1、一种提高引流砂自开率的方法
[简介]：本技术提供了一种提高引流砂自开率的方法，是将引流砂加入装置形成密闭空间的基础上增设氮气吹扫部件，以保证引流砂干燥、纯净；同时在钢包上水口增设定位支架，以控制引流砂的均匀加入。使用本技术的方法后，可避免出现引流砂砂受潮结块、灰尘落入、加入量不稳定、成型差等问题，稳定大包自开率99%以上，保证生产节奏稳定，保证产品质量。
2、增强流动性的钢包引流砂及其制备工艺
[简介]：本技术属于冶金材料技术领域，具体涉及一种增强流动性的钢包引流砂及其制备工艺，本技术以铬砂、石英砂为骨料，然后配合添加中碳石墨和炭墨，添加宝珠砂能够调整粒度，增加流动性，解决因压钢时间过长造成流动性差不自开的情况，提高了钢包自开率，而且稳定性强，均匀度好，适用性广。
3、一种悬臂式钢包引流砂添加装置
[简介]：本技术涉及一种悬臂式钢包引流砂添加装置，属炼钢附属设备技术领域；包括平台、固定于平台上的立柱和与立柱顶端转动连接的悬臂，悬臂上固定有2个定滑轮，2个定滑轮上安装钢丝绳，钢丝绳两端分别连接配重和加砂漏斗；通过旋转悬臂可以使加砂漏斗位于钢包水口上方且加砂漏斗的轴线与处于垂直位的钢包水口的轴线重合；本技术可实现引流砂的精准添加，保证引流砂形成合理形状，提高钢包水口自开率，减轻工人劳动强度，保证正常生产节奏。
4、一种钢包用引流砂及其配方技术
[简介]：为解决现有技术的不足，本技术提供了一种钢包用引流砂，以质量份数计，包括：石英砂62?88份，铬铁矿10?35份，钾长石2?9份，炭黑0.5?1.2份，改性溶液0.5?1.4份。所述改性溶液为壳聚糖、丙烯酰胺的混合溶液。所述钢包用引流砂采用下述方法制备得到：S1.将壳聚糖、丙烯酰胺的混合物与5?7倍质量的去离子水，在40℃以下混合均匀，得到改性溶液待用。S2.将炭黑加入改性溶液中，充分混合均匀，得到炭黑?改性溶液。S3.在炭黑?改性溶液中首先加入石英砂、铬铁矿的混合物并充分混合后，再加入钾长石并充分混合，得到钢包用引流砂。本技术引流砂在烘烤后仍然具有一定粘结强度，从而提高引流效果。
5、一种有利于提高IF钢洁净度的引流砂灌砂方法
[简介]：本技术提供了一种有利于提高IF钢洁净度的引流砂灌砂方法，涉及钢水净化技术领域。该有利于提高IF钢洁净度的引流砂灌砂结构，包括钢包包底砖，所述钢包包底砖的底部设置有包壁，所述包壁的底部设置有钢包上滑板，所述钢包上滑板的下方设置有钢包下滑板。该有利于提高IF钢洁净度的引流砂灌砂方法，在钢包自动开浇过程完成后，钢包引流砂随着钢液一起流入中间包内，在冲击区内运动之后大部分以渣的形式留在中间包顶渣中，从而使得渣的氧化性提高，渣中氧势升高与钢液中的氧势正相关，因此铬质引流砂进入顶渣后也会导致钢液中的氧含量增加，中间包钢液中氧含量的增加代表了氧化物夹杂的增加。
6、用于钢包引流砂的烘烤装置
[简介]：本技术提供了一种用于钢包引流砂的烘烤装置，所述烘烤装置包括桶体，所述桶体内部固定有倾斜设置的加热板，所述加热板将所述桶体内部自上而下分割形成存放腔和加热腔，燃气进气管一端位于所述桶体外部，另一端延伸至所述加热腔内，位于所述桶体外部的所述燃气进行管上还固定有点火装置，所述点火装置的点火头至少部分位于所述加热腔内。解决了传统的烘烤设备操作复杂，安全性低，同时保温能力弱，热利用率低，容易造成能源浪费的问题。
7、一种引流砂的配方技术
[简介]：本技术提供一种引流砂制备、包装及分层加入方法，该引流砂的重量份的物质组成由30?50％铬质引流砂和50?70％复合引流砂；复合引流砂为镁质引流砂或硅质引流砂；铬质引流砂的重量份的物质组成由：首铬矿砂65～80％、首石英砂12～16％、首镁砂4～6％，首氧化铝球6～8％，首钾长石3～5％、首配碳剂1～3％；首铬矿砂的Cr2O3含量≥46?51wt％，粒度为0.15?2mm；首石英砂SiO2含量≥98.0wt％；首镁砂中MgO含量≥98.0wt％；首氧化铝球的Al2O3含量≥75.0wt％；首钾长石的K2O的含量＞8wt％；首石墨和首炭黑两者的C含量均＞92wt％；实现引流砂分层定量加入，提高钢包自开率，降低引流砂生产成本；确保不同材质的引流砂，在包装桶的约束下，实现分层、定速均匀加入。
