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铂族金属催化剂生产工艺技术

发布时间:2019-10-25   作者:admin   浏览次数:125

1、无铂族金属的催化剂
[简介]:本技术涉及用于氮氧化物、一氧化碳、烃和硫反应的不含或基本不含铂族金属的催化剂体系。本技术的催化剂体系包括基材和修补基面涂层,所述修补基面涂层包含至少一种氧化物固体,所述氧化物固体包括一种或多种选自下组的材料:载体材料氧化物、催化剂和它们的混合物。所述催化剂体系可任选地包括外涂层,所述外涂层包含至少一种氧化物固体,所述氧化物固体包括一种或多种选自下组的材料:载体材料氧化物、催化剂和它们的混合物。所述催化剂包含一种或多种选自下组的材料:ZPGM过渡金属催化剂、混合金属氧化物催化剂、沸石催化剂或它们的混合物。
2、无铂族金属的催化剂
[简介]:本技术涉及通过使富排气接触包含催化剂的催化剂体系来提高氮氧化物减少的性能,所述催化剂体系不含铂族金属。本技术还涉及通过在第一催化剂体系和第二催化剂体系之间向一部分排气中引入空气来提高排气中一氧化碳和烃的减少。本技术还涉及通过以下步骤来提高氮氧化物、一氧化碳和烃的减少:(1)使富排气接触第一催化剂体系,排气的R值大于1.0,该第一催化剂体系包含催化剂且不含铂族金属;(2)在第一催化剂体系和第二催化剂体系之间向一部分排气中引入空气,该第二催化剂体系不含铂族金属。
3、一种提取三元催化剂铂族金属的装置
[简介]:本技术提供了一种提取三元催化剂铂族金属的装置,通过将专用切割机、颚式破碎机、主机、风机、分析机、旋风收集器和除尘系统有机的结合在一起,组成一整套的生产设备,较好的利用了各个部分的优势,专用切割机将三元催化器的外壳和载体分离,分离的同时把载体挤裂成小块,颚式破碎机将挤裂的三元催化剂载体破碎处理,经提升机提升到破碎主机,在主机的研磨机中进行研磨,通过分析机和旋风收集器的分离,最终得到合乎要求的粉子,结构简单,操作方便,提高了铂族金属的提取效率,节约了人工,降低了生产成本,较好的解决了以往存在的问题,提供了一种高性能的三元催化剂中铂族金属的提取装置。
4、高性能无铂族金属氧还原反应催化剂
[简介]:提供一种无铂族金属催化剂,其起始于过渡金属酞菁络合物,用于催化氧还原反应,更特别是的在碱性和酸性介质中用作氧还原反应阴极材料的醇耐受催化剂,其具有低过氧化氢产生,更好的性能、稳定性和活性。
5、一种提取三元催化剂铂族金属的装置
[简介]:本技术提供了一种提取三元催化剂中铂族金属的装置,通过将专用切割机、颚式破碎机、主机、风机、分析机、旋风收集器和除尘系统有机的结合在一起,组成一整套的生产设备,较好的利用了各个部分的优势,专用切割机将三元催化器的外壳和载体分离,分离的同时把载体挤裂成小块,颚式破碎机将挤裂的三元催化剂载体破碎处理,经提升机提升到破碎主机,在主机的研磨机中进行研磨,通过分析机和旋风收集器的分离,最终得到合乎要求的粉子,结构简单,操作方便,提高了铂族金属的提取效率,节约了人工,降低了生产成本,较好的解决了以往存在的问题,提供了一种高性能的三元催化剂中铂族金属的提取装置。
6、从废催化剂中回收铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供了一种从废催化剂中回收铂族金属生产工艺技术。该方法包括将催化剂溶解于硫、酸、盐酸、氯酸钠、氯化钠溶液中,然后用阴离子交换树脂吸附溶液中的铂族金属阴离子,用盐酸、高氯酸洗涤树脂、洗涤液用水合肼还原得到铂族金属。本技术生产工艺技术工艺简单、回收率高、生产成本低,可广泛适用于各种含量的催化剂。
7、制备铂族金属载体催化剂用的浸渍液
