1 渗碳淬火复合热处理生产线及处理方法
简介：本技术属于热处理技术领域，具体涉及渗碳淬火复合热处理生产线及处理方法，包括以下步骤：步骤S1、将工件置于炉体中，通过热源使炉体的渗碳区处加热到92525℃；步骤S2、通过渗碳区中的喷淋装置，喷淋雾状的淬火油，持续喷淋1.2‑1.5h；步骤S3、将热源停止供热，将工件降至炉体中的等温区处，将热源底部与冷却池连接的通风口打开；采用了分段式的炉体，简化了工艺程序，渗碳、等温、淬火和回火在一个炉体中进行，温度控制方便，工艺程序之间的切换操作简单，使用渗碳区中的喷淋装置喷淋雾状的淬火油对工件表面进行渗碳，渗碳过程柔和，范围广，得到的渗碳层密致可靠，且在整个过程中可以降低处理时间，节省生产成本，提高生产效率。
2 一种大型齿轮焊接渗碳淬火方法
简介：本技术提供了一种大型齿轮焊接渗碳淬火方法，所述方法首先将齿圈、幅板、轮毂、筋板进行点焊固定，轮毂按照带钝边U型焊缝进行开焊接坡口处理，筋板按照带钝边单边V型焊缝进行开焊接坡口处理，然后分配加工余量后进行对称焊接；接着将焊接的部件进行回火处理，去除焊渣残留后进炉渗碳，并完成齿轮端面的焊接，再次回炉滴入甲醇与丙烷，裂解出活性碳原子，随后待淬火完成后焊接钢管，最后进行探伤检查、喷丸处理。本技术所述方法提高了零部件的使用性能，包括提高抗氧化能力、耐腐蚀和抗压能力。
3 失效渗碳淬火件直接激光熔覆的再制造方法
简介：本技术提供了失效渗碳淬火件直接激光熔覆的再制造方法，具体步骤为：①表面处理：对失效渗碳淬火件的基体表面进行表面处理，使其表面保持洁净且无氧化层；②激光熔覆：根据基体材料，选用熔覆材料，选定熔覆设备，设定熔覆时的工艺参数，对处理过的失效渗碳淬火件表面进行激光熔覆的再制造修复；③检验：对渗碳淬火件进行裂纹检测和硬度检测。步骤②激光熔覆时，使用的再制造修复材料为粉末材料，其粒度为150目至270目；组分的质量分数百分比含量如下：C：0.1～0.17wt.％；Cr：15～18.5wt.％Mn：0.3～1.00wt.％；Si：1.0～1.5wt.％；Mo：1.2～2.0wt.％；B：0.8～1.50wt.％；Ni：1.2～2.0，余量为Fe。本技术再制造方法无需去除渗碳层便可进行激光熔覆，熔覆层无裂纹，成形工艺性好。同时，熔覆层具备优异的耐磨性能。
4 一种箱式多用炉渗碳淬火组织细化工艺方法
简介：本技术介绍了一种箱式多用炉渗碳淬火组织细化工艺方法，即在工件渗碳后，将工件从加热室拉到前室淬火油槽处保温正火，然后进入油槽中短暂停留浅层淬火，淬火后将工件提出油槽进行缓冷，缓冷后将工件推入加热室进行二次加热淬火，保温后再将工件拉到前室淬火油槽处，进入油槽进行二次正常淬火，淬火结束后经沥油、清洗、低温回火处理，完成工件的渗碳淬火工艺。该工艺方法不受设备构造限制，利用两工位的箱式炉即可完成，可替代传统的工艺方法，具有组织细化效果好，设备通用性高，避免工件质量缺陷，且能够大幅节约成本及工时的特点。
5 渗碳淬火齿轮淬前加工方法
简介：本技术涉及齿轮加工领域，提供了一种渗碳淬火齿轮根部加工方法。该方法在盘铣刀粗开齿时，同一模数的齿轮共用一种盘铣刀，将加工中常遇到的同一模数中最少齿数和最多齿数的被加工齿轮参数找出，计算出最少齿数齿轮的平均压力角和最多齿数齿轮的平均压力角，取得压力角中间值，根据压力角中间值和模数选定盘铣刀，利用该盘铣刀加工同一模数的齿轮；再利用磨前留量滚刀对齿轮坯件进一步加工。本技术可以在盘铣刀粗开齿中更大化地切除余量，减少磨前留量滚刀的加工量，进而提高加工效率，缩短加工周期。
6 一种渗碳淬火零件孔保护方法
简介：本技术提供了一种渗碳淬火零件孔保护方法，包括如下具体步骤：S1、在渗碳淬火零件的零件孔上装入相应的连接件；S2、渗碳处理；S3、油淬冷却；S4、喷砂处理；S5、卸除连接件；本技术提供一种渗碳淬火零件孔保护方法，在含有零件孔的零件渗碳淬火前，在零件孔上装入相应的连接件进行保护，例如在螺纹孔拧入相应规格的普通螺钉进行保护，在销健孔上装入销健，喷砂后再卸下，有效地防止了孔内渗碳、淬火油浸入及砂灰进入，后序无需清理，对于螺纹孔来说容易回丝，效率提高，质量合格，操作简单，效果稳定；本技术进一步还包括零件孔孔口淬火处理，对卸除连接件的渗碳淬火零件孔进行表面淬火处理；提高孔口质量。
