1 一种铅合金除渣剂及其使用方法
简介：本技术提供一种铅合金除渣剂，由竹炭粉、氢氧化钠、硝酸钠、硫磺粉、煤粉、松树木粉通过机械研磨搅拌的方式进行混合均匀制备而成，所述除渣剂的组分按照重量百分比计为：竹炭粉20‑40%、氢氧化钠5%、硝酸钠5%、硫磺粉3%、煤粉20‑40%、松树木粉20‑40%；在蓄电池板栅用铅合金配制时，配制好的除渣剂添加到电解铅中，与电解铅的铅液反应，分离铅渣，除去杂质。使用本技术的除渣剂制备合金可降低合金铅渣率50%以上，且合金杂质含量低，铅液流动性好；制备的合金用于浇铸板栅，板栅成型好，成品率高，耐腐蚀性强。
2 一种再生铅用除渣剂及其应用
简介：一种再生铅用除渣剂及其应用，所述再生铅用除渣剂，包括以下重量组分：作为引燃剂的木炭粉1~2份，作为还原剂的贫煤粉6~7份，作为助熔剂的萤石粉3~4份、工业盐1~2份，作为造渣剂的松香粉1~2份、硼砂2~3份、石英粉1~2份。按照上述配比称取各组分，充分混合均匀制备成再生铅用除渣剂。本技术再生铅用除渣剂在再生铅生产铅锑合金、铅钙合金、铅锡合金中的应用，在使用过程中能够高效、快速的去除粗铅中的浮渣，实现铅渣快速分离，并对粗铅中的锡、锑资源无显著影响。
3 一种用于铸铁熔炼的除渣剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种用于铸铁熔炼的除渣剂及其配方技术，所述除渣剂包括以下重量百分比的原料：二氧化硅70‑75.2％、氧化铝12.1‑15.9％、氧化铁0.5‑1.9％、氧化钠1.2‑3.22％、氧化钾1.9‑3.84％、氧化钙0.9‑1.48％、氧化镁0.47‑1.46％，余量为铁以及不可避免的杂质；本技术提供的用于铸铁熔炼的除渣剂主要成份为SiO2、Al2O3，在急剧升温至1100℃以上时，体积瞬间膨胀而形成黏稠的多孔结构的活性材料，可将铁水、铁水中的熔渣、杂质粘在一起，起到聚渣作用，又因其导热系数低，可有效的减少铁水表面的热传导、热辐射，具有保温作用，在规避上述缺陷的同时还解决了铸铁加工中经常出现的点蚀、白斑、苍蝇脚等问题。
4 一种铍铝合金精炼专用复合除渣剂及制法和除渣的方法
简介：本技术提供了一种铍铝合金精炼专用复合除渣剂及制法和除渣的方法。本技术除渣剂包括以下重量份的组分：四硼酸钠30～50份，AlB12中间合金2～8份，六氯乙烷2～5份，六氟硅酸钠7～10份，六氟铝酸钠2～6份，氟化钠1～5份，氯化钾5～12份，氯化铍6～13份，氯化锂2～5份，碳酸钠2～5份，粘土1～3份。本技术的除渣剂在真空条件下具有良好的高温稳定性和可靠性，熔化后粘结性好，铺开性强，聚渣迅速，渣皮易于结壳，除渣精炼效果好。各组分协同作用，对熔体内氧化物、含镁杂质及氢气具有良好的除渣及吸附效果，同时渣皮可有效覆盖在熔体表面，能有效减少温度损失，抑制熔体喷溅，防止新熔渣和二次氧化的发生。
5 一种铝合金冶炼用除渣剂的配方技术
简介：本技术属于铸造材料制备技术领域，具体涉及一种铝合金冶炼用除渣剂的配方技术。本技术以高岭石为原料处理得到非晶高岭石粉末，将其与硅酸钠混合得到改性非晶高岭土颗粒，最后将球磨混合粉末、冰晶石粉、钛硼晶粉等混合研磨得到铝合金冶炼用除渣剂，本技术中高岭石和冰晶石界面处的铝酸钠盐能够改善冰晶石覆层的界面力，起到良好的保温覆盖效果，起到防熔滴飞溅的效果，本技术制备的非晶高岭石在高温下的微膨胀能够阻止铝合金铝微小晶粒的成长和聚集，生成强化相硅化铝并均匀分布在α‑Al基体中，从而提高铝合金熔液固化后的抗裂性能，此外添加的钛硼结晶粉中钛和硼能使合金晶粒细化，提高所制备的铝合金韧性，应用前景广阔。
6 一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂及配方技术
