1 能提高钢水纯净度的连铸中间包及其冶金工艺
简介：本技术提供一种能提高钢水纯净度的连铸中间包及其冶金工艺，关于中间包主要通过改变中间包内部的结构，将挡渣墙设置为弧形，在中间包包壁特定区域采用无磁性的不锈钢焊接，并通过外置电磁场的电磁力对中间包内的钢液进行横向搅拌，达到中间包内改善中间包流场，加强连铸中间包内钢液及夹杂物横向流动，均匀温度，去除钢液死区，促进钢液中夹杂物横向碰撞聚集长大，上浮去除，达到均匀钢液温度并去除夹杂物，达到提高特殊钢钢液的纯净度。
2 一种LF炉精确控制中间包钢水过热度的方法
简介：本技术提供了一种LF炉精确控制中间包钢水过热度的方法，包括：)在LF炉进站前调整钢包底吹氩流量，搅拌，使钢包底和钢包壁部位的钢水与钢包中心的钢水充分地均匀，使钢包吸热处于饱和的状态；2)LF炉第一次加热期间加入造渣料，使碱度CaO/SiO2控制在3～6之间、CaO/Al2O3比控制在1.0～3.0之间，(T.Fe+MnO)％小于1.5％；3)在LF炉精炼前期的加热时，把钢水温度加热高于出站温度；4)在钢包起吊前，加热并控制底吹氩流量，使钢包钢水上部温度略高。与现有技术相比，本技术使上、下相邻炉次间以及同一炉次浇注中期和浇注尾期钢水过热度之差控制在目标温度±3℃的范围内。
3 一种包晶钢钢种中间包快换方法
简介：本技术涉及连铸工艺技术领域，具体涉及一种包晶钢钢种中间包快换方法，该方法包括：在第一中包向结晶器内浇注钢水的过程中，监控第一中包内的第一钢水重量；根据第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速；对第二中包进行对中；在第一钢水重量降至第一预设重量，拉坯速度降至第一预设速度时，向结晶器内注入一冷配水；将盲板打入第一中包车，在结晶器内插入连接件，以使第一中包停止浇注；将第一中包车从浇注位开到烘烤位，将第二中包车开到浇注位，以实现通过第二中包替换第一中包，通过第二中包对中和拉坯速度控制过程，提高了中间包快换效率，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，有效控制坯壳收缩，避免了发生漏钢事故。
4 利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法
简介：本技术提供一种利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法，涉及冶金领域。利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法，在中间包工作过程中，中间包的等离子体加热装置中通入含有氮气的气体作为工质气体对钢水进行增氮。本申请提供的利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法，能够通过使用氮气实现加热的同时在钢中精准增氮，生产成本低，可操作性强。
5 一种中间包钢液的等离子加热方法和等离子加热系统
简介：本技术提供了一种中间包钢液的等离子加热方法和等离子加热系统，涉及钢铁冶金连铸技术领域。该加热方法包括：加热时使所述加热电极组位于所述钢液的上表面预设高度，起弧加热，先以700‑800kw的功率加热5‑8min，随后以400‑500kw的功率继续加热至目标温度。本申请的加热方法使得加热温度更容易调控，进而在较短时间内实现恒温浇注，并维持稳定，有效改善铸坯的低倍组织，提高铸坯中心等轴晶率，减少铸坯缺陷的产生，有利于降低铸坯中夹杂物的数密度，提高铸坯的等轴晶率，进而提高铸坯质量。
6 一种有利于去除钢液中夹杂物的感应加热通道与中间包
简介：本技术提供了一种有利于去除钢液中夹杂物的感应加热通道与中间包，包括长水口、注入室、感应加热通道、内通道、吹气口、感应线圈及铁芯、浇注室及浸入式水口，注入室的顶端中心位置设置有长水口，注入室一侧设置有感应加热通道，感应加热通道远离注入室的一端底部设置有内通道，内通道远离感应加热通道的一端连通有浇注室，浇注室的底端对称设置有浸入式水口；感应加热通道的底端设置有吹气口，感应加热通道的内侧环绕设置有感应线圈及铁芯。有益效果：结构简单紧凑，设计合理，占地面积少，布置和检修相对方便，全新设计的加热通道具有回流段，延长了钢液在通道内的停留时间，增加管道内钢液中夹杂物上浮的机率。
