1 一种用组合铁尾矿功能性材料活化的铁尾矿微粉制作的混凝土的配方技术
简介：本技术提供了一种用组合铁尾矿功能性材料活化的铁尾矿微粉制作的混凝土的配方技术，制作材料包括：活化铁尾矿微粉、铁尾矿特细砂、铁尾矿细砂、铁尾矿中砂、铁尾矿粗砂、水泥、石料、水和混凝土减水剂；其中，将铁尾矿除铁后按粒径大小筛选分离为铁尾矿粗砂、中砂、细砂和特细砂，取铁尾矿细砂和特细砂与一种组合铁尾矿功能性材料混合活化后得到活化铁尾矿微粉；将活化铁尾矿微粉与上述其他原料混合搅拌均匀后浇注，在标准养护条件下养护后拆模。本技术采用一种组合铁尾矿功能性材料活化的铁尾矿微粉较高比例部分代替混凝土生产中使用的水泥和粉煤灰等材料，提高铁尾矿利用率的同时降低了原料成本，保护环境的同时也推动了经济发展。
2 一种尾矿微粉综合生产工艺
简介：本技术提供了一种尾矿微粉综合生产工艺，属于尾矿处理领域，尾矿微粉综合生产工艺包括尾矿卸料输送步骤、尾矿粉磨步骤以及尾矿成品储存散装步骤；在尾矿卸料输送步骤中，通过第一气力输送机将尾矿物料中的矿渣及矿粉高效可靠地传输到尾矿粉磨步骤中，通过立式辊磨机对尾矿物料进行辊磨成尾矿微粉，通过离心风机带动气箱脉冲收尘器对尾矿微粉进行收集，再将集聚的尾矿微粉传输到尾矿成品储存散装步骤中，通过第二气力输送机将尾矿微粉传输到成品仓中进行储存，根据需求分装成型。本技术提供的尾矿微粉综合生产工艺，使作业人员可以将尾矿高效利用制成尾矿微粉，生产过程既高效可靠，又清洁环保。
3 一种混凝土用高硫金属尾矿微粉复合掺合料的配方技术及其应用
简介：本技术涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土用高硫金属尾矿微粉复合掺合料的配方技术及其应用。该高硫金属尾矿微粉复合掺合料包括高硫金属尾矿微粉35～60份、矿粉65～40份；所述高硫金属尾矿微粉中SO3质量百分含量为10％～15％，Fe2O3的质量百分含量为15％～20％，SiO2的质量百分含量为35％～45％；所述高硫金属尾矿微粉45μm方孔筛筛余小于20％，比表面积为400～500m2/kg。本技术提供的混凝土用高硫金属尾矿微粉复合掺合料能够使混凝土的各项物理力学性能和耐久性能满足要求，具有更好的工作性能，可直接取代部分水泥用于不同等级的混凝土生产而节约生产成本，并实现了尾砂二次利用。
4 一种高硅质脱硫铜尾矿微粉及其制备和在PHC管桩生产中的应用
简介：本技术提供一种脱硫铜尾矿微粉，其中SO3含量＆lt;1.5%、水含量＆lt;15%、二氧化硅含量≥65%、比表面积为450‑550m2/kg、各粒径间重量比例为：10‑75μm:5‑10μm:2‑5μm:＜2μm=20‑35:20‑30:15‑25:15‑25。本技术所述的脱硫铜尾矿微粉性能优异，具有高硅含量。本技术还提供所述脱硫铜尾矿微粉的配方技术和作为硅质原料在PHC管桩生产中的应用。本技术的脱硫铜尾矿微粉应用于PHC管桩生产时，能够高比例替代天然硅质原料，而且可以有效解决铜尾矿堆存产生环境、安全等问题，还能有效降低PHC管桩生产成本。
5 一种利用铁尾矿粉和矿渣微粉制备的砌筑砂浆
简介：本技术提供一种利用铁尾矿粉和矿渣微粉制备的砌筑砂浆，涉及建筑材料技术领域，该砌筑砂浆原料包括胶凝材料、水、细骨料，各组分重量份数配比为1:2.5‑2.7:4，胶凝材料由铁尾矿粉、矿渣微粉、生石灰、脱硫灰、早强剂、外加剂组成，各物质重量份数配比质量比为20‑40:35‑55:13‑16:9‑11:0.4‑0.6:1‑1.4。该砌筑砂浆具有较高强度等级，较低成本，资源消耗小，环境污染少的的特点，且充分利用了工业固体废弃物，实现了资源环境可持续发展，具有较大的经济和社会效益。
6 利用铁尾矿粉、矿渣微粉、脱硫灰制备复合胶凝材料的方法
