1、浮动油封生产加工工艺
[简介]：一种浮动油封生产加工工艺，依次包括如下步骤：橡胶模覆膜砂造型、铸造、抛丸、毛胚检验、打磨、淬火热处理、油磨、清洗、喷油、上胶圈、检验、包装和入库等工序，其中铁水包括以下重量份含量的组分：Cr18~26、Mo2.5~5.7、Ni3.78~3.76、Cu1.25~3.29、Mn1.55~3.92、Si2.87~4.15、C4.88~6.12。铸造加工时方便退模，一次浇铸成型，减少铁水浪费，可避免车床车削加工余量的工序，便于批量生产加工，减少成本；而且大幅提高浮封环的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度、耐热性以及韧性。依照本技术的完成的浮动油封在各项检测指标均超于业内标准5%~10%以上，值得推广应用。
2、浮动油封双浮环坯料专用铸造模具
[简介]：本技术提供了一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，包括相配合的左、右两侧的圆盘形半模，左侧圆盘形半模上具有浇铸料进口，右侧圆盘形半模上具有传动轴安装定位槽，当左、右两侧的圆盘形半模对置配合时其内部形成有与所述浇铸料进口相沟通的截面为圆形的模腔，所述的模腔由中间模室和位于中间模室两侧对称的两侧模室构成，中间模室的径向尺寸d1大于两侧模室的径向尺寸d2。应用本技术离心铸造的双浮环坯料由中间环和左、右两侧直径缩小的浮环构成，进一步将左、右两侧直径缩小的浮环加工成2个浮动油封用浮环，品质好、产品合格率高。
3、陶瓷粉弥散增强的浮动油封及其锻造毛坯制备方法
[简介]：本技术提供了一种陶瓷粉弥散增强的浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体，所述密封环体以金属材料为主要材质制成，所述金属材料中掺杂有陶瓷材料，所述陶瓷材料的添加量不超过金属材料总质量的5%，所述陶瓷材料为粉末状，以弥散相的形态分布在金属材料中。同时本技术还提供了采用锻造方式制备上述浮动油封毛坯的方法。本技术能够有效提高工作面的耐磨损度、增加使用寿命、并且易于加工、生产成本低廉。
4、改善油封圈耐磨性的成份及工艺
[简介]：一种用于拖拉机及工程机械行走机构密封用的特种超耐磨浮动油封圈，在国外密封浮式油封圈采用壳型铸造工艺。则国内采用蜡模铸造工艺。在材质化学成份选用上，国内外都选用高合金耐磨铸铁，以达到提高耐磨性的目的，因此耗用大量稀有合金，导致投资大、造价高。本技术在铸造工艺上采用一种代替壳型蜡模型铸造工艺方法，在材质上选用特殊配方，经特殊热处理，在保证零件精度基础上，节约大量稀有合金，耐磨性能超过国内外高合金耐磨铸铁的四倍，而成本却降低50%以上，具有明显的社会效益和经济效益。
5、一种浮动油封密封面自动磨机及其打磨工艺
[简介]：一种浮动油封密封面自动磨机，包括工作台，工作台的表面上设有磨盘，磨盘的表面上凸设有麻面层。本技术有益的效果是：本技术的浮动油封密封面自动磨机，结构合理，使用方便，采用麻布制成的麻面层能够将浮动油封密封面打磨、抛光，提高浮动油封密封面平面的精度，还能够减少磨粉对浮动油封密封面造成的挤压，防止浮动油封密封面向内凹入，提高了浮动油封密封面的平面精度，提高了浮动油封的密封精度，实现了浮动油封密封面的自动加工，提高了工作效率，提高了生产效率，能够满足任意尺寸浮动油封的使用要求，使用范围广，实际应用效果好，利于推广。
6、陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封
[简介]：本技术提供了一种陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体，所述密封环体工作面设置有一圈用于布设密封面的凹槽，所述密封环体由金属冲压而成，所述耐磨带装配槽内固定装配有一圈耐磨带，所述耐磨带采用添加有陶瓷粉料、且陶瓷粉料以弥散相的形态分布的金属材料制成，所述陶瓷粉料的添加量不超过金属材料总质量的5%，所述耐磨带的摩擦面与密封环体的工作面处于同一平面或较工作面外凸。本技术能够有效提高工作面的耐磨损度、增加使用寿命、并且易于加工、生产成本低廉。
7、用于端面机械密封的浮动油封
