1 一种不泛碱高掺量赤泥烧结砖的配方技术
简介：本技术提供了一种不泛碱高掺量赤泥烧结砖的配方技术，具体包括以下步骤：(1)破碎；(2)混料；(3)陈化；(4)成型；(5)干燥；(6)预热；(7)焙烧；(8)冷却；(9)浸水。烧结砖原料包括：赤泥65‑85份、高炉粒化矿渣粉0‑15份、粉煤灰0‑15份、电炉除尘灰0‑10份、煤矸石0‑15份、钢渣粉0‑15份。本技术工艺简单，投资少，所制得的赤泥烧结砖基本未出现“泛霜”现象，抗压强度为13.10‑42MPa、吸水率小于20％，满足国家粉煤灰普通烧结砖GB/T5101‑2017中的要求，经济效益高，并减少了冶金固废的占地与环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
2 一种基于赤泥与固体废弃物的路基材料及施工方法
简介：本技术涉及一种基于赤泥与固体废弃物的路基材料，由下列质量百分比物质构成：固体废弃物10%—25%、粉煤灰5.8%—13.5%、废石膏3.5%—8.5%、钢渣粉6%—12%、碱激发剂4.5%—10.5%、硅溶胶3.5%—5.5%、防水剂2.5%—6.5%、纤维3.5%—10.5%、减水剂1.3%—5.6%、改性剂1.5%—2.6%、补强剂3%—6.1%，余量为赤泥。其施工方法包括基坑预制，物料初步混合，制备基液及铺设作业等四个步骤。本技术一方面原料获取便捷，原料成本低廉在满足道路路基施工作业的同时，极大的提高了对建筑垃圾、赤泥、粉煤灰、废矿渣等固体废弃物综合利用率，在降低路基材料使用成本的同时，也极大的降低了施工难度；另一方本技术路基材料结构强度大、抗冲击、防水抗浸泡能力强，从而极大的提高了道路施工质量和道路使用寿命。
3 一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其配方技术
简介：本技术提供了一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其配方技术。该技术方案以赤泥、钢渣、高炉渣、锡尾矿、铝土尾矿等废弃物为主要原料，与石英砂、硅藻土、硼砂混合，并添加环氧树脂胶与滑石粉作为专有助剂，形成特定配比的混合原料；该混合原料经压机加压制成砖坯，而后在负压环境中进行陈化，最终通过分段烧成工艺制得烧结砖成品。本技术充分利用尾渣尾矿结构坚硬、疏松多孔的特点，与具有流动性的赤泥相互渗透，再借助粘合剂和助剂形成结构坚固、质地均匀的砖坯；在此基础上，利用负压陈化工艺引导内部气泡外溢，从而在砖坯内形成微观孔道，有助于提升烧结砖的孔隙率。本技术实现了废物利用，而且可降低原料成本，提升经济效益。
4 一种采用拜耳法赤泥制备的无机胶凝材料及其配方技术
简介：本技术提供了一种采用拜耳法赤泥制备的无机胶凝材料，包括按质量百分比计的如下组分：拜耳法赤泥40～60%、半干法脱硫灰5～10%、钢渣20～40%、辅料5～10%。另外，本技术还提供了该无机胶凝材料的配方技术。本技术采用拜耳法赤泥、半干法脱硫灰、钢渣作为原料，充分利用多种工业固体废弃物，实现废弃物的资源化利用，同时通过各组分的合理配比，各组分之间的协同作用激发各自的胶凝活性，显著提高了各工业固体废弃物的利用率，且无机胶凝材料的28天的抗压强度能达到42.5MPa的要求，且抗氯离子渗透性(C)≤1000，为有色金属、冶金等行业产生的一般工业固体废弃物无害化处理及资源化利用提供一条较为实用的技术路线。
5 一种协同回收赤泥和脱硫灰的方法、填充料、胶凝材料及配方技术
简介：本技术提供了一种协同回收赤泥和脱硫灰的方法、填充料、胶凝材料及配方技术，涉及工业废渣资源化利用技术领域。其包括如下步骤：将赤泥与脱硫灰混合后进行煅烧。该方法利用氧化铝生产工艺中的中间产物赤泥和固体废弃物脱硫灰进行煅烧，赤泥中的氧化铁具有催化氧化的特性，氧化铁可以将脱硫灰中的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，氧化铁自身被还原为磁铁矿。产生的磁铁矿可以用于钢铁冶炼等用途。该方法可以大量消纳赤泥，既实现了钢铁自身降本增效，又解决了赤泥排放和处理难题，提升了经济效益和环境效益。
