1、熔剂投入装置、连续铸造设备、熔剂投入方法和连续铸造方法
[简介]：该熔剂投入装置具备暂时储存熔剂的投入料斗和以后端与投入料斗连接且顶端位于铸型内上方的方式倾斜配置的供给管。并且，从上述铸型内的钢水液面到上述投入料斗的高度尺寸H为0.5m以上且3.0m以下；上述供给管相对于水平方向的最小倾斜角度α为20度以上；连接上述投入料斗的上述熔剂的排出口与上述供给管的上述顶端的下部位置的假想直线相对于上述水平方向形成的角度θ为54.6×H-0.5度以下。
2、一种铝合金铸造用喷射熔剂设备
[简介]：本实用新型公开了一种铝合金铸造用喷射熔剂设备，包括气体瓶、给料装置与喷射装置，所述气体瓶通过输气管连接有混合筒，所述给料装置包括熔剂斗，所述熔剂斗连接有给料槽，所述给料槽内设有螺旋给料杆，所述螺旋给料杆一端连接有驱动电机，所述给料槽与混合筒相连通，所述喷射装置包括喷*与加热炉，所述加热炉内设有喷射坩埚，所述喷*通过输料管与混合筒相连接，所述加热炉炉壁内设有加热电阻丝，所述混合筒内设有两侧设有进气接管，所述进气接管与混合筒呈“Y”状，本实用新型整体设计能够实现铝合金原料熔剂的定量、连续与均匀的喷射，这样就保证了最后成品的合计均匀度，大大提高了合金的抗拉强度。
3、熔剂和使用其的铸造方法
[简介]：本技术涉及一种熔剂和使用其的铸造方法，该熔剂被供给至中间包中的钢水顶部，其中常规使用的基于SiO2的熔剂和基于Al2O3的熔剂可被完全替代或可根据中间包操作环境通过使用包括第一组合物和第二组合物的熔剂被部分地混合和使用，该第一组合物包括基于100wt％的所述熔剂的45wt％至60wt％的SiO2和20wt％至40wt％的MgO，该第二组合物包括控制钢水的再氧化以及熔剂的熔点和粘度的组分。即，通过提供包括SiO2和MgO的熔剂作为碱性组合物，可增加钢水的绝热能力、可抑制钢水的再氧化，可容易地吸收夹杂物且可最小化耐火材料的熔炼损耗。因此，由于可促进对中间包中钢水的处理，可提高制造的钢产品的品质。
4、一种巴氏合金铸造熔剂、配制方法及巴氏合金铸造方法
[简介]：本技术公开一种巴氏合金铸造熔剂、配制方法及巴氏合金铸造方法。所述巴氏合金铸造熔剂包括以下组分：氯化锌，二水氯化亚锡，二水氯化高铜，工业盐酸，水。其熔剂配制方法是：先将熔剂锅的工作容积算出，再计算各类成份的需要量，按上述排列次序加入，并搅拌混和，加热到200～250℃，加热时间按所浇注轴承底瓦厚度确定，每毫米厚加热1～2分钟，并在熔剂锅上设置一滴水器，均匀地往熔剂中添加水分；其巴氏合金铸造工艺过程是：轴瓦碱洗→轴瓦酸洗→轴瓦浸涂熔剂→安装浇注胎具→巴氏合金熔化浇注→冷却。本技术具有工艺简单，省时省料，成本低，粘合质量好显著特点。
5、用于非真空铸造锌合金的熔剂及制备方法
[简介]：本技术涉及一种用于非真空铸造锌合金的熔剂及制备方法，组分包括碳酸镁、氯化钠和氯化钾，组分比例按照质量百分比计算，其中碳酸镁为5～50％，其余氯化钠和氯化钾组分占50～95％，所述氯化钠为25～47.5％，所述氯化钾为25～47.5％。其制备方法为将一定量的碳酸镁、氯化钠、氯化钾分别在20～320目筛子过筛，然后放入鼓风干燥箱中在170℃下干燥15min去除结晶水；搅拌混合均匀；包装后在干燥环境下保存。本技术所述的熔剂覆盖在铸造熔体的液面，起到严密封住液面不被大气接触氧化的作用，使锌合金熔体中的有害气体有效排出，将锌合金熔体中的氧化物留在熔剂表面，同时熔剂对熔体具有精炼、除渣、除气净化作用。