简介：本技术一种利用铁尾矿粉、矿渣微粉、脱硫灰制备的复合胶凝材料，包括以下重量份原料：铁尾矿粉0‑42份、矿渣微粉41‑80份、生石灰9‑28份、脱硫灰3‑13份、石膏4‑17份，其配方技术包括以下步骤：将各原料加入密闭性良好的容器，封闭好后进行摇晃、翻倒处理，然后静置15分钟，重复操作3‑4次，将静置好的复合胶凝材料置于干燥环境中，获得一种利用铁尾矿粉、矿渣微粉、脱硫灰制备复合胶凝材料。本技术利用铁尾矿粉、矿渣微粉、脱硫灰制备复合胶凝材料，克服了铁尾矿粉本身胶凝活性不足的问题，显著提高了铁尾矿粉、矿渣微粉以及脱硫灰的利用率，减轻了环境负担，具有显著的经济效益和社会效益。
7 一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉及其配方技术
简介：本技术涉及一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉，包括下列重量百分比的原料混合后经过两次均化得到的，铁尾矿微粉：70％‑85％；P.O42.5R水泥：15％‑30％；活性激发剂：0.1％‑0.15％；铁尾矿微粉细度为45μm方孔筛筛余不大于5％，比表面积大于500m2/kg；水泥为标号42.5R的普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中至少一种；其水泥细度为45μm方孔筛筛余不大于3％，比表面积大于360m2/kg；活性激发剂是一种三乙醇胺和硫酸钾盐的混合物。本技术解决了用于建筑砂浆的胶凝材料的成本需要进一步降低的难题，并解决了粉煤灰胶凝材料用于建筑砂浆时，早期强度低、抗折强度较低、砂浆压折比高、抗裂性能差的技术难题。并能够综合利用工业固废铁尾矿微粉、减少环境污染。由于利废量大，节约水泥与石灰。
8 矿渣微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒及其配方技术
简介：本技术涉及一种矿渣微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒及其配方技术，配料由矿渣微粉、珍珠岩尾矿组成，激发剂由水玻璃组成；配方技术是：将配料进行搅拌、配制激发剂溶液、成球机造粒、养护、涂抹防水剂、干燥、筛分，密封包装后即得到多功能的无熟料矿渣微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒。本技术制备的陶粒具有强度高、密度低、吸水率低、保温性能好等特点，适用于轻集料混凝土工程范围，代替天然粗集料使用。本技术利用工业废弃物，不添加水泥等熟料，不用烧结，具有非常明显的环保效益，属于绿色建筑材料。
9 一种用于混凝土掺合料的复合尾矿渣活性微粉配方技术
简介：本技术提供了一种用于混凝土掺合料的复合尾矿渣活性微粉配方技术，该方法以电解锰压滤渣、锰浮选尾矿渣和铅锌浮选尾矿渣为主要原料，经过混料、增加添加剂、焙烧、冷却、烘干、破碎、磨细等一系列步骤制备用于混凝土掺合料的复合尾矿渣活性微粉，该方法不仅对尾矿渣循环利用，而且通过该方法生产出的活性微粉能够有效提高混凝土的胶凝活性，实现尾矿渣的循环利用，具有可观的经济和环保意义。
10 一种尾矿微粉的生产工艺
简介：本技术提供了一种尾矿微粉的生产工艺，其步骤如下：（1）将尾矿进行烘干处理；（2）将经烘干后的尾矿在高、低频叠加振动下进行分层研磨，再将研磨后的物料输入尾矿粉库；（3）将尾矿粉库中的尾矿粉在高、低频叠加振动下进行活化，该尾矿粉受到微波的照射，吸附经雾化后的活化剂，得到尾矿微粉成品；（4）步骤（3）中的尾矿微粉成品输出。本技术生产工艺简单，高效，生产设备结构紧凑，设计合理，自动化程度高，方便操作，节省了大量的人力物力。
11 生产尾矿微粉、干混砂浆和填充胶结料的设备及工艺
12 尾矿微粉的生产设备
13 一种尾矿微粉的生产设备
14 一种环保型活性尾矿微粉复合浆液及其应用
15 一种用作水泥混合材和混凝土掺合料的尾矿超细微粉制备技术
16 一种尾矿微粉添加剂磨后添加系统及添加方法
17 一种尾矿微粉硅酸盐水泥的配方技术
18 一种活性铝土矿选尾矿微粉及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