6 一种赤泥流化床法生产铁精粉的工艺
简介：一种赤泥流化床法生产铁精粉的工艺，属于钢铁生产技术领域。其特征在于，包括如下步骤：将赤泥浆液稀释筛滤；采用重力分选、磁力分选或重力分选和磁力分选结合的预处理方式得到粗铁粉；干燥；还原流化床的流化还原反应温度控制在450℃~550℃，在还原流化床内使用CO+H2占40%~50%体积比的煤气对粗铁粉进行还原反应，还原反应的时间控制在8min~15min，得到还原后的磁化粗铁粉；将还原后的磁化粗铁粉磨制至小于100目，然后进行物理分离即得品位在61%以上的铁精粉。本技术既能克服物理法赤泥选铁中铁粉产品质量偏低的缺陷，又能大幅度降低化学法赤泥选铁中的能源消耗。
7 一种赤泥基高性能建筑修复材料及其配方技术和应用
简介：本技术涉及种赤泥基高性能建筑修复材料及其配方技术和应用。由高碱土金属型固废原料10‑90份、磷酸镁水泥20‑60份、缓凝剂2‑8份、改色剂1‑5份组成，高碱土金属型固废原料为赤泥、电石渣、煤矸石、矿粉、铝灰、钢渣、铜渣中的一种。磷酸镁水泥由重烧氧化镁和磷酸盐组成。重烧氧化镁和磷酸盐的质量比为1‑9：1。可以提高磷酸镁水泥的力学强度，延缓凝结时间，减小水化放热量，使磷酸镁水泥具有更广的工程适用性。
8 一种用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其配方技术
简介：本技术提供了一种用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其配方技术，属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括赤泥、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述赤泥为拜耳法赤泥。本技术解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性，虽然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也导致制备成本增加的问题，降低了改性活性炭的生产成本40％～50％，提高了其市场竞争力与应用范围。利用拜耳法赤泥对活性炭进行改性制备性能优越且价格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥的高附加值应用，实现“以废治危”的新思路。本技术符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
9 一种回收低铁拜耳法赤泥中铁的方法
简介：本技术提供一种回收低铁拜耳法赤泥中铁的方法，采用氧化钙对拜耳法赤泥进行脱碱处理，将脱碱赤泥与活性炭混合；将混合物与粘结剂混合，压制成片体；将片体放入石墨坩埚中，在真空电磁感应炉中，在氩气始终通入的条件下进行高温处理，随炉冷却，然后研磨、磁选分离铁渣；本技术铁的回收率及品位均高于80%，处理后的拜耳法赤泥可用于制造建筑材料，回收的铁也符合工业炼钢的要求，有效的解决赤泥堆存量过大的问题，为低铁拜耳法赤泥中铁的回收起到了很好的指导意义。
10 一种掺赤泥钢管混凝土结构及其配方技术
简介：一种掺赤泥钢管混凝土结构及其配方技术，其方法包括以下步骤:步骤1、按照质量百分比进行备料，赤泥：高炉渣：絮凝渣：盐泥＝(60～80)：(10～20)：(5～10)：(5～10)；步骤2、将絮凝渣和盐泥混合后，高温煅烧；步骤3、将赤泥、高炉渣在烘干箱中干燥至恒重；步骤4、将干燥后的赤泥、高炉渣与高温煅烧后的絮凝渣、盐泥混合，在球磨机中研磨，形成赤泥混合物；步骤5、在普通混凝土各基准配合比的基础上，将赤泥混合物按质量替换5％～60％的水泥得到掺赤泥混凝土；步骤6、将制作完的掺赤泥混凝土灌入空钢管中，形成掺赤泥钢管混凝土；本技术用赤泥混合物部分替换水泥，配制的钢管混凝土强度提高，带来了极大的环境效益和社会效益，有广泛的应用前景。
11 一种基于钢渣-锰渣-赤泥的高抗蚀胶凝材料及其配方技术