8、一种钢包引流砂加入的工艺方法
[简介]：本技术提供了一种钢包引流砂加入的工艺方法，所述方法包括：对钢包上水口的水口眼进行清理；在钢包下水口处水平插入引流部件；利用所述引流部件向所述钢包中加入引流砂；如此，可以预先将引流砂装入引流部件中，再将引流部件水平插入钢包下水口，再利用外部工具将引流部件推至钢包上水口滑板处，钢包立起来后引流部件内的引流砂流出，流入到水口眼中，充分填充到上水口中，这样即可节省引流砂的用量，节省时间，又避免引流砂产生大量粉尘，污染环境。
9、向钢包中填装引流砂的填装方法
[简介]：本技术提供了一种用于向钢包中填装引流砂的填装方法，钢包的底部设置有通孔，钢包内的钢液能够通过通孔流出，填装方法包括：步骤S100：封堵通孔的底部；步骤S400：将第一引流砂填入至通孔内，第一引流砂由以下步骤制造而成：步骤S10：使锆英砂、铬矿砂以及石英砂混合并搅拌形成混合物；步骤S20：烘烤混合物；步骤S40：使混合物冷却。应用本技术的技术方案能够有效解决现有技术中的钢包的自动开浇率低的问题。
10、一种用于精炼钢包的引流砂填充结构及加砂工艺
[简介]：本技术提供了一种用于精炼钢包的引流砂填充结构及加砂工艺，所述精炼钢包包括位于精炼钢包底部且通过滑板机构相互对接的上水口和下水口，上水口的外周设有水口座砖，该水口座砖设有与上水口相连通的内孔，所述引流砂填充结构包括：使用状态下由下至上填充在上水口和水口座砖内孔中的第一引流砂和第二引流砂，所述第一引流砂的烧结温度>1500℃，第二引流砂的烧结温度为1450～1500℃。本技术提供的引流砂填充结构及加砂工艺，能够显著提高钢水浇注时的自开率，有效保证精炼钢水的质量和连铸工艺的安全顺利进行。
11、钢包引流砂外导方法及钢包开浇工艺
12、一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法
13、钢包引流砂外导装置及钢包开浇系统
14、一种钢包引流砂
15、一种精炼钢包用铬质引流砂及其配方技术
16、一种钢包精确灌引流砂装置
17、一种引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法
18、引流砂的制造方法及向钢包中填装引流砂的填装方法
19、引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法
20、一种连铸外接大包引流砂装置
21、一种钢包高品位铬质引流砂的配方技术
22、连铸外接大包引流砂装置的操作方法
23、一种钢包高品位铬质引流砂
24、钢包引流砂下填充式填充方法
25、一种钢包引流砂搅拌烘干机
26、一种钢包用镁质引流砂及其配方技术
27、一种防止连铸机中间包内进入引流砂的装置
28、一种钢包引流砂导流管及引流砂的加砂方法
29、一种板状刚玉质引流砂及其配方技术
30、通过分离回收引流砂提高钢水洁净度的滑动水口装置
31、一种提高钢包自开率的铬质引流砂及其生产工艺
32、一种超低碳钢用钢包引流砂配方技术
33、一种钢包引流砂装置
34、一种连铸高铝钢用引流砂及其使用方法
35、具有涂层和经过钝化的钢包精炼用引流砂及其配方技术
36、一种钢包引流砂的加入装置及其引流砂加入方法
37、铬铝质钢包引流砂
38、灌引流砂装置
39、一种排除钢包引流砂的方法
40、一种钢包用铬质引流砂及其配方技术
41、一种不锈钢专用钢包引流砂及其生产工艺
42、一种量化引流砂烧结性的试验方法
43、一种管线钢引流砂投放方法
44、一种钢包用碱性引流砂
45、一种镁橄榄石质钢包引流砂及其配方技术
46、铬质钢包引流砂
47、钢包用碱性引流砂及其配方技术
48、炼钢引流砂及其配制工艺
49、钢包用“引流砂”
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
