1 一种非真空半连续感应熔炼铝白铜材料的配方技术
简介：本技术提供了一种非真空半连续感应熔炼铝白铜材料的配方技术，合金质量百分比为Cu余量，Ni14.5％，Al2.6％，Mn0.9％，Fe0.9％。配方技术包括配料、装炉、熔炼、除气、浇铸、铸造等工艺，本技术采用的气氛保护非真空感应熔炼‑下引法红锭铸造技术，制备的铝白铜CuNi14Al3材料气体含量低、夹杂物少、并且组织成分均匀，可锻性好，大大提高工业化生产效率高。
2 铜铁合金的非真空熔炼及连铸工艺
简介：本技术提供了一种采用非真空方式熔炼及连铸铜铁合金的工艺，包括以下步骤：1)配料：按重量百分含量计，原料中Fe元素的百分含量为5％‑20％，Cu元素的百分含量为80％‑95％；2)装炉：将配好的原料进行装炉，依次向熔炼炉中装入覆盖剂、CuFe母合金和电解铜板；3)熔炼：升温进行熔化，在升温熔化过程中，在熔炼炉炉口进行气体保护；4)除气脱氧：依次进行氩气除气、纯钛脱氧、CuMg合金脱氧；5)连续铸造：浇铸过程中对流槽进行气体保护，对铸造机严格控制铸造速度，并进行电磁搅拌；本技术工艺稳定、操作简便、熔铸生产成本低廉，制备的CuFe合金无明显可见的偏析现象。
3 一种高强高导Cu-Cr-Zr合金棒材的非真空熔炼水平连铸生产工艺
简介：本技术提供了一种高强高导Cu‑Cr‑Zr合金棒材的非真空熔炼水平连铸生产工艺，属于金属材料制备加工技术领域。采用本技术提出的水平连铸生产工艺，在非真空熔化炉中采用气氛保护、添加覆盖剂和精炼剂等措施既可有效地解决Cu‑Cr‑Zr熔体易氧化的问题，又可突破常规真空熔炼带来的设备造价高、熔炼能力受限问题。此外，采用本技术提出的水平连铸工艺生产Cu‑Cr‑Zr合金棒材，有利于合金熔体中的夹杂物和凝固析出气体排入液相，提高棒材组织致密性；有利于获得强轴向取向柱状晶组织提高合金棒材后续冷加工性能。该生产工艺可实现大盘重、长尺度，含有易氧化、易偏析元素高强高导铜合金棒材的高质量连铸。
4 非真空熔炼装置
简介：本技术涉及一种非真空熔炼装置，它包括第一体炉（1）、第二体炉（2）和第三体炉（3），所述第二体炉（2）和第三体炉（3）之间设置有连接通道（4），所述连接通道（4）中部设置有石墨狼牙棒自匀器（5），所述石墨狼牙棒自匀器（5）两侧的连接通道（4）外侧均绕置有通电线圈（6）。本技术实现了铜铬锆合金接触线的连续性生产，而不受炉体容量大小的影响，可生产任意长度、符合成分要求的铜铬锆合金接触线，能够满足未来高速铁路发展的需求。
5 非真空感应炉熔炼镍基合金的方法
简介：本技术提供了一种非真空感应炉熔炼镍基合金的方法，首先改造中频感应炉，然后将待熔炼的物料投入坩埚中进行熔化，中频感应炉的频率控制在1868±5HZ范围内；在物料熔化过程中向炉子内连续注入惰性液体对熔融金属熔液进行脱氧处理，物料完全熔化后进行脱氧处理10～15min，熔化后熔融金属熔液的温度控制在1530±5℃范围内；脱氧处理完毕后使炉子温度上升至1550±5℃，然后往熔融金属熔液中添加固体状的免固剂，免固剂与熔融金属熔液的质量比为2:1000～3:1000，当免固剂完全熔化于熔融金属熔液后进行浇注，得到镍基合金件。本技术的优点是：在非真空高温条件下能有效降低出现氧化和吸气现象、并能有效消除驼峰现象。
6 非真空熔炼和浇铸铜-铬-锆合金的方法