[简介]：本技术提供了一种用于端面机械密封的浮动油封，包括浮动油封环(1)、O型圈(2)和浮动油封座(3)，所述O型圈(2设置在浮动油封环(1)与浮动油封座(3)形成的密封腔(4)内；其特征在于所述O型圈(2)为异型O型圈，所述异型O型圈装配时伸入浮动油封座(3)间或浮动油封环(1)与浮动油封座(3)的间隙进行密封。该结构有效解决泥沙黏结对于浮动油封的影响，并且通过异型O型圈的材质和断面设计，达到恒定浮动油封环的密封面压力，从而提高浮动油封的使用寿命，另外通过减小浮动油封环的截面积，可以增加刚性，降低产品重量，达到降低成本的目的。
8、一种浮动油封的加工制备工艺
[简介]：本技术提供一种浮动油封生产加工工艺，包括如下步骤：橡胶模覆膜砂造型、铸造、抛丸、毛胚检验、打磨、淬火热处理、油磨、清洗、喷油、上胶圈、检验、包装和入库等工序。本技术有益效果在于：配方和工艺简单，容易实现产业化；直接由铸态形式得到的铸件性能大大提高，铸件中加入低磷废钢，有效的提高了铸件的性能，并降低了铸件的生产成本；铸件中加入锰铁，不但有足够的韧性，且能够增加珠光体含量，获得较高的强度和硬度；铸件中加入碳化硅，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；铸件中加入适当的废铜、锡，能够有效地促进珠光体的生成,细化其组织晶粒；以及通过研磨机进行上下两面进行打磨以保证浮封油封外表面的平整和光滑性。
9、浮动油封铸造方法及其铸造装置
[简介]：本技术提供了一种浮动油封铸造方法及其铸造装置，该方法包括将铁水浇注入浮动油封外形模具内，经冷却脱模形成浮动油封工件，其特征在于采用的铁水成分包括2.4~4.0%的C、0.5~2.4%的Si、0.1~1.5%的Mn、1.0~20%的Cr、0~11%的Ni、0~8%的Mo、0~1.0%的V、0~1.0%的W、0~1.0%的P、0~0.1%的S。该方法优化了铁水成分，使其在专用的铸造装置通过倒扣的浮封油封外形模具自动脱模，从而稳定了产品品质，缩短了生产周期，不产生产业废弃物。
10、陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封
[简介]：本技术提供了一种陶瓷弥散强化金属耐磨带、工程塑料环体浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体，所述密封环体工作面设置有一圈用于布设密封圈的凹槽，所述密封环体由工程塑料制成，所述密封环体的工作面上开设有一圈耐磨带装配槽，所述耐磨带装配槽的宽度l2占工作面总宽度l1的25%~75%，所述耐磨带装配槽内固定装配有一圈耐磨带，所述耐磨带采用添加有陶瓷粉料、且陶瓷粉料以弥散相的形态分布的金属材料制成，所述陶瓷粉料的添加量不超过金属材料总质量的5%，所述耐磨带的摩擦面与密封环体的工作面处于同一平面或较工作面外凸。本技术能够有效提高工作面的耐磨损度、增加使用寿命、并且易于加工、生产成本低廉。
11、一种浮动油封环浸渍润滑处理装置
[简介]：本技术提供了一种浮动油封环浸渍润滑处理装置，包括底座，底座上设有浸渍池，浸渍池的内部为浸渍腔，浸渍池的顶部设有端盖，浸渍池的端部设有若干对接轴，对接轴的下部悬挂有浸渍轴，浸渍轴的上端设有操作杆，操作杆的侧部设有悬挂杆，悬挂杆与操作杆之间设有连接杆，连接杆的上端与操作杆的端部连接，连接杆的下端与悬挂杆的中部连接；对接轴上设有若干定位环，悬挂杆的下部悬挂在定位环上；浸渍轴的下端设有底盘；浸渍池的内底部位置设有旋转叶片，旋转叶片套装在旋管的外周面上，底座上设有旋转电机，旋转电机的前部设有旋转轴，旋转轴与旋管连接。本技术通方便对浮动油封环进行充分浸渍润滑处理。
12、一种浮动油封压装工具及其压装方法
[简介]：本技术涉及浮动油封安装工具领域，尤其涉及一种浮动油封压装工具，其用于压装浮动油封环及O型密封圈至油封室内，包括外座套、可沿外座套内侧壁上下滑动的内座套，所述外座套包括外平直部及设于外平直部下端的内侧壁向内收缩的锥形收口部，所述内座套包括内平直部及设于内平直部下端的外侧壁向内收缩的锥形配合部，锥形配合部下端设有用于卡接浮动油封环的台阶部，所述锥形配合部的下端面形成用于抵靠O型密封圈的抵靠部，当下压内座套至锥形配合部的外侧壁与锥形收口部的内侧壁靠近时，台阶部及抵靠部推动浮动油封环及O型密封圈卡置于油封室内。还涉及一种浮动油封压装方法。其解决了现有浮动油封安装时存在工作效率不高，安装不够简便的问题。
