，包括：转炉钢渣水洗球磨泥15～45份、高炉瓦斯灰5～15份、粉煤灰25～45份、粘土9～25份、水泥1～5份、铝粉1～5份；2)将原料混合研磨成100～250目粉末状混合物料；3)将混合物料放入成球装置，加水8～10质量份，启动成球装置使物料成为球形，得到直径为5～12mm的料球；4)将所得料球送入干燥系统进行干燥，提升料球温度至60～70℃；再送入烘干炉进行烘干，烘干炉温度125～250℃，烘干时间90～110min，经冷却后即得钢渣免烧陶粒。该方法生产的陶粒性能良好，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值。
9、一种钢渣建筑垃圾陶粒及其配方技术
[简介]：本技术提供了属于建筑材料制备技术领域的一种钢渣建筑垃圾陶粒及其配方技术。由以下重量份数的物质组成：钢渣100份，建筑垃圾150?600份，硅灰2?8份，碱性激发剂1.0?6.0份，添加剂0.04?1.0份，水10?22份。本技术钢渣建筑垃圾陶粒成型工艺简单，无需高温煅烧，低碳、环保、能耗低，其内部多为类沸石状水化产物，质轻多孔而且强度高。钢渣建筑垃圾陶粒呈圆球形，表面粗糙而坚硬，内部有细微气孔，具有原料来源广泛、质量轻、表观密度小、强度高、低收缩、抗碳化、耐久性好、耐高温、保温性能好、防水性能好等优点。
10、一种钢渣陶粒
[简介]：本技术的目的是要提供一种钢渣陶粒的生产方法，所述钢渣陶粒原料为：转炉钢渣水洗球磨泥、高炉瓦斯灰、粉煤灰、粘土，具体步骤如下：1)按质量称取原料；2)将原料在研磨机中混磨成粉末，然后在搅拌机里搅拌混匀得混合物料；3)将混合物料放入成球盘，加水转动成球盘使物料成球形；4)将所得球形生料进入干燥系统，再进行烘干；5)然后在回转窑中进行生烧；6)最后高温焙烧，经冷却后即得钢渣陶粒。利用该方法生产的钢渣陶粒具有保温、抗震、抗冻、耐火等性能，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值，同时，该生产方法工艺简单，节能环保，成本低廉。
11、一种用钢渣生产的压裂陶粒支撑剂及配方技术
12、利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的方法
13、利用热闷钢渣生产保温砌块用陶粒的方法
14、利用风淬钢渣生产保温砌块用陶粒的方法
15、利用热泼钢渣生产保温砌块用陶粒的方法
16、一种污泥钢渣超轻陶粒及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
