1、锅仔片用超薄精密带钢生产工艺
[简介]：本技术提供一种锅仔片用超薄精密带钢生产工艺，包括包括选料、中间轧制、固溶处理、成品轧制、去应力退火处理、表面平整、分条处理等步骤。利用本技术的锅仔片用超薄精密带钢生产工艺能够制造出性能稳定、板型良好、厚度精度高的锅仔片用超薄精密带钢，尤其是锅仔片用0.045mm超薄301精密带钢产品，从而拓宽冷轧精密带钢产品的应用领域。
2、一种精密带钢自动修边机
[简介]：本技术提供了一种精密带钢自动修边机，涉及带钢自动修边机技术领域，为解决现有整卷钢带两侧边的处理方式效率低，操作人员劳动强度大，产品难以达到质量标准的问题。所述工作台的下方安装有支架，所述工作台一端的上方安装有放料机构，所述工作台另一端的上方安装有收卷机构，所述收卷机构的一侧安装有伺服电机，所述收卷机构和放料机构之间安装有辅助传输机构，且辅助传输机构设置有两个，两个所述辅助传输机构之间设置有修边台，所述修边台的上方安装有夹臂，且夹臂设置有两个，两个所述夹臂之间设置有活动板，且活动板设置有两个，两个所述活动板的上方均安装有电机，且电机输出端贯穿并延伸至活动板的内部。
3、超薄不锈钢精密带钢喷砂表面轧制方法
[简介]：本技术涉及一种超薄不锈钢精密带钢喷砂表面轧制方法，其包括选料、轧制、清洗、矫直等步骤，利用本技术的超薄不锈钢精密带钢喷砂表面轧制方法，能够轧制超薄不锈钢精密带钢喷砂表面，使产品厚度公差波动小，板形平直度好，表面质量稳定，解决了后续加工过程中板形差、厚度公差波动大、表面一致性差等生产瓶颈，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足特殊表面精密不锈钢的高端行业高品质要求。
4、汽缸垫用301精密带钢生产工艺
[简介]：本技术涉及一种汽缸垫用301精密带钢生产工艺，其包括选料、初轧、固溶处理、精轧及拉矫平整等步骤，最终获得的汽缸垫用0.2/0.25mm精密带钢产品的厚度精度优良、板形平直度高、力学性能稳定，其抗拉强度Rm≥1365MPa、屈服强度Rp≥1165MPa、延伸率δ≥10％，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足精密不锈钢极薄带的高端行业高品质要求。
5、安装精密磨头的带钢抛光机
[简介]：本技术提供了一种安装精密磨头的带钢抛光机，包括机体和精密磨头，所述机体的下端设有底座，所述底座的上端开设有导料槽，所述导料槽内设有传输带，所述底座的上端两侧竖直设有两根升降支杆，两根所述升降支杆的上端之间水平连接有轨道梁，所述轨道梁的下端铺设有滑轨，所述滑轨的下端滑动设有滑块座，所述滑块座的下端一侧设有固定盘，所述固定盘的下端竖直设有多根伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有所述精密磨头，所述精密磨头内置旋转马达，所述滑块座的下端另一侧设有抛光辊，所述抛光辊的两端通过转轴杆分别连接有两个旋转电机。通过上述方式，本技术能够在抛光前通过多个精密磨头对带钢表面产生的金属凸块进行精密打磨。
6、发条用精密带钢生产工艺
[简介]：本技术提供一种发条用精密带钢的生产工艺，包括选料、轧制、脱脂清洗、拉矫、热处理、纵切分条等工序步骤，最终获得的发条用精密带钢产品强度高，疲劳性好并且表面、尺寸、性能符合要求，能够实现工业化量产，满足发条用精密带钢的高品质要求。
7、一种精密冲压加工的汽车飞轮用冷轧带钢及其制造方法
[简介]：本技术涉及一种精密冲压加工的汽车飞轮用冷轧带钢及其制造方法，解决现有用于精密冲压加工的冷轧钢带的制造成本高、冷轧钢带高强度与韧性不相匹配、不能满足精密冲压成型的技术问题。一种精密冲压加工的汽车飞轮用冷轧带钢，其化学成分质量百分比为：C：0.49~0.54%，Si：0.15-0.30%，Mn：0.70~0.90%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cr：0.10~0.20%，Alt：0.015~0.040%，余量为铁和不可避免夹杂，其组织为块状铁素体+粒状珠光体+少量片状珠光体，冷轧带钢屈服强度为410~460MPa，断后伸长率A50为25~33%。本技术冷轧带钢可用于精冲汽车飞轮等。