[简介]:本技术涉及一种制备Pt、Pd、Rh载体催化剂的浸渍液配方,以M2[Pt(C2O4)2]和/或M2[Pd(C2O4)2]和/或M3[Rh(C2O4)3](M=K+或Na+)为前驱体,其含量为0.5-50g/L,并用草酸调节pH=3-5。使用本技术的浸渍液,通过浸渍法可制备出活性高的载体催化剂,且在制备过程中不会产生引起催化剂活性成分脱落、团聚和中毒的物质,同时不会释放对大气有害的气体。
8、生产铂族金属催化剂生产工艺技术
[简介]:本技术涉及通过至少一种铂族金属在金属载体上的无电沉积生产催化剂生产工艺技术。该方法使pH大于4的包含至少一种铂族金属配合物、至少一种还原剂和至少一种配合剂的水介质与金属载体接触使所述铂族金属沉积,所述铂族金属以离散的固定粒子形式沉积。本技术还涉及以此方式获得的催化剂以及它们用于制备过氧化氢和用于有机化合物的氢化的用途。
9、用于从废催化剂中回收铂族金属生产工艺技术
[简介]:描述了用于从废催化剂中回收铂族金属生产工艺技术。所述方法包括粉碎所述废催化剂以获得包含具有预定粒度的颗粒的催化剂粒状材料。所述方法包括通过使所述催化剂粒状材料与含氯气体接触以使所述催化剂粒状材料在预定温度下在反应区中进行氯化处理预定时间段。所述方法还包括对所述反应区中的所述含氯气体施加电磁场以提供氯的电离;由此引起铂族金属和氯离子之间的化学反应,并在所述反应区中提供挥发性含铂族金属的氯化物产物。此后,冷却所述挥发性含铂族金属的氯化物产物,以将所述产物转化为固相含铂族金属的材料。
10、一种从废催化剂中回收铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供了一种从废催化剂中回收铂族金属生产工艺技术,包括以下步骤:(1)将含铂族金属的废催化剂、镍型捕收剂及氧化钙、二氧化硅分别进行破碎,并按比例混合均匀;(2)将配好的混合物在高温下熔炼,并恒温一定时间,使以金属镍为主体的熔融金属锍沉降于金属氧化物的渣层下方;(3)将金属锍于高温下水冷,以获得金属颗粒;(4)将破碎了的金属颗粒在高压下以硫酸浸出,浸出液回收镍等有价金属;(5)浸出渣进一步提取铂族金属。与现有技术相比,本技术开发流程简单、富集效果好,可有效用于废催化剂中贵金属的分离提取。
11、一种从废催化剂中回收铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供了一种从废催化剂中回收铂族金属生产工艺技术,其步骤包括:(1)焙烧预处理:将废催化剂在一定的温度下焙烧去除表面积炭及其他有机物;(2)常温泡浸:首先将预处理后的废催化剂置于泡浸池中,加入一定还原性溶液浸泡;再加氧化性溶液重复浸泡几次,获得含铂族金属溶液;(3)金属置换:调节含铂族金属溶液酸度,加入还原性金属置换,固液分离,获得粗铂族金属;(4)铂族金属精炼:将粗铂族金属溶解、精炼提纯,获得高纯铂族金属。铂族金属回收率大于98%,纯度99.95%。本技术能处理石油、精细化工等行业氧化铝载体废铂族金属催化剂,工艺简单,易于工业化实施。
12、一种从废三元催化剂中提纯铂族金属生产工艺技术
[简介]:一种从废三元催化剂中提纯铂族金属生产工艺技术,其特点是有以下步骤:(1)经破碎研磨、高温焙烧得到的废三元催化剂,加入硼氢钠水溶液煮沸还原;(2)还原液过滤,配入氯化钠和亚氯酸钠的盐酸溶液浸出、过滤得到固体催化剂,再进行酸洗和水洗,将洗液和浸出液合并、浓缩、化验;(3)将浸出液进行铂族金属分离,提纯,得到高纯铂族金属。本技术针对现有从废汽车催化剂铂族金属回收方法存在的问题,给出了在回收铂族金属流程中加入催化剂预处理和使用不同氧化剂做浸出剂生产工艺技术,具有作业环境好、铂族金属收率高、能量消耗小的特点。
