1、V法铸造涂料喷涂工艺
[简介]：本技术涉及V法铸造的技术领域，特别是涉及一种V法铸造涂料喷涂工艺，提高干燥速度，缩短周期，提高造型效率，提高良品率，降低使用局限性；1)将上、下模板分别安装在两个工位上，模板、模样上的出气孔要畅通；2)选用适当的薄膜，用薄膜夹持框固定薄膜，通过夹片和吸附力保证薄膜不会下垂，薄膜置于加热器下300mm，模具在抽真空的状态下覆膜；3)在薄膜上喷涂醇基涂料；4)涂料烘干至5?6成干燥时撒固体涂料；5)雨淋撒硅砂；6)下型造型；7)上型造型；8)下芯、合箱，合箱完毕后继续抽真空至0.04?0.05Mpa；9)铸型浇注；10)铸件保压、冷却，脱箱落砂清理铸件。
2、一种V法铸钢复合涂料及其喷涂装置
[简介]：本技术涉及一种V法铸钢复合涂料，包括耐火粉料、载液、悬浮剂、粘结剂和助剂，各个组分的质量份数为：耐火粉料98?105份、悬浮剂1.5?3.0份、载液55?70份、粘结剂1.5?3.5份、助剂0.1?0.5份。本技术的V法铸钢复合涂料，其悬浮性好、持久性长、抗氧化能力强。
3、一种铸造用多功能涂料及其配方技术
[简介]：本技术提供一种铸造用多功能涂料及其配方技术，具体涉及铸造涂料技术领域。本技术先采用聚苯乙烯熔融液、烧制复合物依次并分次包裹石英砂粉和膨润土，制备出包裹复合物，再将包裹复合物加入熟石膏粉、青蒿蜡、海藻糖和氧化锌晶须，制备出铸造用多功能涂料。本技术的涂料能够同时用于消失模铸造和V法铸造两种工艺，涂布后无开裂、起泡、褶皱，并且具有耐磨、干燥速度快、附着力强、透气性高的优点，同时还能够有效防止铸件出现粘砂、缩松、气孔缺陷。本技术的另一目的在于，提供一种铸造用多功能涂料的配方技术，该方法操作简单、参数可控、工艺稳定，适于规模化生产。
4、一种V法铸造用涂料的配方技术
[简介]：本技术提供一种V法铸造用涂料的配方技术，包括以下操作步骤：（1）将莫来石、硅酸锆、羟基磷酸钙、氧化亚镍混合后，向其中加入去离子水，再继续向其中加入聚羧酸钠盐型分散剂，混合搅拌均匀后，备用；（2）将酚醛树脂、四丁基氟化铵、乳香胶、偏硼酸钡、四庚基溴化铵、消泡剂、增稠剂加入至无水乙醇中，混合搅拌均匀后，向其中加入其重量50?60倍重的步骤（1）所得的物质，混合搅拌均匀后，制得V法铸造用涂料。本技术提供的V法铸造用涂料，成本低廉，施工性能好，干燥后的漆膜，耐磨性能优越，常温强度高、高温强度高，发气量少，尤其是自干速度快，其可在2?4min内快速自干，不需要采用热风干燥，降低了设备的成本。
5、用于V法铸造工艺生产微碳高合金钢铸件用的专用涂料
[简介]：本技术属于金属铸造领域。为解决在已有微碳合金铸造技术中有机薄膜高温碳化时会使铸件表面增碳的难题，特提出本方案—用于V法铸造工艺的专用涂料。它是由白金刚砂和铝钙质氧化物组成的复合耐火骨料、硝酸钾和蒙脱石组成的脱碳剂、凹凸棒石和海泡石组成的复合悬浮剂、酚醛树脂和丁醛组成的粘结剂及有机无机助剂所组成。操作时将干料混匀，再与湿料混合搅拌成膏状，使用时加工业乙醇，将涂料调到波美度为42~48，涂于型面厚度为0.08毫米左右已形成型腔的有机薄膜上，浇铸时薄膜和涂料中有机物被碳化、气化，且被真空负压吸掉。经几年的科技实践操作，能做出现代工业要求的微碳第三代高合金不锈钢的铸件产品，具有严格的技术指标，而且有很好的经济效果。
6、一种新型涂料烘干装置
[简介]：本技术涉及一种新型涂料烘干装置，包括机架、鼓风系统和底座机构，所述底座机构安装在机架上，在所述底座机构上安装有升降小车，所述升降小车能够在底座机构上通过轨道上下移动，在所述机架的上端设有驱动机构，所述鼓风系统安装在所述机架的顶端，在鼓风系统与驱动机构之间设有加热装置，所述加热装置和一个软质管筒密闭相连通，在所述软质管筒的一端设置有一个烘干罩，所述烘干罩与所述升降小车相连接。本技术专门用于V法生产线中喷完涂料后的烘干，烘干效果好。