7 炼钢中间包包盖用浇注料
简介：本技术属于耐火材料技术领域，具体涉及炼钢中间包包盖用浇注料。本技术所要解决的技术问题是提供炼钢中间包包盖用浇注料，其原料是由下述重量百分比的组分组成：废刚玉浇注料50～70％、均化矾土20～30％、硅微粉2～5％、铝微粉5～8％、碳化硅2～5％、不锈钢纤维1～2％。本技术浇注料用于炼钢中间包包盖，具有成本低、性能好的优点。
8 炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料及其制备和使用方法
简介：本技术属于高温炉衬耐火材料应用技术领域，具体涉及炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料及其制备和使用方法。本技术所要解决的技术问题是提供能够有效降低成本的炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料。该浇注料由以下重量配比的原料组成：钢包水口坐砖外套耐火材料67～70％、矾土19～20％、氧化铝超微粉5～6％、高铝水泥2～3％、超硅微粉2～3％、抗氧化剂1～1.5％；额外加入原料总重量1～2％的不锈钢纤维、0.2～0.4％的减水剂、0.03～0.05％的防XX纤维。本技术可以使二次资源替代率可达70.0％，使二次资源得到有效利用，产品成本在现有基础上能够降低1500元/吨左右，具有显著的经济效益。
9 一种控制炉渣碱度结合中间包电磁搅拌实现轴承钢超高纯净度的冶炼方法
简介：本技术属于炼钢工艺技术领域，涉及一种控制炉渣碱度结合中间包电磁搅拌实现轴承钢超高纯净度的冶炼方法，采用“KR‑BOF‑LF‑RH‑(带电磁搅拌的中包)‑CC”工艺路线。KR负责铁水脱硫，BOF负责脱碳、脱磷及保证一定的出钢温度，LF调节钢水成分、温度，RH及带电磁搅拌的中包负责夹杂物去除任务。转炉出钢和LF精炼时，通过控制炉渣碱度，达到抑制LF过程Al2O3夹杂物向低熔点钙铝酸盐转变的目的，从而实现精炼结束时钢中夹杂物处于高Al2O3系夹杂物的控制，然后借助RH和带电磁搅拌的中包可以高效化去除这类高熔点夹杂物，最终实现轴承钢超低氧冶炼目的，成品T.O可控制在4ppm以内。
10 一种控制低铝低钛硅铁加入时机结合中间包电磁搅拌实现轴承钢超高纯净度的冶炼方法
简介：本技术属于炼钢工艺技术领域，涉及一种控制低铝低钛硅铁加入时机结合中间包电磁搅拌实现轴承钢超高纯净度的冶炼方法，本技术采用“KR‑BOF‑LF‑RH‑(带电磁搅拌的中间包)‑CC”工艺路线。采用常规碱度(碱度≥5.0)进行精炼，通过控制低铝低钛硅铁合金类的加入时机，达到抑制LF过程Al2O3夹杂物向低熔点钙铝酸盐夹杂物转变目的，从而实现精炼结束前钢中Al2O3系夹杂物控制，然后借助RH真空及带电磁搅拌的中间包，高效去除Al2O3系夹杂物，成品T.O可控制在4ppm以内。
11 炼钢中间包翻包工位喷雾抑尘装置
12 一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺
13 一种中间包残钢渣自动清理装置
14 一种中间包内利用稀土处理钢液的装置及方法
15 一种双真空铸钢锭中间包的应用方法
16 一种钢铁冶炼设备及其中间包烘烤器护盘
17 一种耐磨钢用低碱度低碳中间包覆盖剂及其应用
18 一种用于连铸中间包钢液成分微调和夹杂物改性的装置及方法
19 一种用于洁净钢连铸连轧生产的旋转式离心过滤中间包
20 一种中间包受钢口内衬的修复方法及专用砖
21 一种中间包受钢口用耐火砖及其配方技术
22 一种中间包浇注钢液回收装置及方法
23 一种利用废镁铬砖制作中间包/钢包水口座砖填料的方法
24 一种降低超低碳钢中间包全氧含量的RH精炼方法
25 一种感应加热中间包流钢通道及其防护方法
26 连铸钢包和中间包的安全保护装置
27 中间包钢水连续测温管的制作方法