13、汽车废催化剂火法回收铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供了一种汽车废催化剂火法回收铂族金属生产工艺技术,包括(1)先将废催化剂进行预处理,除去废催化剂表面的金属外壳和杂质,再将预处理后的催化剂进行破碎细磨;(2)将铁粉、碳粉和氧化钙按质量比为2~3:1~3:12~30混合均匀备用;(3)将细磨后的催化剂和混合熔剂混合后加入等离子体电弧炉中进行加热,逐渐升温至1773K~2073K,充分搅拌至完全熔化;(4)对熔体逐步降温冷却至室温,得到富集铂族金属的铁合金,及熔剂渣体。本技术提取过程简单,工艺流程短,对环境影响小,铂族金属Pt的回收率达到99.99%。
14、一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供了一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属生产工艺技术,其步骤包括(1)机械活化:(2)高温焙烧;(3)球磨水浸;(4)稀酸浸出;(5)铂族金属精炼:将步骤(4)所得的铂族金属富集物通过现有的提炼工艺处理,获得铂族金属产品。本技术采用机械活化、钠化焙烧、水浸、酸浸联合生产工艺技术处理失效汽车催化剂,通过机械活化提高物料的反应活性,钠化焙烧使催化剂载体组分发生物相转变,水浸、酸浸后,铂族金属富集在不溶渣中,实现载体与铂族金属的分离。本技术所需的设备为常规冶金设备,工艺流程简单,易于工业化实施,铂族金属总回收率大于98%。
15、铂族金属催化剂载体专用活性炭制取方法
[简介]:本技术公布了一种以椰壳或果壳为原料先进行低温干馏并用酸或碱、盐进行初步活化,再用水蒸气或二氧化碳、空气、烟道气进行二次活化而制取铂族金属催化剂载体专用活性炭制取方法,以这种方法制取的活性炭中孔率发达,收益率高。
16、用于汽车排放处理的铂族金属(PGM)催化剂
[简介]:用于排气净化催化剂复合材料的催化材料包含含铂族金属(PGM)的催化剂,其PGM组分以纳米粒子的形式提供并固定到可作为前体提供的耐火金属氧化物上。在该催化剂煅烧时,PGM热附着到载体上并充分分散遍布在载体中。使用这样的催化剂可以有利地实现烃和氮氧化物的优异转化。
17、一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供了一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属生产工艺技术,其步骤为:将细磨的失效汽车催化剂、金属氧化物捕集剂、还原剂按比例混合后制成团块,将团块在电阻炉中进行预还原,使金属氧化物捕集剂还原为金属态,将还原产物与造渣剂按比例混合放入坩埚中,采用感应加热炉熔炼,捕集金属与失效汽车催化剂中的铂族金属形成合金,失效汽车催化剂载体与造渣剂形成渣,使金属相与渣相分离,获得铂族金属?捕集金属合金,实现铂族金属的回收,铂钯铑总回收率大于98%。本技术采用低温预还原?感应炉熔炼工艺回收铂族金属,工艺简单,环境友好,易于实施;同时,形成的铂族金属?捕集金属合金不含硅,有利于后续铂族金属的精炼提纯。
18、含有铂族金属纳米颗粒的催化剂和生产铂族金属纳米颗粒分散体系的工艺
[简介]:本技术涉及新颖的Pt金属族催化剂及其制备工艺,其中,制备处于烃 包水系统中的Pt金属的反相微乳液,蒸发一些溶剂,加入C1C4-醇,以形 成Pt金属纳米颗粒的沉淀,这可用作为规整型催化剂,例如机织织物中。