简介：本技术涉及一种非真空熔炼和浇铸铜-铬-锆合金的方法，包括：(1)烘炉，将含铜原料和覆盖剂装入熔炼炉的炉膛内，使含铜原料熔化为铜水；(2)将金属铬粉碎成粒径为3～5mm的颗粒，用耐火容器盛放并密封，将耐火容器压入铜水中使金属铬颗粒全部释放到铜水中，维持炉膛温度1300～1400℃；(3)用铜箔包裹金属锆，将包有金属锆的铜箔快速压入铜水中，维持炉膛温度1250～1350℃，保温5～10分钟后停炉，扒渣；(4)调节炉膛内温度为1200～1300℃，然后将熔炼炉中的熔体转入浇包中，之后进行浇铸。本技术提供的方法，操作简单，成本低，金属铬和金属锆的氧化损失少并能够进行大规模工业化生产。
7 用于非真空熔炼铬青铜合金的溶剂
简介：本技术涉及一种用于非真空熔炼铬青铜合金的溶剂，特征是，包括以下组份，组份比例按重量份数计：石英玻璃２５～３０份、无水硼砂３５～４０份、冰晶石１５～２０份、萤石１５～２０份。本技术覆盖在炉膛液石之上，形成一层粘稠的覆盖保护层，能严密封住液面，避免大气与铜液接触引起氧化造渣浇损；用本技术所述的溶剂覆盖，只要操作到位，铬的烧损量在１．５％左右；本技术所述的溶剂为非真空条件下熔铸铬锆铜合金的专用溶剂，其原料市场到处都有，采购方便，配制简单及易操作；使用本技术所述的溶剂后，生产现场环境明显得到改善；本技术所述的溶剂能使铜液中的有害气体有效泄出，又能将铜液中的氧化物留在溶剂表面，确保铸锭表面光洁、无氧化夹杂，无气孔等缺陷。
8 铜铬锆合金的非真空熔炼方法
简介：一种ＣｕＣｒＺｒ合金的非真空熔炼工艺方法，其特点是：将Ｃｒ、Ｚｒ制成中间合金ＣｕＣｒ与中间合金ＣｕＺｒ，作为中间合金加入材料备用；将电解铜、抗氧化剂、中间合金ＣｕＣｒ按重量份数比分批次先后加入到感应炉中，通电熔化１Ｈｒ后升温至１４００℃，使其完全熔化。然后加入中间合金ＣｕＺｒ，再升温至１４００℃，待全部熔化后进行浇注，浇注时用炭黑覆盖结晶器，浇注完毕即可以获得ＣｕＣｒＺｒ合金。本技术解决了现有真空熔铸工艺生产中存在的工艺复杂，生产成本过高、生产效率低的问题，而且该非真空熔铸设备的投入成本仅仅是真空炉熔铸设备的１／１０左右，而其生产效率则是相同容量真空炉的３倍以上。
9 一种在非真空条件下熔炼非晶母合金的方法
简介：本技术提供一种在非真空条件下熔炼大块非晶母合金的方法。其特征在于将熔渣冶炼技术应用到熔炼非晶母合金上。根据不同合金的熔化特性进行覆盖渣的选取，具体实施方法为：通过渣金热力学计算及测试渣的粘度、熔点等物理性能以获得满足非晶合金熔炼的覆盖渣。其熔炼过程为：将装有覆盖渣的高纯石墨坩埚放入管式电阻炉中，打开电源开始升温，并通９９．８％的高纯氩气保护，炉温设定至合金熔点以上１００－２００℃，待覆盖渣熔化后用坩埚钳将母合金依次放入石墨坩埚，合金料的尺寸要小于液态覆盖渣的高度，使得合金料始终在覆盖渣的渣液面下，从而防止了合金的氧化，应用热电偶测温及控温，待合金熔体温度升至设定炉温并保温１５－３０分钟即完成了非晶母合金的大气下熔炼。
10 一种合金铜的非真空熔炼技术
简介：本技术提供了一种合金铜的非真空熔炼技术，主要是采用了非真空熔炼技术来完成的，采用硼砂＋玻璃的复合剂作为覆盖剂，采用金属镁＋稀土元素作为添加剂，保护气体熔炼，在非真空状态下，在铜中加入少量的铬、锆合金元素，通过弥散析出强化，熔炼出高强度高导电的铜铬锆合金。所述的非真空熔炼技术的主要生产工艺为：非真空感应熔炼铜铬锆合金→半连续铸锭→油压机热挤压棒型坯料→多次冷拉伸→保护气氛下时效→产品性能、金相组织研究、导电率测定→成品入库。本技术适用于生产高强高导电铜铬锆合金棒型材。
11 非真空熔炼及浇铸Cu-Ti合金的方法
12 非真空熔炼铸造易氧化金属及合金的设备
13 非真空熔炼及浇铸Cu-Cr-Zr合金的方法
14 非真空熔炼易氧化金属及合金的设备
15 高强高导电铜铬锆合金棒型材的非真空熔炼技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