28 一种可过滤钢中夹杂物的中间包控流系统
29 一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法
30 一种能适应中间包钢水过热度的水口
31 精确控制600MPa双相钢中间包钢水碳含量的方法
32 一种可过滤钢水中的夹杂物的控流式中间包结构
33 一种中间包电磁加热钢水升温控制方法
34 改善双流中间包单流浇注条件下钢液流动的长水口及方法
35 一种炼钢中间包测温管、测温XX和测温机器人及其测温方法
36 一种中间包钢液渣洗净化与升温的装置及使用方法
37 一种提高中间包在非稳态状态下钢水洁净度的系统及方法
38 炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法
39 炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺
40 一种连铸中间包环形气幕挡墙及其钢液气洗方法
41 一种管线钢连铸用抗侵蚀中间包塞棒
42 一种冶炼超低碳钢中间包用长浇次整体塞棒的生产方法
43 一种洁净钢用中间包复合镁钙质涂抹料及其配方技术
44 一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构
45 一种中间包喂钢带装置及方法
46 一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法
47 连铸中间包覆盖剂钢水表面渣层结构的测量方法
48 炼钢中间包护板及其用浇注料
49 炼钢中间包挡渣墙用浇注料
50 炼钢用中间包覆盖剂及其配方技术
51 一种基于连续测温的板坯连铸机中间包余钢控制方法
52 一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法
53 异型不锈钢连铸中间包
54 连铸中间包用钢水净化器
55 一种改进型汽车用中锰钢连铸中间包覆盖剂及其应用
56 一种含Mn、Al钢连铸中间包覆盖剂及其应用
57 一种抗钢渣渗透性较好的低成本中间包干式料及其制法
58 钢铁连铸中间包用方镁石?镁橄榄石?碳质座砖及其配方技术
59 一种IF钢中间包的使用方法
60 一种IF钢中间包的制造方法
61 一种IF钢中间包
62 用于连铸中间包防溅钢事故的摆槽及其制造方法
63 一种炼钢中间包用硅质干式料及配方技术和施工方法
64 一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂及其应用
65 高铝钢用中间包覆盖剂的配置工艺
66 中间包和中间包水口防渗钢安装方法
67 一种用于连铸中间包挡墙的钢液夹杂物捕捉装置
68 一种中间包钢水控流装置的自动测试系统和方法
69 一种新型含铝钢连铸中间包覆盖剂及其应用
70 一种含铬钢用中间包覆盖剂及其应用
71 非晶薄带设备中间包钢水出液口快速堵漏装置
72 一种具有钢液取样接口的中间包
73 用于连铸中间包出口处的钢液夹杂物捕捉装置
74 一种采用无挡渣装置中间包的重轨钢尾坯浇铸方法
75 挡钢圈及其中间包上水口挡钢圈的安装方法
76 连续铸钢中间包工作衬用涂抹料
77 一种无取向硅钢用中间包覆盖剂
78 一种减少连铸中间包第一炉钢水二次氧化的方法
79 一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置及方法
80 一种用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置及方法
81 一种连铸中间包及结晶器钢液流动控制装置及使用方法
82 气体漩流净化中间包钢液的方法及钢液净化装置
83 一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置及精炼方法
84 预熔型中间包覆盖剂及铝镇静钢的连铸方法
85 一种双钢包同时浇注钢液的连铸中间包
86 一种高效中间包钢水的电磁感应加热装置