19、微波加热熔融浸出汽车尾气废催化剂中铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供一种微波加热熔融浸出汽车尾气废催化剂中铂族金属生产工艺技术,将汽车尾气废催化剂破碎细磨,以硫酸氢钠作为浸出剂,与汽车尾气废催化剂混合均匀,再在微波下以温度为300~700℃加热30~150min,得到烧结物;然后常温水溶搅拌浸出10~60min,再经固液分离后,洗涤滤渣三次,弃去滤渣,收集滤液和洗涤液即得到富含铂族金属Pd、Rh的溶液。该方法采取微波加热,使Pd和Rh二者同时浸出,铂族金属Pd的浸出率达到99.97%,铂族金属Rh的浸出率达到98.91%以上,较单纯的湿法或火法浸出的浸出率均有所提高,且提取过程简单,工艺流程短,试剂单一,试剂消耗量小,溶液杂质元素少,浸出速率快,浸出时间短,能耗低,有广阔的工业运用前景。
20、一种从废汽车三元催化剂中提取铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术涉及一种从废汽车三元催化剂中提取铂族金属生产工艺技术,其特征是废汽车三元催化剂中的铂族金属通过铅熔炼捕集,得到的含Pt、Pd、Rh的物料在真空条件下,通过加热到一定温度,使得物料中的铅挥发,达到物料中的铂族金属高度富集的目的。本技术对废汽车三元催化剂中铂族金属的提取工艺简短,效率高,过程中对环境污染较小。
21、永磁铂族金属载体催化剂及在发动机燃油倍能器上的应用
[简介]:本技术涉及一种永磁铂族金属载体催化剂及其在发动机燃油倍能器上的应用。永磁铂族金属载体催化剂制备方法,包括采用钕元素含量占25-50%的钕铁硼中性合金材料,加工成直径Φ13mm、长度9mm的圆柱体,作为催化剂承载体,并进行抗氧化表面处理。以铂族稀土材料为催化剂,制造催化剂酸性浸渍液,浸渍液铂元素占0.01-0.2%,铑元素占0.01-0.15%,草酸调节PH=4。将承载体在浸渍液中浸泡、沥液、干燥后,置于马弗炉焙烧,使催化剂牢固地附着在承载体表层,形成具有催化功能的铂族金属载体催化剂。对其外表面进行金属镀覆处理并实施充磁,最终制成穿透导入力强、对燃料极具催化赋能功能的永磁铂族金属载体催化剂。本技术独辟蹊径,通过对发动机燃油进行催化赋能,达到发动机燃烧节能减排、减废,以及增强发动机动力、清排发动机积碳的目的。
22、基于热解的聚-复合物,用于氧还原反应的非铂族金属催化剂
[简介]:描述了新的催化材料,以及利用牺牲载体方法和使用廉价的活性聚合物作为碳和氮来源和容易得到的金属前体,制备M-N-C催化材料的新方法。
23、从失效汽车催化剂中高效清洁回收铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供了一种从失效汽车催化剂中高效清洁回收铂族金属生产工艺技术,其步骤包括(1)熔炼捕集:将失效汽车尾气催化剂与捕集剂、还原剂、造渣剂混合后进行高温熔炼,获得捕集金属-铂族金属合金;(2)合金相氧化吹炼:捕集金属-铂族金属合金相通过鼓入氧化性气体进行吹炼;(3)高品位铂族金属富集物溶解分离:通过氧化性溶剂溶解、离子交换分离,获得铂族金属溶液,交换尾液添加碱中和沉淀,沉淀物返回作为熔炼工序捕集剂;(4)铂族金属精炼:铂族金属溶液通过精炼提纯获得铂族金属产品。本技术实现了铂族金属的高效回收,铂族金属回收率大于99%,熔炼渣中铂+钯+铑含量小于10g/t,捕集剂循环使用,清洁无污染,易于工业化实施。
24、一种铁载体失效汽车尾气催化剂铂族金属回收方法
[简介]:本技术为一种铁载体失效汽车尾气催化剂铂族金属回收方法,其特征在于步骤:1)将失效催化剂进行破碎,收集粉体颗粒;2)粉体颗粒与碎片放入超声波清洗机进行分离;将铁片表面清洗,清洗后的液体与超声波清洗机里面的液体合并过滤;3)将滤渣干燥,焙烧,固体取出;4)粉碎;5)粉体加入反应釜,按照固液比1:1-5的重量比量加入盐酸,加热,向液面下通入氯气,反应结束后过滤,用0.5-5倍固体重量的去离子水洗滤饼,铂族金属浸出的反应温度在40-90℃,反应时间2-10h;得到浸出液;6)浸出液依次用萃取分离Pd,Pt,Rh;Pd萃取剂是二异戊基硫醚、二正辛基亚砜、2-羟基-5-辛基二苯甲酮肟中的一种,Pt萃取剂是三烷基胺,Rh萃取剂是磷酸三丁酯。
