1、一种机筒耐磨层的铁基合金粉末
[简介]：一种机筒耐磨层的铁基合金粉末，由碳、铬、锰、硅、镍、硼、钼和铁组成，上述成分的重量百分比为：碳2.5～5％，铬6～10％，锰1～2％，硅2～5％，镍2.5～5％，硼2～5％，钼4～5％，其余为铁。碳、铬、锰、硅、镍、硼、钼和铁的重量百分比优选为：碳2.5～3.2％，铬6～8％，锰1～1.5％，硅2～4％，镍2.5～3.5％，硼2～3％，钼4～5％，铁72～80％。碳、铬、锰、硅、镍、硼、钼和铁的重量百分比可优选为：碳2.5％，铬8％，锰1.5％，硅4％，镍3.5％，硼3％，钼5％，铁72.5％。其优点在于：配方成分简单，熔融温度低，耐磨层制作成本低，耐腐蚀性好，抗疲劳强度高，提高机筒使用寿命。
2、一种铁基中间合金粉末的等离子弧球化装置及方法
[简介]：本技术提供了一种铁基中间合金粉末的等离子弧球化装置，包括气氛反应仓和等离子弧电源，所述气氛反应仓的顶部固定安装有等离子弧喷XX，所述等离子弧喷XX的上部连通有粉料输送机构，所述等离子弧喷XX的下端安装有多孔粉末分散出口板，所述气氛反应仓的内壁通过中空支撑板固定连接有升降机构，所述升降机构的上端安装有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构的上部安装有竖直向上设置的锥形碳棒，所述等离子弧电源的正极通过导线与等离子弧喷XX连接，且等离子弧电源的负极通过导线与锥形碳棒连接。本技术效解决等离子弧粉末球化的电弧电极问题，避免锥形碳棒损耗带来的等离子不稳定现象发生。且提高了粉末球化的效果。
3、一种铁基中间合金粉末球化装置
[简介]：本技术提供了一种铁基中间合金粉末球化装置，包括送粉机构、锥形碳棒、球化反应仓、等离子弧喷XX和弧长调节机构，所述送粉机构置于球化反应仓顶部的中央并延伸至球化反应仓的内部，且弧长调节机构置于送粉机构正下方的球化反应仓内部的中央；所述弧长调节机构包括固定座、定位座、旋转升降座、螺杆和双向电机。所述送粉机构包括料斗、调速电机、送粉腔、分散腔和多孔分散盘。本技术通过采用送粉机构、锥形碳棒、球化反应仓、等离子弧喷XX和弧长调节机构，能有效在送粉过程中进行有序输入，增加了粉末的分散性，避免了粉末在输入过程中产生团结的现象，以便下落的粉末均匀受热，提高了合金粉末的球化效率。
4、氧化石墨烯复合铁基合金粉末、涂层配方技术及产品
[简介]：本技术涉及一种氧化石墨烯复合铁基合金粉末，在所述合金粉末中包括以质量分数计的以下组分：氧化石墨烯0.1％～1％；非石墨烯类碳1％～1.3％；Ti 4％～6％；Cr 6％～10％；W 5％～7％；Mn 0.5％～1.1；Ni 3％～7％；V 1％～3％；Fe 64％～79％。本技术还提供一种利用上述合金粉末采用激光熔覆制备氧化石墨烯复合铁基涂层的方法，一种包括氧化石墨烯复合铁基涂层的产品。采用上述合金粉末制备的涂层强度硬度高，耐磨好，使用寿命长。
5、一种激光再制造修复用铁基合金粉末及其配方技术与应用
[简介]：本技术提供了一种激光再制造修复用铁基合金粉末及其配方技术与应用，所述合金粉末由如下质量百分比的组分组成：碳C：0.01～0.04％，铬Cr：1.0～1.2％，硅Si：0.5～0.8％，硼B：0.4％～0.7％，锰Mn：0.4～0.6％，钼Mo：0.4～0.6％，余量Fe；采用所述合金粉末及其应用方法，可在宽泛的工艺参数下获得含有特定合金元素、无气孔裂纹缺陷、性能良好的熔覆层，可实现两层激光再制造修复层表面的Cr含量接近合金粉末成分，且激光再制造修复操作过程灵活，重复性一致，效率高，相比于传统技术具有巨大的优势，可用于低压(也适用于其他高Cr超超临界转子材料)转子轴颈激光再制造修复。
6、一种高合金铁基合金粉末及其配比方法
[简介]：本技术涉及一种高合金铁基自熔性粉末，由下列重量份的原料制成：C碳2.1?3%，Cr铬6?8%，Mn锰0?2%，Si硅1?2%，Ni镍2?4%，B硼2?3%，Mo钼3?5%，V钒0.2%?0.4%，Fe铁55?75%，通过本配方得到的产品可以保证合金层的质量，提高产品的耐磨性，提高产品表层的硬度，延长产品的寿命，同时减少合金粉末的使用量，节约材料成本，减少投入，具有很大的经济效益，同时也节约了时间提高了生产效率。
7、一种球墨铸铁件激光熔覆再制造用铁基合金粉末