7 一种半轴齿轮内花键渗碳淬火方法及渗碳淬火设备
简介：本技术提供了一种半轴齿轮内花键渗碳淬火方法及渗碳淬火设备，其方法包括在半轴齿轮上套接补偿套，并放入内部低压的淬火炉内，接着将内花键加热至900℃，并在内花键位置处通入丙烷，持续240min；然后将内花键的温度降至840℃，并持续通入丙烷45min；停止加热和丙烷的通入，并改为通入高压高纯度氮气，持续20min，最后从淬火炉内取出半轴齿轮冷却至室温；其设备包括淬火炉，淬火炉内设置有中空的放置柱，淬火炉的底部连接有抽气管；放置柱侧面的切线方向上通过进气管连接有第一支管和第二支管；所述淬火炉的顶端连接有伸缩缸，伸缩缸的底端通过电机固定有电阻式加热线圈。本技术不仅能够提高内花键位置处的渗碳效果，还具有内花键变形较小的优点。
8 一种渗碳齿轮脉动压力淬火工装和工艺
简介：本技术提供了一种渗碳齿轮脉动压力淬火工装和工艺，工装包括外底座和压环和顶杆，外底座内安装芯模；所述芯模包括内底座、多个滑块，内底座中心处设有一个阶梯孔，阶梯孔上大下小；多个滑块沿圆周方向均匀布置在阶梯孔的台阶面上，围成一个凹模，凹模中心孔顶部为圆锥形，下部为圆形的阶梯孔；滑块通过滑动螺栓与内底座连接，滑动螺栓中部的滑动部置于内底座侧壁的螺栓孔内，滑动螺栓的螺纹端与滑块连接，滑动螺栓上套装有弹簧，弹簧的两端分别连接内底座和滑块；所述的压环用于压紧齿轮；顶杆底部为锥形，位于凹模正上方。本技术结构简单，操作方便，装卸模方便，生产效率高，使用寿命长，且对渗碳齿轮有良好的矫形效果，保证了产品的质量。
9 一种薄壁内齿圈渗碳淬火的方法及其使用的模具
简介：本技术提供了一种薄壁内齿圈渗碳淬火用模具及其方法，属于机械制造技术领域。其解决了现有技术中的高精度薄壁内齿圈在渗碳淬火后尺寸精度达不到要求的缺陷。其主要包括模具本体，所述模具本体包括底座，底座上安装限位柱，所述模具本体上开设冷却水道。同时包括热处理方法，所述热处理方法把产品残余奥氏体含量降低到10%以下，并且在模具限形的条件下进行冷冻处理和低温回火，降低马氏体的晶格畸变，减少淬火应力，保证内齿圈脱模后跨棒距的变动量、缩量及形位公差达到技术要求，还可以提高工件齿面的硬度和耐磨性。适用的产品原材料如16Cr3NiWMoVNbE、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18CrNiMo7‑6、20CrNi3A、18Cr2Ni4WA等低碳中高合金渗碳钢，适用的产品主要为需渗碳淬火的高精度异形薄壁内齿圈。
10 一种用于铁路轴承的套圈渗碳淬火的整形模具
简介：本技术提供了一种用于铁路轴承的套圈渗碳淬火的整形模具，包括模具底座、外模和内模。模具底座为一圆环板且内圆由上段内圆和直径小于上段内圆的直径的下段内圆构成；上段内圆的下部还径向开设一圈限位槽；外模是由六个相同结构的支撑块围成的一个空心六角管，且六个支撑块围成的内孔面为上小下大的圆锥面；每块支撑块的底部外端均向外延伸一个劣弧形限位块，六个支撑块的限位块应围成一个圆环，且圆环的厚度与模具底座上的限位槽的宽度适配；该外模设在模具底座上并且使每块支撑块上的定位块插在模具底座的限位槽内；内模为一上小下大的圆锥体并插设在外模的内孔中并与压力设备连接。本技术的整形模具具有整形效果好，使用方便的特点。
11 一种重载齿轮渗碳淬火方法
12 一种飞轮齿圈渗碳淬火微畸变控制方法
13 一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具
14 一种减少斜齿轮渗碳淬火变形的加工方法
15 大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具
16 一种变速器锥套渗碳淬火热处理方法及其工装
17 一种环状零件渗碳淬火工艺
18 一种高效加工渗碳淬火钢零件密封槽的方法
19 渗碳钢轴承淬火模具
20 一种利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法
21 渗碳钢水剂淬火风冷炉
22 一种12CrNi3A渗碳淬火方法
23 一种12Cr2Ni4A材料气体渗碳淬火方法
24 一种18CrNiMo7-6钢制中小型缸体渗碳多级淬火工艺
25 一种零件井炉渗碳淬火方法
26 一种渗碳薄弧板花键齿轮压力淬火工装及处理方法