25、含铂族金属炭载体失效催化剂的取样和制样方法
[简介]:本技术提供了一种含铂族金属炭载体失效催化剂的取样、制样方法,实现了含铂族金属炭载体失效催化剂取样的代表性和制样分析的准确性。本技术包括以下步骤:(1)接料称重;(2)一次焚烧;(3)二次焚烧称重;(4)球磨混合、均匀化;(5)初样缩分取样;(6)研磨混合;(7)缩分器中二次取样。本技术通过两次焚烧,最终得到焚烧渣体积小,易均匀,得到的样品具有代表性;同时,本技术取样、制样生产工艺技术稳定、取样速度快、样量大、操作简便、易于掌握、能够得到比较真实反映总体物料的样品。
26、一种从氧化铝基废催化剂中富集铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术涉及铂族金属的提炼领域,具体涉及从氧化铝基废催化剂中富集铂族金属生产工艺技术。本技术的目的在于克服上述现有技术之不足,提供一种从氧化铝基废催化剂中富集铂族金属生产工艺技术,该方法适应物料范围广、溶解载体效果好、铂族金属富集倍数高、富集渣中铂族金属含量高、铂族金属回收高、设备腐蚀低。一种从氧化铝基废催化剂中富集铂族金属生产工艺技术,包括以下步骤:A、一次焚烧;B、粉碎;C、加压碱溶;D、过滤;E、二次焚烧。本技术适应物料范围广;氧化铝溶解率大于95%;铂族金属富集80~120倍,富集效果好;渣中在铂族金属含量10~40%范围内,有利于后序铂族金属精炼;富集工艺中铂族金属的回收率大于99%;设备腐蚀低。
27、通过电化学工艺从废催化剂中提取铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供了通过电化学工艺从废催化剂中提取铂族金属生产工艺技术。所 述提取方法包括:将废催化剂置于在电解池中的两个电极之间;随着规则 地相互改变所述电极的极性浸出所述铂族金属;和通过使电解液从阳极循 环至阴极而使所述铂族金属沉淀在阴极上。根据所述方法,可以以高效率 和高产率提取铂族金属。而且,简化了提取工艺,以显著地降低提取铂族 金属所需的成本。
28、一种汽车失效催化剂富集物中铂族金属的溶解方法
[简介]:本技术涉及从汽车失效催化剂中回收铂族金属生产工艺技术。更具体而言,本技术涉及一种汽车失效催化剂富集物中铂族金属的溶解方法。本技术的步骤包括有:将汽车失效催化剂富集得到的含铂族金属富集物,经预处理后,在盐酸介质中添加氧化剂使铂族金属充分、快速的溶解转入溶液中,不溶物过滤后再处理。该方法具有铂族金属回收率高、流程短、环保压力小、成本低等优点。
29、一种汽车失效催化剂湿法活化浸出铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术涉及从汽车失效催化剂中回收铂族金属生产工艺技术。更具体而言,涉及一种汽车失效催化剂中铂族金属湿法活化浸出方法。本技术通过湿法活化预处理后添加氧化剂强化浸出汽车失效催化剂中的铂族金属,使铂族金属特别是铑的浸出率大幅度提高,该方法安全可靠、金属回收率高、生产成本较低。