12 一种赤泥固硫灰钢渣粉耦合激发胶凝材料及其应用
13 一种利用钙铁榴石型赤泥生产微晶玻璃的方法
14 一种磷石膏和赤泥制酸联产钢包用机压无碳衬砖的工艺
15 一种磷石膏和赤泥制酸联产不锈钢超精抛光蜡的工艺
16 一种赤泥粉煤灰地质聚合物桩的桩身加热装置及加热方法
17 利用赤泥抛光砖废料自发泡制备高强度低导热率建筑材料的方法
18 一种赤泥的资源化回收方法及其产品和用途
19 一种赤泥钢渣协同制备的注浆材料及其配方技术
20 利用闷渣法协同赤泥制备固废基地质聚合物的方法
21 一种用于软基加固的赤泥-钢渣复合地聚物胶凝材料
22 一种基于赤泥熔融改质的炼钢精炼脱硫剂及其配方技术
23 一种煤基竖炉工艺处理含铁赤泥的方法
24 一种具有补强-阻燃协同性能的钢渣-赤泥复合橡胶填料
25 一种基于回转窑直接还原焙烧—磁选的赤泥综合利用方法
26 一种赤泥及铝土矿选矿尾矿生产地聚合物水泥砂浆的方法
27 一种赤泥堆场岩基边坡防渗层的锚固结构及施工方法
28 一种气基还原处理赤泥的方法
29 一种用赤泥中提取铁铝制备环保型融雪剂的方法及其应用
30 一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法
31 一种拜耳法赤泥脱碱磁化一体化焙烧方法
32 钢纤维粉灰赤泥透水砖及其配方技术
33 赤泥和钢渣的综合处理方法
34 一种赤泥管生产装置
35 赤泥选铁、选砂和做团球的工艺及其系统
36 一种利用赤泥和红土镍矿制备铁镍合金的方法
37 一种赤泥提钒、配矿烧结的方法
38 一种赤泥沉降分离洗涤工序的设备配置方法
39 一种高铁赤泥用作炼钢造渣剂的回收再利用方法
40 一种利用赤泥高温熔融发泡生产轻质蜂窝材料的方法
41 一种低排放高强度赤泥混凝土及其工业生产方法和应用
42 一种以铝工业赤泥为基体的转炉炼钢脱磷剂及其配方技术
43 一种赤泥负碳水泥及其配方技术
44 一种铜渣赤泥负碳水泥及其配方技术
45 一种赤泥水泥及其配方技术
46 利用氧化铝赤泥还原铁粉的转窑
47 赤泥环保吸音板
48 免烧赤泥发泡吸音板
49 一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法
50 一种利用钢渣和赤泥复合制备的玻璃陶瓷及其配方技术
51 利用拜耳法赤泥生产转炉冷却剂的方法
52 一种高效分离赤泥中铁和铝的复合添加剂及应用
53 一种含钛赤泥复合粘结剂及其配方技术
54 一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法
55 一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铁的方法
56 一种高强度赤泥混凝土及其工业生产方法和应用
57 一种运用转底炉珠铁工艺综合利用高铁赤泥的方法
58 一种赤泥海绵铁质炼钢冷却剂的生产方法
59 一种高铁赤泥铁、铝、钠高效分离综合利用的方法
60 一种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法
61 一种利用赤泥制取热铁水及副产品的装置
62 一种赤泥快速还原焙烧炉及其焙烧方法
63 一种以赤泥和镁渣为主材的免烧砖
64 一种短流程的赤泥综合利用方法及设备
65 一种赤泥分离铁、铝硅渣和碱金属去除的工艺方法及设备
66 赤泥炼钢冷却剂及其制造工艺
67 将赤泥作为钢包或中间包覆盖剂的方法
68 利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法
69 双浮球赤泥沉降槽界面分析装置
70 湿法赤泥堆场的溢流式回水井及其加高方法
71 工业化开发利用赤泥的工艺方法
72 一种干法赤泥堆场的排水分流方法及其排水分流装置
73 岩溶地区赤泥堆场的排水方法及其排水装置
74 赤泥快速固化筑坝方法
75 赤泥炼钢铸锭保护渣
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