简介：本技术提供了一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂，包括以下重量百分比的原料：分散剂5%~15%、渗透剂3%~5%、三聚磷酸钠5%~15%、亚氯酸钠20%~35%、石灰石2~10%，余量用去离子水补齐。本技术产品为液体形态，清澈无杂质，在使用的过程中不需要搅拌溶解，更不会出现堵塞喷头的现象；本技术液态脱硫除渣剂可长期循环利用，保持浓度节省排污造成的污染；本液态脱硫除渣剂无异味，不具有刺激性气体，对身体和环境无任何污染成分。
7 一种铸造复合除渣剂
简介：本技术提供一种铸造除渣剂，一种铸造复合除渣剂，由预处理膨胀珍珠岩和复合添加剂组成，所述复合添加剂按重量份数计，包括如下组分，石英型砂粉2‑40份、铁矿尾矿粉0.1‑10份、镁砂粉5‑40份、钠基膨润土粉35‑60份，所述预处理膨胀珍珠岩和复合添加剂的重量比为80‑95:5‑20。本技术膨胀珍珠岩经预膨胀处理密度大大降低，可提高除渣剂熔融速率、集渣效率和对铁水的保温效果。铸造复合除渣剂可根据铸造合金种类、铸造工艺、铸件尺寸等不同情况，而分别选用和调整使用比例。铸造复合除渣剂具有对熔渣的粘附强，集渣层强度高，扒渣时不易破碎，除渣效率高等特点。铸造复合除渣剂还可作为有色合金铸造除渣剂使用。
8 一种铸造用活性除渣剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种铸造用活性除渣剂，由以下重量份数的原料制成：珍珠岩粉末55~75份、硅灰石粉末15‑20份、硼砂5~8份、水玻璃5~10份、硅钙合金粉末4~6份；本技术还提供了该活性除渣剂的配方技术。本技术通过对珍珠岩改性，扩宽珍珠岩的熔融温度范围，同时引入硅灰石及硼砂，降低熔渣的熔点，从而增加除渣剂对熔渣的吸收能力；活性除渣剂撒入金属液面即快速铺展，覆盖、保温性能好，不改变金属成分，不污染金属液；有效减少熔炼时合金元素氧化，且聚渣能力强，不粘包衬、炉衬，提高包衬、炉衬寿命；除渣反应平静，无飞溅、不飘灰、烟尘量极少，安全环保。
9 一种高效除渣剂及其配方技术
简介：本技术涉及一种高效除渣剂及其配方技术，属于冶金领域。本技术以海泡石、蓝晶石作为基料，通过利用海泡石具有良好的流变性能以及主要成分为硅酸镁，在提高除渣剂分散性能的同时，还可以起到补充精炼的效果，并且加入的蓝晶石具有受热快速膨胀，通过高温作用提高负载能力，再将海泡石进行负载，提高复合颗粒的分散性能及负载包裹能力，随后通过加入溴化锂，将其吸附在蓝晶石能力，利用溴化锂的作用提高铝液进行脱氧及脱氢效果，利用丁二酮肟的作用使颗粒中的金属离子具有向外脱离趋向，通过负载的金属离子的颗粒提高对氧化铝的催化效果，释放出铝，本技术的除渣剂不易团聚，易均匀分散在铝液表面，起到很好的覆盖效果，避免了铝液再次受到污染。
10 一种铅合金冶炼用除渣剂及其配方技术
简介：一种铅合金冶炼用除渣剂，包括硝酸钠和木炭粉；在除渣剂中至少还包括有高锰酸钾和/或黄铁矿粉，通过高锰酸钾和/或黄铁矿粉与硝酸钠和木炭粉，以及其它除渣剂组分混合形成铅合金的除渣剂；通过高锰酸钾成分，在铅的熔点温度即可分解除出氧和燃点较低的木炭发生氧化反应，发出大量的热，使熔剂的温度迅速提高，达到硝酸钠的分解温度，使硝酸钠进一步的分解，放出氧气和木炭粉发生氧化反应，产生大量的热，使渣温进一步的提高，促进渣和铅液分离；通过加入黄铁矿粉，使得冶炼过程中能够进一步除掉铜有害元素。
11 一种除渣剂及其配方技术与使用方法
12 一种除渣剂软化点温度测定方法及其装置
13 一种除渣剂微膨化激冷定型方法
14 除渣剂的配方技术
15 一种高效环保除渣剂及其配方技术
16 一种节煤除渣剂及其配方技术
17 一种环保型除渣剂及其配方技术
18 一种节煤除渣剂及其配方技术
19 一种采用除渣剂净化铅液的方法
20 铝液除渣剂
21 一种铸造用复合除渣剂
22 一种以黑曜岩为原料的除渣剂的热处理方法
23 锅炉高效环保节煤除渣剂
24 液态金属保温除渣剂
25 包含氟化物的水基除渣剂
26 轻石除渣剂专用设备
27 液态金属保温除渣剂
28 一种保温除渣剂
29 新型固体燃料锅炉除渣剂
30 铝或铝合金精炼用除渣剂
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
