1、一种负极箔的生产工艺及负极箔和液态铝电解电容器
[简介]：本技术涉及负极箔的生产工艺及负极箔和液态铝电解电容器，该负极箔的生产工艺，其包括如下步骤：S1、选择铝基材；S2、形成电介质层工序，其包括如下步骤：a）、制备浆料；b）、先对铝基材表面进行蚀刻处理以形成孔洞，然后将浆料涂覆在具有孔洞的铝基材表面，并进行表面干燥，接着送入轧制机，将涂层压入孔洞并压实在孔洞和铝基材表面；c）、碳化处理。本技术的负极箔在提高比容的前提下，电容同容量时所采用的负极箔明显变薄，同时由该负极箔所生产的液态铝电解电容器的电容得到了革命性的提高，而且同容量的电容器体积可缩小20%，对电容器的小型化做出了巨大的贡献。
2、负极箔的生产工艺及负极箔和聚合物固态铝电解电容器
[简介]：本技术涉及负极箔的生产工艺及负极箔和聚合物固态铝电解电容器，该负极箔的生产工艺，其包括如下步骤：S1、选择铝基材；S2、形成电介质层工序，其包括如下步骤：a）、制备浆料；b）、先对铝基材表面进行蚀刻处理以形成孔洞，然后将浆料涂覆在具有孔洞的铝基材表面，并进行表面干燥，接着送入轧制机，将涂层压入孔洞并压实在孔洞和铝基材表面；c）、碳化处理。本技术的负极箔在提高比容的前提下，同比容所采用的负极箔明显变薄，同时由该负极箔所生产的聚合物固态铝电解电容器，在同容量产品中，明显体积变小，ESR值也变小，同时对聚合物固态铝电解电容器的小型化和耐电流能力做出了贡献。
3、一种固态电容器负极箔及其配方技术和一种固态电容器及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种固态电容器负极箔，包括腐蚀铝箔和导电高分子聚合物层，所述导电高分子聚合物层包覆于腐蚀铝箔表面。本技术在常规的腐蚀铝箔上包覆一层导电高分子聚合物层，得到结构简单的固态电容器负极箔，仅用常规的涂覆法即可制备，且使用该负极箔制备的固态电容器具有容量高、损耗低、ESR值低的优势。
4、锂铜复合负极箔片的配方技术
[简介]：本技术涉及一种锂铜复合负极箔片的配方技术，采用间隔式局部压力增强的方法将锂金属箔片均匀粘附在铜箔表面上，构成锂铜复合负极箔片，具体方法步骤如下：将铜箔夹于锂金属箔片之间，形成锂箔/铜箔/锂箔夹心层；采用普通压延设备，启动牵引系统，使锂箔/铜箔/锂箔夹心层通过碾压辊对其形成间隔式局部压力，压力范围为0.05MPa～5MPa，形成预复合的锂箔/铜箔/锂箔夹心片；将预复合的锂箔/铜箔/锂箔夹心片再次通过碾压辊，并施加压力进行整形，压力范围为0.02MPa～5MPa，即得到锂铜复合负极箔片。有益效果：采用本方法制作的锂铜复合负极箔片的层与层之间均匀接触，进一步改善锂金属负极与铜箔的接触，避免了锂金属箔片与铜箔之间粘结不牢的问题，从而防止电池工作过程中锂金属的断电。
5、一种高比容电容负极箔及其制备的镀膜装置
[简介]：本技术提供了一种高比容电容负极箔，具有铝箔，所述铝箔的表面溅射有氮化钛层，氮化钛层的表面溅射有氮化钛和石墨的混合层。本技术的高比容电容负极箔，实验测试表明：氮化钛层与铝箔表面结合牢固，氮化钛和石墨的混合层与氮化钛层结合牢固，在作为负极箔时，同比电容量达到铝箔的数倍、高于碳箔，具有比铝箔更低的阻抗和损耗，尤其适合制作固态电容器和大容量电解电容器，具有体积小、寿命长、热稳定性好的特点。本技术同时还提供了制备该高比容电容负极箔的镀膜装置，主要包括真空放卷室、第一真空镀膜室、第二真空镀膜室和真空收卷室，本镀膜装置从放卷到收卷可以实现连续镀膜，镀膜速度快、生产效率高。
6、一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法
[简介]：本技术涉及一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法，属于铝箔制造技术领域。其工艺流程步骤包括：前处理、初级腐蚀、多级腐蚀、中处理、后处理、烘干收箔等工艺流程，其中多级腐蚀是整个工艺的核心，是获得高比容的关键工艺。多级腐蚀是经过不同电流密度连续性电解腐蚀的过程，一般可以是3~6个不同交流电腐蚀，电流密度从小到大，其连续性电化学腐蚀不产生掉粉和不出现极化现象，生产效率相对较高；采用该方法生产高纯度负极箔的杂质含量低，对电解电容器来讲漏电流的现象会相对减小，生产工艺较为简化，连续性电化学腐蚀，减少了工艺流程。