[简介]：本技术涉及一种用于球墨铸铁件激光熔覆再制造专用铁基合金粉末，所述合金粉末以重量百分比计由如下组分构成：0.8～1.2％C、2.0～2.5％Si、0.7～0.9％B、0.3～0.5％Mn、0.8～1.2％Mo、10～12％Cr、30～35％Cu，余量为Fe。本技术通过合理设计粉末成分，使得粉末材料具有和球墨铸铁相近的热膨胀系数，获得的熔覆层具在硬度、抗拉强度以及耐磨性等性能上与基体形成良好匹配，界面区域没有明显白口组织，熔覆层与基体之间色差较小，成本较低。应用上述合金粉末对球墨铸铁进行快速激光熔覆再制造，再制造效果优良。
8、一种激光熔覆用铁基合金粉末及其配方技术与应用
[简介]：本技术提供了一种激光熔覆用铁基合金粉末及其配方技术与应用，所述合金粉末由如下质量百分比的组分组成：碳C：0.02～0.05％，铬Cr：0.8～1.2％，硅Si：0.8～1.3％，硼B：0.6～1.0％，锰Mn：0.5～0.6％，镍Ni：10.0～12.0％，钼Mo：0.4～0.5％，余量铁Fe；本技术采用所述合金粉末及其应用方法获得的激光熔覆层，无特殊的工况要求，可在合适的参数下获得具有特定合金元素、性能良好的熔覆层，可实现激光熔覆层表面的Cr含量低于1.5％，且激光熔覆操作过程灵活，重复性一致，效率高，完全可用于9?12％Cr钢(也适用于其他高Cr超超临界转子材料)转子轴颈激光熔覆表面改性。
9、一种液压支架激光熔覆专用铁基不锈钢合金粉末及其应用
[简介]：本技术一种液压支架激光熔覆专用铁基不锈钢合金粉末，由以下重量百分比的：C：0.06~0.15%，Cr：18.0~19.0%，Si：1.0~2.0%，B：0.5~1.0%，Ni：2.0~3.0%，Mo：0.1~0.3%，Cu：0.1~0.5%，P≤0.03%，S≤0.03%，余量为Fe，经气雾化制备成粉末；粉末的粒径为45~180μm，本技术通过合理的成分设计及优化，采用合适的激光熔覆工艺，可以获得无气孔、无裂纹、组织细小均匀的高质量激光熔覆层，保障激光熔覆后的液压支架可以满足煤矿井下恶劣的工况环境，延长液压支架的使用寿命，凸显节能减耗的可持续发展政策，有巨大的经济和社会效益。
10、一种铁基高温热障涂层合金粉末材料及其制备涂层的方法
[简介]：本技术提供了一种铁基高温热障涂层合金粉末材料及其制备涂层的方法，该铁基高温热障涂层合金粉末材料中元素组成及质量百分含量范围如下：Cr 8?15wt％、Ni 1?3wt％、W 3?8wt％、Si 0.5?3wt％、Co 0.5?2.5wt％、Zr 1?2.5wt％、La 1?2.5wt％、Nb 2?5wt％，余量为Fe。本技术的涂层原料得到的涂层结合强度高，与基体热匹配性好，具有较低的热导率和孔隙率，可用于汽车发动机热端部件的防护。
11、一种高稳定性铁基非晶合金、粉末及其涂层
[简介]：本技术提供了一种高稳定性铁基非晶合金，其化学分子式为FeaNibCrcModPeCfBgSihNi,其中a、b、c、d、e、f、g、h、i为原子百分含量，并且a+b+c+d+e+f+g+h+i＝100，其中2≤b≤4，8≤c≤16，10≤d≤16，9≤e≤14，3≤f≤8，2≤g≤5，1≤h≤4，0
12、一种铁基合金粉末EBSD检测试样的配方技术
[简介]：本技术涉及一种铁基合金粉末EBSD检测试样的配方技术，属于材料表征技术领域。所述配方技术包括下述步骤：在电解液中对铁基合金粉末进行电解活化处理；然后用无水乙醇和/或无水甲醇溶液超声清洗，干燥，得到备用粉末；将备用粉末加入到化学包埋溶液中超声分散；超声分散后，进行A处理；然后再升温至80～92℃，反应，得到包覆有镍的铁基合金块体。所述A处理为：以静置、搅拌，再静置为一个周期；实施至少一个周期的操作，即完成A处理。对所得包覆有镍的铁基合金块体进行打磨、电解抛光，得到所述铁基合金粉末EBSD检测试样。本技术首次实现了对铁基合金粉末EBSD检测试样的制备。
13、一种新型铁基非晶合金粉末及基于其的复合磁粉芯的配方技术
14、超高强韧双相激光成形用铁基合金粉及其配方技术、超高强韧成形层的配方技术
15、机车车轮修复用铁基合金粉末及激光3D打印修复工艺
16、一种Fe-36Ni铁基合金粉末的配方技术及应用
17、一种冷喷涂用铁基合金粉末及其配方技术和应用
18、一种氧化物弥散强化铁基合金粉末及其表征方法
19、一种用铁基纳米晶合金粉末制备磁粉芯的方法
20、一种稀土-铁基预合金粉末的配方技术