30、从氧化铝载体石化催化剂中熔炼提取铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供了一种从氧化铝载体石化催化剂中熔炼提取铂族金属生产工艺技术。其方法包括以下步骤:氧化铝载体石化催化剂与捕集剂、还原剂、造渣剂混合后进行熔炼,捕集其中的铂族金属,得到副产品和含铂族金属的合金;将得到的含铂族金属合金硫酸溶解进行贵贱金属分离获得贵金属精矿;贵金属精矿精炼获得铂族金属产品。该技术的技术特点为工艺设计不产生废液,避免了湿法处理氧化铝载体石化催化剂过程中废液处理及过滤困难问题,回收率大于98%,产品纯度99.95%。
31、一种从失效汽车尾气催化剂中浸出铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供一种从失效汽车尾气催化剂中浸出铂族金属生产工艺技术,将失效的汽车尾气催化剂进行初步粉碎,再细磨;然后加入熔剂、氧化剂A,混匀后在600~700℃下进行煅烧;然后进行常温水溶搅拌浸出,再经固液分离后,洗涤滤渣三次,将滤渣加入盐酸、氧化剂B,在70~90℃下进行酸浸以溶解残余铂,再经过滤和洗涤,弃去过滤残渣,收集滤液和洗涤液即得到富含铂族金属Pt、Pd、Rh的溶液。本技术操作简便,工序简单,整体上简化浸出的过程,改善了传统湿法浸出时存在的问题,能更好、更高效的处理Pt-Pd-Rh三元催化剂。焙烧中,铑的浸出率达到99.46%~100.0%,钯的浸出率达到99.03%~99.35%,铂的浸出率达到98.54%~99.74%;滤渣中铂、钯、铑含量均小于2g/t。
32、一种流态化法从废催化剂中提纯铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供一种流态化法从废催化剂中提纯铂族金属生产工艺技术,其特征在于:首先对废汽车催化剂破碎研磨至150目,在650℃下焙烧除碳、硫,后经硼氢化钠水溶液还原,并在浸出时采用HCl—NaCl—HClO2—Na3C6H5O7体系对废催化剂进行浸出,在浸出反应进行10~20min时向反应器内引入Cl2,流化床的流化气速为0.08m/s~0.2m/s,从而有效提高铂族金属浸出效率,进而提高铂族金属回收率。本技术在铂族金属浸出所需的总时间最短为20min左右,应用本技术处理废催化剂铂回收率≥96.5%,钯回收率≥96.6%,铑回收率≥87.5%。
33、一种从失效汽车尾气净化催化剂中回收稀土及铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供了一种从失效汽车尾气净化催化剂中回收稀土及铂族金属生产工艺技术,该方法包括以下步骤:(1)细磨;(2)硫酸化焙烧;(3)稀酸浸出:将步骤(2)所得焙烧产物采用稀硫酸浸出,过滤分离后,获得硫酸稀土溶液及含铂族金属不溶渣;(4)回收稀土:往步骤(3)所得的稀土溶液添加硫酸钠,生成硫酸稀土复盐沉淀,制备镧铈稀土氧化物;(5)回收铂族金属:将步骤(3)所得的不溶渣采用盐酸+氯气浸出铂族金属,浸出液通过现有分离、提纯精炼工艺处理,分别获得铂族金属铂、钯、铑金属。与现有技术相比,采用本技术可有效从失效汽车催化剂中回收稀土及铂族金属,本方法简单易行,所需设备均为冶金领域成熟通用设备,生产成本低。
34、含铂族金属的负载催化剂及制备碳酸二芳基酯生产工艺技术
[简介]:本技术涉及含铂金属的负载的催化剂,其载体含金属、过滤金属及半导体金属元素的氧化物的混合物,其在反应条件下可起到氧化还原催化剂作用和以溶胶方法制成,本技术还涉及该负载催化剂在以芳族羟基化合物与一氧化碳及氧反应制备碳酸二芳基酯生产工艺技术中的应用。
35、通过可控无电沉积获得的且含铂族金属的载附催化剂
[简介]:本技术涉及一种含有铂族金属的载附的催化剂。所述催化剂可以通过使来自沉积溶液的至少一种铂族金属进行可控无电沉积获得,所述沉积溶液包含:i)至少一种均匀溶解的铂族金属化合物,ii)还原剂,和iii)至少一种控制剂,选自铌、钽、钼、钨和钒的同多酸和杂多酸或其盐。本技术还步及一种使用通过可控无电沉积制备的催化剂氢化无机或有机化合物生产工艺技术,特别是用于直接合成过氧化氢。