27 用于优化M50NiL钢渗碳淬火工艺的晶粒长大预测模型
28 一种齿轮轴渗碳淬火变形后的校直方法及校直装置
29 一种MIM铁基零件专用渗碳淬火炉工艺
30 一种减少斜齿轮渗碳淬火变形的加工方法
31 一种渗碳薄壁齿圈组合式压力淬火工装
32 一种渗碳薄壁齿圈组合式压力淬火工装
33 汽车减速器齿轮渗碳淬火变形控制方法及应用
34 一种对低碳合金钢工件进行渗碳淬火的热处理方法
35 一种降低低碳合金钢零件在渗碳淬火后的非马氏体组织深度的方法
36 大型18CrNiMo7-6齿轮渗碳件盐浴淬火时间的判断方法
37 一种薄壁渗碳淬火齿轮抗椭圆度变形的设计方法
38 一种大尺寸双人字齿轮的抗渗碳淬火畸变控制方法
39 一种增加17CrNiMo6渗碳淬火钢耐磨性的低温处理方法
40 一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺
41 一种可调节盘类齿轮渗碳淬火用吊具
42 一种合金钢表面渗碳淬火方法
43 一种高速钢渗碳淬火工艺
44 一种低刚性渗碳淬火硬齿面齿条加工工艺
45 一种渗碳淬火工艺
46 一种减小薄壁渗碳淬火高速齿轮畸变量的方法及应用
47 渗碳淬火齿轮抗畸变的预备热处理工艺选择方法
48 一种用于渗碳淬火齿轮变形量测试的畸变试样
49 透平压缩机用12Cr2Ni4高速齿轮的渗碳淬火表面强化工艺
50 一种抗畸变薄壁渗碳淬火高速齿轮及应用
51 渗碳淬火装置
52 一种渗碳淬火薄壁件防变形方法
53 螺旋伞齿轮渗碳后再加热淬火压具
54 一种真空炉渗碳淬火热处理方法
55 20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法
56 一种齿轮轴复合阶梯渗碳淬火工艺
57 一种渗碳淬火钢磨削表层组织与烧伤智能识别方法
58 一种18CrNiMo7‑6重载齿轮渗碳后淬火的热处理工艺
59 高合金渗碳钢齿轮的淬火方法
60 大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法
61 低速重载齿轮的渗碳淬火方法
62 汽车变速箱齿轮的渗碳淬火方法
63 一种减少汽车主传动被动螺伞齿轮渗碳淬火变形的装夹方法
64 提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法
65 一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产线装置
66 一种齿轮渗碳淬火工艺
67 一种渗碳淬火后奥氏体晶界腐蚀方法
68 曲轴的渗碳淬火工装
69 用于为工业用炉设备处理工艺气体的工艺气体处理装置以及用于对金属工件气体渗碳和淬火的工业用炉设备
70 重载荷渗碳零件复合加热淬火工艺
71 用于齿轮、轴、环及类似工件的真空渗碳和淬火的多室炉
72 一种盘类渗碳淬火齿轮的变形矫正方法及其专用工装
73 一种渗碳件表面高硬度微碳化物的渗碳淬火工艺方法
74 汽车变速器渗碳淬火齿轴用热轧棒材制造新工艺
75 抑制齿轮深层渗碳淬火过程内氧化产生的方法
76 一种齿轮的复合渗碳淬火热处理方法
77 一种渗碳淬火长齿宽齿轮磨削黑皮消除方法
78 一种汽车变速箱用倒挡从齿的渗碳淬火热处理工艺
79 一种淬火后可水洗去除的防渗碳涂料及其配方技术
80 一种齿轮渗碳淬火工艺
81 汽车门锁扣多用炉渗碳淬火工艺
82 螺钉渗碳淬火工艺
83 一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火工艺
84 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法
85 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法
86 一种变速齿轮渗碳淬火热加工方法
87 一种齿轮渗碳淬火工艺
88 一种齿轮渗碳淬火热处理工艺
89 一种重载齿轮渗碳淬火工艺
90 一种薄壁渗碳齿圈盐浴淬火校圆工艺
91 大型重载齿轮渗碳淬火方法
92 大型重载机车齿轮渗碳淬火变形控制方法
93 一种渗碳淬火的热处理方法
94 一种复合型墙板自攻螺钉的渗碳淬火工艺