7、用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔及配方技术
[简介]：本技术涉及一种用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔，其特征在于：其化学成份质量分数如下：Si：0.10~0.20%、Fe：0.46~0.50%、Cu：0.14~0.18%、Mn：0.9~1.0%、Mg：0.01-0.05%、Zn：≤0.01%、Ti：≤0.05%、余量为Al。其配方技术：a、生产铸轧卷，b、将所述铸轧卷进行轧制，7.5mm的铸轧板→5.0mm→均匀化退火→2.5mmmm→1.25mm→0.7mm→0.5mm→中间退火→0.24mm→0.15mm→0.09mm→0.062mm→成品。本方法缩短了生产流程，简化了生产过程，铝箔质量好。
8、电解电容器耐高温合金铝负极箔制备工艺
[简介]：本技术属于一种电容器耐高温合金铝负极箔制备工艺，采用的技术方案包括前处理、纯化学腐蚀、中处理1、中处理2、中处理3、安定化处理步骤以及各步骤间的水洗处理步骤，本技术增加了三级中处理，采用了充分清洗与多级膜层的覆合方式，增强了负极箔的耐水合特性；防止了Cu、Fe等杂质等带来的不利，负极箔的容量经10个小时的去离子水沸水处理不发生改变；从而避免了漏电流的升高，尤其体现在长时间的高温处理下，其容量不发生改变，从而也延长电容器的使用寿命。
9、电解电容器纯铝负极箔腐蚀与阳极氧化混合制造方法
[简介]：本技术提供了一种电解电容器纯铝负极箔腐蚀与阳极氧化混合制造方法，描述了铝含量≥99.4%的纯阳极铝箔经过交流电腐蚀后，直接进行阳极氧化处理，在腐蚀表面立即形成一层氧化铝薄膜，目的是防止了*极腐蚀箔在未阳极氧化之前容量就出现衰减现象；并使负极箔的容量即时保持稳定性；腐蚀与阳极氧化在同一机台上采用联动的方式同时进行，还可以为大规模的生产节省大量成本。
10、电解电容器用负极箔的制备工艺
[简介]：本技术涉及负极箔技术领域，特别涉及电解电容器用负极箔的制备工艺，包括以下步骤：箔片清洗、镀钛金属膜、浸渍和干燥固化，在箔片镀上一层钛金属膜，大大提高负极箔介电层的介电常数ε，使得负极箔介电层的介电常数ε较现有技术的介电常数高5~15倍，在同等比表面的条件下可以大幅度提高负极箔的容量；此外，硅烷偶联剂经过固化处理后，在钛金属层表面形成一层保护层，阻隔了空气中的氧气跟铝箔接触，避免铝氧化引起的劣化作用，改善钛金属膜在空气中的稳定性，确保了钛金属膜正常发挥作用。
11、铝电解电容器负极箔的中后处理方法
[简介]：本技术提供了一种铝电解电容器负极箔的中后处理方法，包括中处理和两次后处理的工艺处理过程；所采用的技术方案是：前处理→腐蚀→中处理→后处理→烧片→后处理→烧片。其中，中处理为5%~15%的硫酸水溶液，温度为40℃~70℃，时间为30~150秒；后处理分为两次，第一次后处理为：0.1‰~5‰的三乙醇胺(N(CH2CH2OH)3)，温度为40℃~70℃，时间为30~120秒；第二次后处理为：浓度为1‰~5%的磷酸水溶液，温度为40℃~70℃，时间为20~120秒；烧片是在烘箱中进行，其温度为300℃~500℃，时间为20~90秒。其特征为：不但有效降低了铝箔在中处理过程中的比容衰减，还提高铝箔表面光亮度，节约生产成本。
12、电解电容器纯铝负极箔阳极氧化制造方法
[简介]：本技术提出了一种电解电容器纯铝负极箔阳极氧化制造方法，其特征是：(1)电子铝箔采用纯铝负极铝箔，铝含量≥99.4%；(2)电子铝箔经过交流电腐蚀后，进行阳极氧化处理，在腐蚀表面形成一层氧化铝薄膜，目的是提高电容器承受反向电压的能力，并改善负极箔在长时间使用过程中容量的稳定性。
13、电解电容器纯铝负极箔制造方法
14、电解电容器用负极箔制造方法
15、铝电解电容器负极箔制造方法
16、铝电解电容器负极箔处理方法
17、铝电解电容器干式负极箔制造方法
18、电解电容器负极箔的生产方法
19、电解电容器负极箔用铝-铜合金箔
20、铝锰合金负极箔及生产方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