13、大直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法
[简介]：本技术提供一种大直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，塑料环体上安装有铁皮环，在铁皮环的第一支撑部和第二支撑部的表面喷涂耐磨材料层形成第一亮带工作环面和第二亮带工作环面；在铁皮环的第三支撑部与下包边形成的直角框内加焊止滑销；对铁皮环的第一亮带和第二亮带进行研磨和抛光加工；根据制作好的铁皮环进行塑料环体模具制作，将改性PPS塑料浇注到塑料环体模具内注塑形成塑料环体；将铁皮环与塑料环体的接触面涂覆密封胶，止滑销插入到插槽内，从而将铁皮环与塑料环体紧密连接完成浮动油封环的制造。本技术运用喷涂新工艺，选用超耐磨新材料制造的铁塑浮封环质量高，耐磨损，性能强；铁塑结合材料成本低，具有巨大市场竞争力。
14、窄线、面摩擦副浮动油封
[简介]：本技术提供了一种窄线、面摩擦副浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体，所述一对密封环体的相对的两个端面分别设置有耐摩擦组件，两个耐摩擦组件形成一对对位配合的摩擦副；所述摩擦副的一个摩擦组件为平面摩擦组件，其摩擦工作面为平面，其最小宽度大于浮动油封装配时所允许的最大中心偏心距离，另一个摩擦组件为锐面摩擦副组件，其截面为一侧窄一侧宽的形状，窄侧的窄线型端面为工作面。本技术能够有效提高工作面的耐磨损度、增加使用寿命、并且能够有效保证密封。
15、陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封
[简介]：本技术提供了一种陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体，所述密封环体工作面设置有一圈用于布设密封面的凹槽，所述密封环体由金属冲压而成，所述耐磨带装配槽内固定装配有一圈耐磨带，所述耐磨带采用添加有陶瓷粉料、且陶瓷粉料以弥散相的形态分布的金属材料制成，所述陶瓷粉料的添加量不超过金属材料总质量的5%，所述耐磨带的摩擦面与密封环体的工作面处于同一平面或较工作面外凸。本技术能够有效提高工作面的耐磨损度、增加使用寿命、并且易于加工、生产成本低廉。
16、浮动油封外斜面自动加工机床
17、浮动油封
18、卡扣式浮动油封组装工具及其方法
19、一种分上、下双层粉末合金锻造浮动油封环及其制备方法
20、一种便于更换浮动油封的行走减速机构及其挖掘机
21、浮动油封内锥面专用磨床
22、一种可浮动的气门油封压头
23、工程机械浮动油封双头离心铸造机
24、一种用于制备高耐磨浮动油封密封圈的丁腈橡胶的制备方法
25、一种浮动油封环
26、一种离心式浮动油封环成型机机头
27、支重轮浮动油封压装机
28、粉末热锻浮动油封环耐磨有孔激光熔覆涂层的形成方法
29、一种浮动式油封
30、一种浮动油封
31、浮动油封铸造方法
32、离心铸造浮动油封环复合模具
33、超耐磨浮动油封环及其生产加工方法
34、具有储油微孔耐磨面的浮动油封
35、陶瓷粉弥散增强的浮动油封及其铸造毛坯的制备方法
36、陶瓷复合耐磨面、工程塑料环体浮动油封
37、中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法
38、一种提高浮动油封耐磨性的制备方法
39、浮动油封内球面自动磨抛机
40、一种提高浮动油封机械性能的加工工艺
41、浮动油封铸造方法及其铸造装置
42、浮动式柴油机曲轴油封
43、陶瓷复合耐磨面、金属冲压环体浮动油封
44、浮动油封的离心铸造装置
45、一种双骨架浮动唇油封
46、陶瓷复合耐磨面、金属冲压环体浮动油封
47、陶瓷粉弥散增强的浮动油封及其粉末冶金毛坯制备方法
48、中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法
49、铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法
50、一种防护浮动油封的行走马达减速机结构
51、采煤机摇臂及采煤机摇臂用DO型浮动油封新型密封结构
52、一种浮动油封
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