95 一种内孔渗碳处理感应淬火设备及方法
96 一种球笼保持架渗碳淬火工艺
97 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法
98 一种20Cr2Ni4A钢齿轮渗碳淬火工艺
99 汽车齿轮的渗碳淬火工艺
100 一种变速箱齿轮渗碳淬火的热处理方法
101 一种同步器齿套的渗碳淬火装置
102 用于锥齿轮渗碳淬火的嵌入式料架
103 一种提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的工艺方法
104 一种弹簧渗碳淬火工艺
105 传动轴渗碳淬火工艺
106 一种渗碳轴承钢的淬火工艺
107 一种汽车发动机齿轮的渗碳淬火热处理方法
108 一种环形零件渗碳淬火装卡穿杆
109 一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺
110 一种滚剃渗碳淬火齿轮剃齿刀齿形K形图确定方法
111 一种大型环形零件渗碳淬火变形控制工艺装备
112 高疲劳强度烧结体用预合金型钢粉和渗碳淬火材
113 一种控制高合金渗碳钢淬火齿轮公法线收缩的热处理工艺
114 蜗杆零件渗碳淬火方法
115 一种改变轴承套圈加工工序进行渗碳淬火的方法
116 合金钢齿轮的渗碳淬火工艺
117 齿轮复合渗碳淬火工艺
118 齿轮渗碳淬火工艺
119 一种渗碳淬火曲柄螺纹及其加工方法和保护套
120 气体保护无氧化淬火渗碳一体炉及其淬火渗碳方法
121 一种能够提高渗碳淬火齿轮内齿齿形加工精度的工艺
122 端面带凹槽的小轴面渗碳淬火阶梯轴的防裂加工方法
123 齿轮花键轴渗碳淬火工艺
124 一种重载齿轮渗碳－等温－淬火新工艺
125 一种动力转向螺杆的渗碳淬火工艺
126 深浅层叠式渗碳淬火工艺
127 汽车变速箱齿轮渗碳淬火的热处理方法
128 一种直接淬火浅层渗碳方法
129 渗碳淬火齿圈自整圆热处理方法
130 一种高温渗碳淬火新工艺
131 一种无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺
132 用于变速器内齿圈的气体渗碳淬火工艺
133 一种渗碳淬火装置
134 基于真空渗碳机的氮化淬火工艺
135 一种渗碳强化的等温淬火工件及加工方法
136 低碳合金钢零件渗碳淬火工艺
137 一种内花键套渗碳淬火固形装置
138 一种改善齿轮性能的复合渗碳淬火工艺
139 薄辐板式大直径圆柱齿轮渗碳淬火变形的控制方法
140 一种控制十字轴渗碳淬火变形的加工工艺
141 一种齿轮的渗碳淬火方法
142 空心齿轮轴渗碳淬火变形的控制方法
143 大型风电齿轮／齿轴的渗碳直接淬火工艺
144 齿轮轴渗碳淬火吊挂装置
145 一种校正渗碳淬火齿圈不圆度的装置及校正方法
146 一种由合金钢制成的齿轮的渗碳淬火工艺
147 渗碳淬火方法
148 控制零件表面奥氏体残留的渗碳淬火方法
149 大直径重载齿轮渗碳淬火变形控制的简易方法
150 大型焊接式渗碳淬火齿轮的制造方法
151 薄壁齿圈渗碳后产生椭圆或锥度变形的校正淬火方法
152 渗碳淬火性优异的碳钢板及其制造方法
153 冷加工性、切削性、渗碳淬火后的疲劳特性优良的表面硬化钢及其制造方法
154 新连续式真空低压渗碳淬火炉
155 渗碳淬火热处理工艺方法
156 焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺
157 在高温下的面压疲劳强度优异的渗碳氮化高频淬火钢部件及其制造方法
158 渗碳淬火流水线及其工艺方法
159 高强度渗碳高频淬火零件
160 圆孔薄壁类工件渗碳淬火方法
161 推杆连续式渗碳淬火生产线
162 连续渗碳淬火炉电控装置
163 双室低压高流率真空淬火乙炔渗碳炉
164 重型汽车齿轮渗碳淬火工艺
165 渗碳高频淬火部件
166 高浓度渗碳·低应变淬火部件及其制造方法
167 一种冷挤钢材的渗碳淬火工艺
168 低碳中合金/高合金渗碳钢渗碳淬火方法
169 渗碳淬火部件及其制造方法
170 低速柴油机凸轮的渗碳淬火方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