21、硅铝钒稳定的低碳微硼高强塑马氏体激光熔覆层用铁基合金粉末及制备、熔覆方法
22、用于降解染料废液的铁基非晶合金粉末及其配方技术与应用
23、一种新型球形铁基非晶合金粉末及非晶磁粉芯的配方技术
24、球形铁基非晶合金粉末及其配方技术和在制备非晶磁粉芯中的应用
25、矿山工程机械器具修复用铁基自熔合金粉末及其焊接工艺
26、激光熔覆用铁基合金粉末及其配方技术
27、一种石油钻具修复用铁基自熔性合金粉及其使用方法
28、阀门修复用铁基自熔性合金粉及其焊接工艺
29、一种铁基非晶态合金粉末及其配方技术和用途
30、一种铁基软磁合金粉的绝缘包覆剂
31、铁基金属玻璃合金粉末
32、一种含过渡族元素的铁基纳米多相合金粉末的配方技术及其在偶氮染料废水处理中的应用
33、一种弥散强化铁基合金粉的配方技术
34、一种风电轴承用铁基高熵合金粉末及其熔覆层配方技术
35、一种WC颗粒和铁基合金粉末的等离子喷焊方法
36、一种超低磁防腐铁基非晶合金、粉末及其涂层的配方技术
37、一种稀土铁基合金粉末材料
38、一种用于激光制造高速铁路道岔台板的铁基合金粉末
39、轨道车辆车轮的修复设备、方法及采用的铁基合金粉末
40、一种微细铁基合金粉的配方技术
41、一种高热强性铁基熔覆层用合金粉末材料及熔覆层配方技术
42、制备铁基水雾化软磁合金粉用中间包及其制造方法
43、用于转子轴颈激光再制造的铁基合金粉末及其再制造方法
44、一种铁基非晶合金粉末及生产方法
45、制备多孔球状铁基合金粉的方法、其粉末和烧结体
46、一种回收的镍钴制备铁基预合金粉末
47、一种激光熔覆用铁基合金粉末材料
48、高硬度不开裂激光熔覆层马氏体铁基合金粉末及其配方技术
49、一种铁基无磁熔覆层用合金粉末材料
50、一种注射成型用铁基合金粉末的配方技术
51、一种超细晶铁基合金粉的配方技术
52、一种铁基软磁合金粉末包覆方法及软磁复合材料配方技术
53、粉末冶金用铁基合金粉末和烧结锻造部件
54、一种粉末冶金用全金属组元铁基非晶态合金粉末及其制备
55、一种激光制造低速重载船用柴油机活塞环槽的铁基合金粉末
56、双层有机物包覆铁基合金粉末制备激光熔覆层的方法
57、一种制备弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法及装置
58、一种低温结晶真空脱水法制备弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法
59、一种添加稀土提高铁基合金粉末喷焊涂层耐蚀性的方法
60、一种铁基预合金粉的配方技术
61、采用铁基合金粉末的热喷涂应用
62、一种均匀高效生产纳米结构弥散强化铁基合金用预合金粉末的方法
63、基于铁基自熔合金粉末的氩弧熔覆材料
64、一种制备铁基熔覆层用的合金粉末及涂覆层的配方技术
65、一种耐高温耐磨铁基合金粉末
66、一种铁基无磁熔覆层用合金粉末材料及熔覆层配方技术
67、一种阀座用高性能铁基部分预合金粉体及其配方技术
68、TRT机组零部件激光熔覆用铁基合金粉末
69、一种用铁基预合金粉末制备金刚石刀头的方法
70、一种铁基特种合金粉末及其生产方法
71、一种高电阻率铁基合金粉末的配方技术
72、氧过饱和铁基合金粉末的气体雾化配方技术
73、一种铁基合金粉末的球磨工艺及装置
74、一种无钴铁基合金粉末组合物及其应用
75、一种钛铁基非晶合金粉末的配方技术
76、高强韧性激光熔敷涂层用铁基合金粉末
77、一种铁基非晶合金粉末和铁基非晶合金涂层及其配方技术
78、等离子熔覆快速成形铁基合金粉末材料
79、铁基合金粉末
80、用于金属表面熔覆强化工艺的耐高温铁基合金粉末
81、氧乙炔火焰喷焊的铁基合金粉末
82、高压阀门密封面堆焊用的铁基合金粉末
83、激光熔覆高硬无裂铁基合金专用合金粉末
84、铁基非晶软磁合金粉末及包含该粉末的磁粉芯和该磁粉芯的配方技术
85、一种铁基扩散合金粉末的配方技术
86、具有优良高频性能的铁基非晶合金粉末、磁粉芯及其配方技术
87、一种铁基喷熔合金粉
88、激光熔敷专用铁基合金粉末
89、铁基稀土类合金粉末、粉末混合物、永久磁体及其制造方法
90、铁基磁性材料合金粉末的制造方法
91、铁基合金粉末冶金制品的生产工艺
92、铁基永磁材料及其制造方法以及铁基粘结磁铁
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