6、铸造锌合金熔炼用除渣精炼熔剂及其制备方法
[简介]：本技术是一种铸造锌合金熔炼用除渣精炼熔剂及其制备方法，该熔剂是通过将超微细的稀土氧化物加入以氯化钠，氯化钾，氟铝酸钠，氟硅酸钠，硝酸钠，碳酸钠，氟化钠为主体的粉料中，经搅拌、脱水和熟化后制成的。熔炼中使用该熔剂可有效净化锌合金液，提高流动性和铸造性能，促进锌合金铸造组织中晶粒的细化和第二相在晶内的弥散析出，从而提高锌合金的强度，硬度，耐磨性和耐蚀性，同时有效地克服了现有锌合金除渣精炼熔剂产生大量有毒有害气体和烟尘，严重污染环境的弊端。
7、非真空铸造锌合金用熔剂及其制备方法
[简介]：本技术公开了一种非真空铸造锌合金用熔剂及其制备方法；所述熔剂组分包括：白云石、氯化钾和氯化钠，锌合金熔剂属于铸造用熔剂领域。其成分按照质量百分比计算，所述白云石为10～60％，其余氯盐成分占40～90％，其中包括氯化钠20～45％，氯化钾20～45％，熔剂水分≤2.0％。其制备方法为将一定量的白云石、氯化钠、氯化钾分别在20～320目筛子过筛，然后放入鼓风干燥箱中在170℃下干燥15min去除结晶水；经混合搅拌时间5min后在干燥环境下包装保存。本技术所述的熔剂覆盖在铸造熔体的液面，起到严密封住液面不被大气接触氧化的作用，使锌合金熔体中的有害气体有效排出，将锌合金熔体中的氧化物留在熔剂表面，同时熔剂对熔体具有精炼、除渣、除气净化作用。
8、钢的连续铸造用铸模助熔剂的制造方法及装置
[简介]：本技术涉及稳定地制造具有良好熔融特性的钢的连续铸造用铸模助熔剂。将铸模助熔剂原料粉碎成粒度按比表面积为1000～3000cm2/g的粉末。将该原料粉末与粘合剂、水、以及0.01～0.5重量％的悬浮稳定剂混合后成为固态物浓度为50～75％的料浆。用12～100网目的筛将该料浆过滤后，在喷雾干燥器中喷雾造粒成为中空颗粒状。
9、钢的连续铸造用铸模助熔剂的制造方法及装置
[简介]：本技术涉及不会有生产率降低等问题，水分含量1重量％以下、优选0.4重量％以下的连续铸钢用中空颗粒状铸模助熔剂的制造。将铸模助熔剂原料粉末与水混合成为料浆，用喷雾干燥器2喷雾造粒制得水分含量为1.5-5重量％的中空颗粒状粒子3。在气氛上与喷雾干燥器2隔开的干燥·冷却炉5中干燥直至水分含量在1重量％以下，干燥后冷却。在干燥·冷却炉5内部备有掏出装置6，由它将中空颗粒状粒子3按顺序一边运送一边进行干燥、冷却。
10、铸造铝合金熔炼用含稀土除渣精炼熔剂及其制备方法
[简介]：本技术是一种铸造铝合金熔炼用除渣精炼熔剂及其制备方法。该熔剂是通过将细粉状的稀土氧化物及稀土碳酸盐加入以氯化钠，氯化钾，氟铝酸钠，氟硅酸钠，碳酸钠，氟化钙为主体的粉料中，经搅拌、脱水和熟化后制成的。基于稀土对铝合金的变质作用、钝化作用以及促进一系列低熔点杂质形成难熔化合物等特性，熔炼中使用该熔剂可有效净化铝合金液，提高流动性和铸造性能，促进铝合金铸造组织中晶粒的细化和第二相在晶内的弥散析出，从而有助于提高铝合金的强度，硬度，耐磨性和耐蚀性。该熔剂有效地克服了现有铝合金除渣精炼熔剂在净化处理铝合金液过程中产生大量有毒有害气体和烟尘的弊端。
