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冰铜炉冶炼熔炼工艺技术加工方法

发布时间:2020-05-21   作者:admin   浏览次数:71

1、一种立式冶炼冰铜炉
 [简介]:本技术提供了一种立式冶炼冰铜炉,属于冶炼装置领域,包括炉体,炉体的下端左侧安装有转动轴,转动轴的右端滑动连接有底板,底板的上端面放置有煤炭,炉体的右侧下端固定焊接有支撑杆,支撑杆的右端固定焊接有支撑板,支撑杆的外侧滑动套接有卡块,它通过向右拉动定位销,带动卡块向右移动,带动弹簧压缩,使得卡块脱离对底板的卡接束缚,顺时针转动底板,使得煤炭顺着底板转动滑落移出,方便移出煤炭,卡槽的设计可以方便操作者使用工具卡紧卡槽,方便移出炉锅,挡板的设计可以防止温度的流失,降低炉体内部温度,导致冶炼效率缓慢;通过蒸汽向上移动,带动限位阀纵向不定式移动,可以提醒操作者炉锅内冰铜已经熔解。
2、一种连续生产亚白冰铜的多元熔炼炉
 [简介]:本技术提供一种连续生产亚白冰铜的多元熔炼炉,包括炉体、固定支撑架、进料口、排渣口、放锍口、主烟道、副烟道、底吹喷XX和水平喷XX,其特征是通过喷XX数量、位置和射流方向的设置及供气种类,配比的动态调控,提高炉内氧化反应的强度和深度,改变铜锍的运动模式和速率,提高熔炉的除渣性能,实现产生亚白冰铜的熔炼过程,通过排渣口和放锍口位置和方式的设置,实现亚白冰铜的连续性生产过程,本技术与现有技术相比,具有氧化强度高,氧化程度深、造渣彻底、高效、低耗、低污染的特点,缩短了阳极铜生产流程,降低了劳动强度和生产成本,因而,具有很好的推广应用价值。
3、一种冰铜冶炼用吹炼炉
 [简介]:本技术提供了一种冰铜冶炼用吹炼炉,属于冰铜吹炼领域,一种冰铜冶炼用吹炼炉,包括底座,所述底座的前后侧上表面通过支撑杆固定连接有吹炼炉,所述吹炼炉的吹炼室处内端面设有炉栅,所述吹炼炉的上端表面通过螺栓固定连接有上盖,所述上盖的前上端表面设有进料口,所述进料口的外表面通过螺纹连接有圆盖,所述上盖的中心处表面固定连接有第一电机,所述第一电机的下端转动杆处外表面固定连接有破碎刀,所述破碎刀自上而下排列在转动杆的外表面,所述破碎刀的长度自上而下呈现递减排列,可提高破碎效率,采用具有形成振动结构的过滤网,在过滤时可进行振动,破碎后的冰铜不易堵塞。
4、一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法
 [简介]:本技术涉及一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法,目的是为了解决现有的冰铜吹炼方法吹炼周期长、送风时率低、单炉产量低的技术问题,本技术的技术方案包括如下步骤:1)选择品位在70%?75%之间的冰铜作为吹炼原料;2)在转炉空炉等料时,用天然气对炉膛进行保温;3)向转炉中进料50吨,进行吹炼;4)吹炼30?50min后,再向转炉中进料25吨,继续吹炼;5)吹炼25?35min后,再向转炉中进料25吨,然后吹炼5min,再向炉内加入石英石后继续吹炼;6)继续吹炼65?75min后,沉淀5min,进行放渣作业。本技术通过在卧式转炉进行高品位冰铜的吹炼,将传统的两周期吹炼方法改为单周期吹炼,缩短了吹炼时间,具有安全系数较高、冷料处理量大、成产成本较低等优点。
5、一种冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉
 [简介]:本技术涉及金属冶炼设备领域,具体涉及一种冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉;目的是提供一种供气氧浓度稳定的冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉;技术方案是:包括鼓风炉本体,所述鼓风炉本体下部鼓风口依次与缓冲罐、文丘管、第一质量流量计、第一电控比例阀、第一电控减压阀、氧气储罐相连;所述文丘管喉部侧壁设置有鼓风接头,所述鼓风接头进气端依次与第二质量流量计、鼓风机相连,所述第一质量流量计、第一电控比例阀、第一电控减压阀、第二质量流量计分别与控制器电性连接。解决了冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉富氧空气氧浓度不稳定的技术问题,具有供气氧浓度精度高、稳定性好的特点。
6、测量富氧底吹炉中冰铜液面的方法
 [简介]:本技术提供一种测量富氧底吹炉中冰铜液面的方法,属于富氧底吹炉炼铜熔炼操作领域,以解决目前方法存在易灼伤工人、存在安全隐患、测量过程繁琐、准确度差等问题。通过在富氧底吹炉的渣口处借助测量杆进行测量,充分利用了炉内渣口沉淀区液面相对静止的特点,避免了喷溅物堵住测量口的现象,安全系数比较高;通过本技术在放渣作业时间段内随时可以进行测量,测量时间灵活;利用冰铜和炉渣与测量杆之间的粘合力不同,从而能准确测量出冰铜液面,因而可更好地控制富氧底吹炉炉内的冰铜液面,以便合理安排放渣、放铜作业时间,更好地为下一道工序服务,同时为实际生产提供了一个直观的、可参考的依据。