7、一种新型涂料烘干装置
[简介]：本技术涉及一种新型涂料烘干装置，所述烘干机构属于V法造型生产线上的一个工艺作业节点，在喷完涂料后移动过程中将涂料烘干，可根据模型高度调整烘干罩高度，占地面积小，并极大提高了生产效率。
8、一种用于V法铸造中涂料烘干的全角度出风装置
[简介]：本技术提供了一种用于V法铸造中涂料烘干的全角度出风装置，包括框架、内百叶窗、外百叶窗，内外百叶窗的百叶交错纵横排布，从而实现全角度无死角的出风。通过伺服电机来控制百叶的转动，从而实现对出风状态的控制。其优点在于：本技术实现了出风装置的全角度出风，并可通过电机对出风状态进行控制，解决了V法铸造中涂料烘干工艺中烘干不均匀的问题。
9、一种检测V法铸造涂料中溶剂挥发速率的方法
[简介]：本技术提供了一种检测V法铸造涂料中溶剂挥发速率的方法。该方法包括将干燥箱升温至模拟工作温度，将带有EVA薄膜的玻璃板放入干燥箱内，干燥至恒重，将V法铸造涂料涂覆于薄膜上，并称重记为M，将玻璃板放入50℃干燥箱内，经指定时间称重记为M1，继续放入干燥箱内，每隔一段时间称重，直至恒重后记为M2，计算涂料中溶剂的挥发速率。本技术的检测方法为判定V法铸造涂料中溶剂的挥发速率提供了量化方法，能有效检测出V法铸造涂料中溶剂的挥发率，使得V法铸造涂料关键的干燥性能得到明确的量化显示和比对，更加有利于V法特种铸造的生产质量控制。
10、用于铸造工艺的新型瓷化涂料
[简介]：本技术涉及一种涂料，具体涉及一种用于铸造工艺的新型瓷化涂料，所要解决的技术问题是提供了一种润湿性好、透气性好，强度和耐火强度高的用于铸造工艺的新型瓷化涂料，所采用的技术方案为按照重量份计，含有以下组分，陶瓷粉30-80份；石墨5-30份；硬质粘土5-20份，本技术在消失模铸造中具有良好的润湿性、透气性、涂挂性和悬浮性以及具有强度高，耐火度高等特点，在V法铸造工艺中涂料具有良好的附着性，高温稳定性，剥离性，悬浮性，具备烘干或自干后强度高、不龟裂、不脱皮等特性，生产中保持抗裂性高、发气量低.铸件表面无粘砂、光洁度好、无气孔等特点，广泛用于铸造工艺。
11、V法铸造锆英粉涂料
[简介]：本技术提供了一种V法铸造锆英粉涂料，各组分的配比为：锆英粉240份，棕刚玉100份，莫来石50份，铁红10份，膏状锂基累托石64份(4-4.5%)，浆状松香24份(2-2.5%)，浆状酚醛树脂36份(4%)，浆状的PVB加入20份(0.4-0.5%)。通过本配方制备的涂料具有较好的悬浮性，触变性和流平性。在刷涂或喷涂时，涂料不流淌，厚度均匀。涂料的粘度优良，耐磨性和附着性良好。涂层附着性(涂敷性)较好，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层。
12、V法铸造涂料的制备工艺
[简介]：本技术提供了一种V法铸造涂料的配方及制备工艺，通过本配方及工艺制备的涂料具有较好的悬浮性，触变性和流平性。在刷涂或喷涂时，涂料不流淌，厚度均匀。涂料的粘度优良，耐磨性和附着性良好。涂层附着性(涂敷性)较好，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层。
13、一种V法铸造涂料及其配方技术
14、V法铸造用涂料喷涂机
15、一种V法造型生产线用升降通过式涂料烘干机构
16、一种V法铸造用醇基涂料及其配方技术
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