1、汽车变速器齿轮结合齿精锻组合模具及其精锻工艺方法
[简介]：本技术涉及汽车变速器齿轮结合齿精锻组合模具及其精锻工艺方法，本技术采用不同的成形方式，把原来工艺用压力使金属流动充满模腔成形，改变为用模具径向挤压工件成形后，再用镦粗方式对齿尖锁止角进行整形，实现齿侧倒锥角和锁止角一次成形。工艺方法的改变使所需设备技术要求大大降低，所需压力降低到不到原方法的1/10，大幅提高模具寿命，不需要磷皂化，结构简单，操作方便，精度高，节省了一道工序，降低了制造成本，做到了节能环保。
2、精锻锥齿轮锥齿定位车夹具
[简介]：本技术提供了一种精锻锥齿轮锥齿定位车夹具，它包括连接盘、拉爪座、拉杆、张力弹簧、销、拉力弹簧、轴销、定位盘、螺栓、拉爪、齿模和螺钉。所述连接盘和定位盘的左端止口套合并由螺栓连接。齿模齿面朝右，以左端止口与定位盘内孔同轴配合且由螺钉连接。拉爪盘内置在连接盘内呈间隙配合，相平行端面之间设有张力弹簧，拉杆串连拉爪座、张力弹簧和连接盘。拉爪座径向端部均布3~5只由轴销铰连接的拉爪，朝右外伸的拉爪右端部外凸，弯钩朝内。拉力弹簧两端分别牵拉爪和销。本技术结构紧凑、体积小、定位准确、夹紧可靠、装卸容易，特别适合作数控车床加工锥齿轮的配套夹具。
3、内孔具有对称内圆头平键槽结构的伞齿轮的精锻方法和模具冲头
[简介]：本技术提供的内孔具有对称内圆头平键槽结构的伞齿轮及其精锻工艺和模具冲头涉及一种金属制品及其制备方法，尤其是一种伞齿轮和它的精锻工艺及其模具。它的内孔具有两个平键键槽，平键键槽不贯穿内孔，且相对于内孔轴线对称，平键键槽的槽底为半圆柱弧面。它的精锻工艺流程是：下料→车外圆制坯→中频加热→预成形→粗成形→抛丸→中频加热→精成形→切削加工→渗碳淬火热处理。它的精锻模具冲头顶端成形部分呈联体设置的“ф”形凸起。本技术的优点是提高了产品自身的强度及精度，提高产品的联接强度及精度，提高了生产率。
4、倒扣齿形的接合齿轮一步成形冷精锻模
[简介]：本技术提供了一种倒扣齿形的接合齿轮一步成形冷精锻模，它包括上模、坯件、锥形塞、应力套、齿模片、下模、环垫、顶杆、外套和垫板。所述下模为圆套形凹模，竖置的下模安置在垫板上端面中部，环下模内壁依次排列立置的齿模片。所述底板上端面设有两道同心圆孔，内沉孔定位安装锥形塞，外沉孔安放环垫，环垫由顶杆浮动支承。所述锥形塞锁紧在垫板上，构成对齿模片的斜楔式移动导向结构，齿模片下移定位锻压接合齿，上移顺斜角径向张开脱模，此结构解决了倒扣齿形脱模难的问题。本技术为一步锻压成形模具，经一次锻压即完成接合齿成形加工，既减少生产工序，提高生产效率，而且避免多次成形的锻压误差，可显著提高坯件锻压成形精度。
5、一种浮动凹模运动可控的直齿轮精锻成形装置
[简介]：一种浮动凹模运动可控的直齿轮精锻成形装置，包括齿形上冲头，齿形上冲头固定在上压板上，中间压环套在齿形上冲头的外面，并通过上弹簧和上卸料螺钉与上压板活动连接，齿形下冲头的底部固定在下模板上，浮动凹模的内齿和齿形下冲头上的外齿配合，浮动凹模通过下弹簧和下卸料螺钉与下模板活动连接，在浮动凹模的上下采用倔强系数相同或不同的弹簧以及上下限位钉控制浮动凹模的运动方式，可实现浮动凹模在成形中不运动、随齿形上冲头同速下行等运动方式，利用浮动凹模模面和坯料的之间的摩擦力影响坯料的流动，达到改善齿形上下角部充填的目的，本技术结构简单，具有精密成形高效、节能的特点，易于实现工业应用。
6、精锻齿轮形变化学热处理复合工艺
[简介]：本技术采用45钢或40Cr钢，通过热精锻一次成形，粗锻中控制有关工艺参数淬火，达到高温形变热处理目的，然后复合低温软氮化处理，一方面使齿轮表面得到扩散强化，一方面又使心部得到调质处理，复合处理使渗层明显增加，化学热处理时间明显缩短，齿轮的弯曲疲劳强度、抗接触疲劳和抗磨损能力大幅度提高，而生产周期、工艺流程和生产成本大幅度下降。
7、一种齿轮轴精锻成形模具及成形方法