36、一种从失效汽车尾气催化剂金属载体中富集铂族金属生产工艺技术
[简介]:本技术提供了一种从失效汽车尾气催化剂金属载体中富集铂族金属生产工艺技术。该工艺是将失效金属载体汽车尾气催化剂直接加入到高温熔化炉熔化,倒在水冷器上快速冷却或雾化喷粉,前者使含铂族金属合金形成具有脆性便于破碎成颗粒细小的合金,后者形成细小含铂族金属合金;获得含铂族金属细小和金加酸选择性浸出贱金属,经过过滤和洗涤,获得铂族金属精矿,实现铂族金属高效富集。此方法在高温熔炼时,技术载体本身作为铂族金属捕集剂,不需要加任何捕集剂,经熔化后,铂族金属进入合金熔体中,后续冷却或雾化喷粉,形成颗粒细小的合金便于选择性浸出贱金属,因此全流程操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低,工业化应用前景好。
37、用于处理燃烧发动机排气流的催化剂中的作为铂族金属载体的二氧化钛掺杂的氧化锆
[简介]:用于废气净化催化剂的混合金属氧化物复合材料包含以复合材料的重量计的以下共沉淀材料:量在55?99%范围内的氧化锆;量在1?25%范围内的二氧化钛;量在0?20%范围内的促进剂和/或稳定剂。这些复合材料作为铂族金属(PGM)特别是铑的载体是有效的。
38、降低柴油机微粒过滤器上颗粒物起燃温度的不含铂族金属的催化剂
[简介]:提供一种催化型柴油机微粒过滤器(CDPF)和一种从柴油发动机废气中过滤颗粒物生产工艺技术,其中催化型柴油机微粒过滤器包括一种基材和一种催化剂组合物,其中催化剂组合物包含至少一种第一组分、至少一种第二组分和至少一种第三组分,其中第一组分为至少一种选自铈、镧系元素及其混合物的第一组分,第二组分为至少一种选自钴、铜、锰及其混合物的第二组分;第三组分包括锶,其中第一组分、第二组分和第三组分焙烧后呈氧化物形式。通过过滤器上颗粒物氧化反应,催化型柴油机微粒过滤器上的催化剂降低了从CDPF上脱除颗粒物的温度。催化型柴油机微粒过滤器还可包括修补基面涂层。由胶体氧化铝制得的修补基面涂层比含有由硝酸铝制得的氧化铝的修补基面涂层有更高的表面积和孔体积。
39、通过无电沉积制备含铂族金属的催化剂生产工艺技术及其用于直接合成过氧化氢的用途
[简介]:本技术涉及一种通过使至少一种铂族金属无电沉积到无孔非金属载体上来制备催化剂生产工艺技术。本技术还涉及通过本技术方法获得的催化剂,所述催化剂用于从元素直接合成过氧化氢和用于氢化有机化合物的用途,以及涉及一种使用所述催化剂制备过氧化氢生产工艺技术。
40、铂族金属负载催化剂、过氧化氢分解处理水的制造方法、溶解氧除去处理水的制造方法、以及电子部件的洗涤方法
[简介]:本技术涉及铂族金属负载催化剂,其是在有机多孔性阴离子交换体中负载有平均粒径1~100nm的铂族金属纳米粒子的催化剂,其中,该有机多孔性阴离子交换体是气泡状的大孔彼此重叠、该重叠部分在水润湿状态下形成平均直径30~300μm的开口的连续大孔结构体,其总微孔容积为0.5~5ml/g,水润湿状态下单位体积阴离子交换容量为0.4~1.0mg当量/ml,阴离子交换基团在该离子交换体中均匀分布,且在该连续大孔结构体(干燥体)的剖面SEM图像中,剖面显示的骨架部面积在图像区域中占25~50%;该铂族金属负载量于干燥状态为0.004~20wt%。本技术可提供即使在以SV超过2000h-1的高SV下通水,且即使减小催化剂的填充层高,也能实现过氧化氢的分解除去或溶解氧的除去的高性能催化剂。



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