7、一种高品位冰铜吹炼炉炉体保温装置
 [简介]:本技术提供了一种高品位冰铜吹炼炉炉体保温装置,包括炉体、保温装置和驱动装置,所述炉体为圆柱空腔体,且炉体中部设置有炉口,所述炉口上端设置有保温装置,所述的保温装置包括保温盖板、丝杆、驱动装置、丝杆座及丝杆螺母,所述丝杆中部具有分界点,从分界点至两端螺纹方向相反,丝杆通过固定器固定安装于炉体的凹槽内,所述固定器呈弓字形;所述保温盖板为两组弧形盖板,位于炉口两侧,且两组保温盖板可通过丝杆进行开合,保温盖板由弧形碳素铁板与保温棉构成,且保温棉设置于两面弧形碳素铁板之间。本技术改变了以往的保温模式,采用新型保温装置解决了高品位冰铜在吹炼时升温速度慢、蓄热能力达不到吹炼工艺温度要求的问题。
8、一种用于将冰铜吹炼成粗铜的吹炼炉
 [简介]:本技术提供了一种用于将冰铜吹炼成粗铜的吹炼炉,包括燃烧炉、过滤网和出铜口,所述燃烧炉的下方中部贯穿有设置有碳渣出口,且碳渣出口的下方设置下盖,所述燃烧炉的内部下方固定有竖杆,且燃烧炉的右壁上方贯穿有煤炭进口,所述燃烧炉的左侧安装有鼓风机,且鼓风机的上方设置有送气管,所述送气管远离鼓风机的一端设置有吹炼炉,且吹炼炉的内壁的内部设置有中空隔层,所述过滤网设置于吹炼炉的上方,且过滤网的上方设置有破碎室,所述破碎室的上方中部安装有电动机,且电动机的下方设置有转轴。该用于将冰铜吹炼成粗铜的吹炼炉设置有等距分布的高度不一的竖杆,能够使煤炭等燃料与燃烧炉的底部形成一定的空隙。
9、一种低品位冰铜连吹炉
 [简介]:本技术旨在提供一种能耗低的低品位冰铜连吹炉,它包括炉体,以及设置于炉体外壁的冷却水套;所述炉体的中部设置有分隔墙体,使炉体内形成上部相连通的第一腔室和第二腔室;所述第一腔室的顶部设置烟气出口,所述第一腔室的侧壁上部设置炉渣进口;所述第一腔室的侧壁中部设置贫液渣出口;所述第二腔室的侧壁下部设置富渣出口及冰铜出口;所述富渣出口在炉体侧壁的位置高于冰铜出口的位置;所述分隔墙体的下端处设置连通第一腔室和第二腔室、并用于供冰铜流通的通道孔;所述第二腔室的顶部设置有多套伸入第二腔室的顶吹XX;所述炉体的顶部设置可启闭的顶盖,所述第二腔室的侧壁下部设置可启闭的应急出冰铜口。
10、一种处理冰铜的氧化焙烧炉
 [简介]:本技术涉及一种处理冰铜的氧化焙烧炉。包括焙烧炉体,其中所述焙烧炉体内设有物料隔层,焙烧炉体外设有封闭的保温罩,保温罩一侧设有天然气喷嘴口和,上方设有天然气废气排口,焙烧炉体上方设有废气排管道穿过保温罩送风系统连接,焙烧炉体一侧设有通风管道穿过保温罩与送风系统连接。本技术提供了一种结构简单、高效实用、性能优良、环保清洁的处理冰铜的焙烧炉。
11、一种改进的P
 [简介]:本技术涉及一种改进的P.S转炉加冰铜装置,转炉本体的另一端设置有加冰铜口,加冰铜口外侧安装有冰铜溜槽,加冰铜口的上面设置有环境集烟罩。本技术操作便捷、安全,还可节省冰铜包的投资;冰铜溜槽及加冰铜口处逸散的SO2烟气可经环境集烟罩收集,环保效果好,改善了生产工作环境。
12、用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽
 [简介]:本技术提供了一种用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽,包括直溜槽,在所述的直溜槽的尾部接有T型溜槽头,所述的T型溜槽头设有如T字的三个出口,一个为熔体流入口,左右对称两个为熔体流出口,所述的两个熔体流出口间的冲刷内表面为弧形,可最大程度将高速液态金属的势能进行缓冲抵消掉,熔体从两流出口溢流,溜槽头槽中间上凸,防止金属冷却结块;该冰铜溜槽能减少流体下落动能,改变金属冲刷点方向,能有效提高钢包使用寿命,显著提高经济效益。
13、一种从烟化炉冰铜中综合回收铜镍铁的方法
14、一种冰铜吹炼炉
15、一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺
16、一种PS-转炉不完全期互换冰铜吹炼方法
17、一种冰铜吹炼水淬炉渣的处理方法
18、一种冰铜吹炼炉渣的处理工艺
19、烟化炉抛渣中回收冰铜的移动装置
20、一种冰铜吹炼炉渣采用侧吹炉熔炼生产粗铜的工艺
21、一种冰铜吹炼水淬炉渣采用反射炉熔炼生产粗铜的方法
22、铅冰铜顶吹炉富氧吹炼生产粗铅和冰铜工艺
23、一种小型低品位冰铜吹炼炉
24、利用铜精炼炉渣-黄铁矿-斑铜矿尾矿混合熔炼产出白冰铜的方法
25、一种铜转炉吹炼冰铜的方法
26、一种供给方法、设备、控制装置和计算机程序产品
27、用于将细粒物质供给到悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的方法和装置
28、用来供给细粒物质到悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的设备
29、用于吹炼水淬冰铜的连续吹炼炉
30、一种用感应电炉贫化铅冰铜、铋冰铜的方法
31、用于粒化熔料、尤其是冰铜或炼铁炉渣的粒化装置
32、小型火法冶炼冰铜炉
 
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