[简介]：本技术提供了一种齿轮轴精锻成形模具及成形方法，包括上模座、下模座、切刀凹槽和底座，所述上模座的底部固定有定位柱，且定位柱的中间设置有切割刀片，所述切割刀片的内部设置有齿轮冲压模具，且齿轮冲压模具的内部安装有芯模，所述下模座的上方设置有切割刀片，且下模座的内部固定有定位槽，所述冲压腔的中间连接有芯轴，且冲压腔的底部设置有通槽，所述通槽的内部设置有顶杆，且顶杆的底部连接有安装板，所述安装板的底部设置有液压缸，所述底座的上方固定有下模座。该齿轮轴精锻成形模具，安装板的上方设置有4个顶杆，且4个顶杆等角度分布于安装板的上方，这样可以使成型后的齿轮轴顶出的更加平稳，防止齿轮轴出现晃动的现象。
8、伞齿轮精锻模具的加工方法及装置
[简介]：本技术属于模具加工领域，根据模具在一定条件下所具有的超塑性，利用特殊加工和设计的工艺凸模进行超塑挤压成型，并在超塑状态下直接进行化学热处理渗入需要元素。生产周期短，成本较电火花加工降低50%，本技术模具精锻出的齿轮可达8级精度，光洁度__5以上。
9、弧齿锥齿轮热精锻及冷精整形复合工艺
[简介]：本技术提供了一种弧齿锥齿轮热精锻及冷精整形复合工艺，它包括按顺序进行的热精锻成形、等温球化退火、喷砂、去飞边和冷精整形工序。所述热精锻成形工序为一次加热分三次锻造，首先将坯料加热至锻造温度，在锻压设备上作镦粗冲孔加工，接着在扩孔机上扩孔辗压，最后在压力机上用开式结构的齿形模压出弧齿齿形。所述冷精整形工序在压力机上用闭式结构的齿形精整模对常温的半成品弧齿齿形施压定形。本技术通过顺序实施上述工序，高效实现弧齿锥齿轮精密锻造成形加工，而且材料利用率高，显降生产成本，特别适合大批量生产应用。
10、大模数高厚度直齿圆柱齿轮热冷复合精锻成形方法
[简介]：本技术提供了一种适用于大模数高厚度直齿圆柱齿轮的热冷复合精锻成形方法，属于金属塑性加工技术领域。本技术采用下料→加热后镦粗→热模锻→退火中间处理→冷正挤压→加工中心孔→退火中间处理→冷精整的热冷复合精锻成形工艺，在三个成形工序中合理的分配变形量，利用热模锻工序成形出一定的齿形后，采用冷正挤压工艺进一步成形出完整齿形，利用径向与轴向材料流动形成较好的表面质量；加工中心孔工序能够有效的降低闭式冷精整时的应力集中现象，提高模具寿命；冷精整工序可以进一步提高齿面精度的同时，消除冷挤压工序中产生的齿轮断面填充不饱满的缺陷，最终锻件的齿形面可以直接达到滚齿、铣齿的精度。
11、油泵齿轮轴精锻成形模具及成形方法
12、冷精锻齿轮毛坯等温球化退火工艺
13、弧齿锥齿轮精锻成型制造方法
14、冷精锻锥齿轮齿形模
15、圆柱直齿轮真空热精锻成形模具及加工方法
16、一种多级齿轮组合式精锻模具
17、圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺
18、直齿锥齿轮精锻模具制造方法
19、精锻差速器齿轮加工的专用夹紧机构
20、齿轮温精锻工艺方法
21、一种齿轮轴的精锻成形模具及成形方法
22、一种快速检测精锻毛坯齿轮面部精度的装置
23、一种直齿轮精锻模具
24、齿轮的精锻工艺及制造工艺
25、一种大规格直齿锥齿轮精锻成形工艺
26、重量1-3公斤大直径大模数的直齿圆柱齿轮复合精锻成形方法
27、一种螺旋锥齿轮精锻装置及方法
28、一种直齿锥齿轮精锻多齿在线检测装置及检测方法
29、一种精锻直齿锥齿轮在线检测装置及检测方法
30、一种基于流动控制成形原理的直齿轮精锻工艺及模具
31、直齿圆柱齿轮的叠料冷精锻工艺
32、一种双联齿轮类锻件闭式精锻工艺
33、一种渗碳钢20CrMnTi为材料的齿轮热精锻加工工艺
34、用于直齿伞齿轮的闭式冷温精锻模具
35、一种锥齿轮冷精锻工艺及其模具
36、模芯浮动式双联齿轮精锻模具
37、一种端面齿轮精锻模具
38、一种精锻弧齿齿轮箱
39、一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺
40、螺旋锥齿轮精锻齿形模具高效铣齿加工方法
41、一种空心齿轮轴毛坯温精锻成型方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