8、一种冷轧精密带钢加热炉内的防皱托辊装置
[简介]：本技术涉及一种冷轧精密带钢加热炉内的防皱托辊装置，包括炉体，钢带从炉体内穿过，钢带安装有上、下交替设置的托辊，托辊两端装有连接轴，连接轴从炉体两侧伸出安装在升降架上，连接轴与安装在炉体侧面上的主电动机连接，升降架对称布置在炉体左、右两侧固定架的导轨上、并且沿导轨上下移动，固定架上装有升降机构控制升降架上下移动，炉体左、右两侧的升降机构分别连接传动轴的两端、保持同步升降，两侧升降机构分别连接升降马达和旋转手柄、通过升降马达或旋转手柄调节升降架的高度。本技术在加热炉内设置托辊，防止钢带下垂，在托辊的作用下，带钢张力分成若干段，使得带钢在宽度方向上张力分布更加均匀，降低了产生抽筋的概率。
9、一种精密冷轧带钢酸洗工艺
[简介]：本技术提供了一种精密冷轧带钢酸洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)用盐酸溶液进行酸洗，溶液的质量分数10%-15%；溶液的温度25-60℃；溶液酸洗时间30s-90s；溶液机组速度0.3-1m/s；(2)用亚硝酸钠进行钝化，溶液的质量分数1%-2%;温度65-75℃；处理时间0.2min-0.5min；(3)检验：检验钢带有无气泡、结疤、夹层、氧化铁皮、宽度及厚度公差。本技术提供了一种酸洗工艺，该方法简单明确，酸洗效果好。
10、一种精密带钢拉伸试样磨光棒及其磨光方法
[简介]：一种精密带钢拉伸试样磨光棒，属于物理性能检验技术领域，它为中间粗两端细的圆柱形，两端细的位置是手柄，中间粗的位置是磨光操作区，磨光操作区设有平面磨光区和过渡弧面磨光区，磨光操作区的两个下凹位置为两个平面磨光区，磨光操作区的两个凸起位置为两个弧面磨光区。本技术的磨光棒使用方便，操作简单，采用木制材质，重量轻，砂纸粘贴牢固，保证磨光过程可以连续进行。
11、精密带钢轧机用压辊冷却装置
[简介]：本技术具体为一种精密带钢轧机用压辊冷却装置，解决了现有复合板粘合时压辊挤压易升温变形影响复合板轧制质量的问题。包括固定座，固定座上固定有压条，压条下方设置有水槽，压条上排列穿有螺纹杆，压条上端的螺纹杆上均拧有压套，螺纹杆上均套有碟簧，水槽侧壁的下端面设置有尼龙框，尼龙框的槽内设有密封条，水槽内固定有与其上端面平行设置且开有若干喷水孔的隔板，水槽的上壁和前侧壁分别开有进水孔和出水孔。本技术结构设计合理可靠，对压辊表面进行冷却，可保证压辊表面温度不升高、辊身不变形，提高使用寿命，降低机械损耗并且节约了成本，改善带钢板形质量，具有原理简单、结构紧凑且改造成本低的优点。
12、铜铅轴瓦钢背用低硅冷轧精密带钢及其生产方法
[简介]：本技术提供了一种铜铅轴瓦钢背用低硅冷轧精密带钢及其生产方法。该带钢中各化学成分按重量百分数计为C：0.09~0.15、Si≤0.01、Mn：0.25~0.55、P≤0.015、S≤0.015、Al：0.02~0.06，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、连铸、板坯加热、热连轧、层流冷却、卷取、酸洗、冷轧、罩式全氢炉退火、平整和精整等步骤。经对本技术带钢的力学综合性能检测发现，其不仅具有很高强度和良好的硬度，而且具有优良的粘结性和较高的表面精度，并且其生产工艺简单、生产成本低廉。
13、用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法
14、精密带钢的展平装置
15、一种极薄精密带钢的生产工艺及设备
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