1、一种冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法
[简介]：本技术提供了一种冷弃中间包覆盖剂用于转炉熔渣剂的方法，包括以下步骤：中间包覆盖剂回收工序，包括以下步骤，连铸中间包下线后，空冷待中间包覆盖剂凝固后，再进行常规翻包操作，回收中间包覆盖剂；破碎及造块工序，包括以下步骤，冷弃中间包覆盖剂初选、破碎，加入碳粉，碳粉比例为5～10％，并加入玻璃水作为粘结剂，玻璃水比例为3～5％，混合、搅拌、压制成型，烘干制成，压制成型的块度为10mm?50mm备用。一方面再利用中间包覆盖剂，减少钢铁企业固体废弃物产生，另一方面，取代转炉熔渣剂，节省造渣剂消耗，降低成本。
2、钢水精炼炉熔渣剂的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种钢水精炼炉熔渣剂的生产工艺，包括以下步骤：(1)按重量份数，将活性白土粉、滑石粉、坡缕石粉、蒙脱石粉、生石灰粉、氟石粉、矿棉、粘合剂加入搅拌机，同时加22?30份水，在转速300?500r/min下搅拌1?1.5h，制得均匀浆料；(2)将均匀浆料加入模具中，经真空吸滤成型后制成粒径为0.8?1.2cm的颗粒；(3)将颗粒送入烘箱中，在82?93℃下干燥8?10h，制得熔渣剂。本技术的熔渣剂组份中含有低熔点、高活性的活性白土粉、滑石粉、坡缕石粉、蒙脱石粉、生石灰粉、氟石粉，有利于脱去钢水中的氢、氧等不纯物，降低钢中的有害元素氢、氧含量，从而提高高纯净锰18高锰钢的机械性能。
3、一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法
[简介]：本技术涉及一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法，属于钢铁冶炼技术领域。技术方案是：其组分为碳粉、铁粒、铝灰、锰矿粉和萤石粉，重量份分别为：碳粉3?6、铁粒3?6、铝灰1、锰矿粉和萤石粉之和为1。在半钢炼钢开始吹炼时，即加入半钢炼钢增碳熔渣剂，加入量为吨钢5?40公斤。本技术的有益效果是：增加了转炉煤气量，减少了铁氧化，降低了钢铁料消耗，提高钢水质量，同时减少各类脱氧剂的用量。可以迅速熔渣成渣，提高脱磷效果；铝灰中含有5?20%的铝，此部分铝通过已有的提炼工艺均不能提出来，本技术通过充分熔炼加以利用，起到发热和熔渣作用。
4、钢水精炼炉熔渣剂及其生产方法
[简介]：一种钢水精炼炉熔渣剂及其生产方法，其组成成份及按重量百分比的组成比例为：石英砂50~65%，膨胀珍珠岩0~15%，蛭石0~15%，1~0mm铝粒0~10%，金属硅粉0~10%，铝酸钙0~10%，钝化石灰0~10%，矿棉1~3%，纸板4~8%，粘结剂1~3%；将上述各组份原料混合成浆料压制成型，并在100℃下干燥而成。本技术产品铺展性好，当投放到钢包中钢渣表面时，能直接与残渣发生反应降低残渣熔点和粘度，改善渣流动性，便于测温XX透过渣层快速测量钢水温度；同时清除了包壁挂渣，使包口无结渣；本熔渣剂还兼具有覆盖剂的绝热保温作用，并能吸附钢水中硫、氧等夹杂，净化钢水，为钢水精炼炉提供了一种品质全面而优良的熔渣剂新产品。
5、转炉强化熔渣剂及其配方技术和使用方法
[简介]：本技术提供一种转炉强化熔渣剂，其特征在于，其组分重量百分比为：贫锰矿粉：55~70%，铁氧化物：15~20%，高温分散剂：2~5%，石灰：10~15%，粘结剂：2~5%。所述贫锰矿粉中MnO含量为15~35%；所述铁氧化物中FeO含量为55~65%；所述高温分散剂中Na2CO3含量为80~90%；所述石灰中CaO含量为70~80%。使用转炉强化熔渣剂炉化渣效果明显改善，化渣时间缩短1-2min，转炉吹炼过程平稳，无返干和喷溅现象，降低了造渣料消耗，延长了炉衬寿命；转炉终点P含量降低10%-20%；转炉吹炼时间缩短1-2min，冶炼周期缩短；转炉无喷溅、返干，钢铁料消耗大降低10kg/t钢。
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