87 炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法
88 确定钢锭多包变浓度连续浇注下中间包出口浓度的方法
89 钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用及中间包干式料、涂抹料
90 一种中间包钢液的净化装置及其净化方法
91 一种超低碳钢用中间包覆盖剂
92 一种高等级钢使用的中间包耐火材料
93 高洁净度钢铸片的制造方法以及中间包
94 连铸结晶器下渣预报和中间包钢水吨位测量跟踪装置
95 一种洁净钢冶炼用中间包工作衬及其配方技术
96 测定连铸机中间包混钢区钢水混合状态变化规律的方法
97 控制连铸钢包或中间包中的钢水的过热度的设备和方法
98 中间包感应加热用流钢通道总成及其生产方法
99 连续铸钢中间包镁质涂料
100 一种连铸中间包钢液加热方法
101 一种电炉利用废弃中间包涂料造渣炼钢的新工艺
102 提高钢液洁净度的连铸中间包
103 一种用于去除中间包钢液夹杂物的吹气精炼装置及方法
104 一种炼钢连铸用中间包包盖及其制造工艺
105 一种用于钢水浇铸的中间包
106 一种连铸中间包多重气泡幕洁净钢液的方法
107 一种利用钢渣尾渣制备中间包耐火喷涂料的方法
108 一种利用硼泥制备钢包或中间包覆盖剂的方法
109 一种高洁净钢浇注用中间包钢水覆盖剂及配方技术和应用
110 一种超低碳钢用双层中间包覆盖剂
111 钢锭无中间包真空浇注装置及其浇注方法
112 一种钢厂中间包用干式渣线料及其配方技术
113 一种连铸中间包铸余钢处理装置及其方式
114 一种低氩耗下稳定提高钢液纯净度的中间包及其冶金方法
115 一种连铸中间包洁净钢液的方法
116 一种提高钢液洁净度的连铸中间包
117 一种硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂及使用方法
118 一种炼钢连铸镁锆质中间包涂料
119 一种连铸中间包钢水液位控制装置及方法
120 钢铁铸造中间包的工作层涂料
121 用于连续铸钢中间包的具有环保型结合剂的工作衬
122 一种冶炼纯净钢用中间包耐火喷涂料的生产方法
123 一种连铸中间包气幕挡墙洁净钢液的方法
124 一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法
125 将赤泥作为钢包或中间包覆盖剂的方法
126 一种低碳高洁净度钢冶炼用中间包覆盖剂
127 一种取向硅钢用中间包覆盖剂
128 旋转电磁场与切向导流复合净化中间包钢液的方法及装置
129 中间包钢水液位控制方法及装置
130 一种提高冷墩钢中间包连浇次数的工艺方法
131 控制连铸中间包内钢渣性能稳定的方法
132 一种提高水平连铸钢液纯净度的冶金方法及中间包
133 炼钢-连铸生产工艺的中间包使用方法及装置
134 连铸中间包减少浇余钢水的处理方法
135 炼钢连铸生产工艺中分配中间包的方法
136 一种炼钢－连铸中间包批量计划方法及系统
137 生产洁净钢的连铸中间包
138 连续铸钢系统中间包浸入式水口保护装置
139 炼钢连铸生产工艺中的组中间包方法
140 一种提高钢液纯净度的中间包冶金方法
141 用于抑制出料过程中在中间包或钢包内出现漩涡的方法和设备
142 一种钢水自旋式连铸中间包
143 防止中间包漏钢报警装置
144 一种在中间包钢液中产生弥散微小气泡的方法
145 纯净钢用中间包覆盖剂及其制造方法
146 炼钢连铸中间包镁钙涂料
147 连铸中间包水口钢液连续测温
148 炼钢连铸中间包、钢包覆盖保温剂
149 事故钢水就地转化为中间包盖等板块孔类备件工艺
150 连续铸钢用镁质中间包涂料
151 利用废钢水生产中间包盖等板块孔类备件工艺
152 一种用于炼钢中间包的衬板及其制造方法
153 防止在钢水用感应加热设备中产生接地环流的方法和中间包
154 连铸６０×６０钢坯用的中间包与结晶器的对中方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
