1 密封系统及行星轧机
简介：本技术提供了一种密封系统及行星轧机，涉及金属压延加工技术领域，以解决现有的技术中防护罩中的水蒸气容易进入主减速箱的技术问题。该密封系统包括用于设置在主减速箱与轧头之间的第一密封组件，且第一密封组件包括第一迷宫结构和第二迷宫结构；第一迷宫结构安装于第二迷宫结构的外部，以构成迷宫密封，且第一迷宫结构和第二迷宫结构之间设置有第一密封条。本技术的技术方案使防护罩内的水蒸气较难穿过第一密封组件进入主减速箱内，使主减速箱不易损坏。
2 工艺润滑装置及行星轧机
简介：本技术提供了一种工艺润滑装置及行星轧机，涉及金属压延加工技术领域，该工艺润滑装置包括第一副油箱、第二副油箱、设置于主减速箱与轧头之间的第一密封机构以及设置于轧头前支承处第二密封机构；第一密封机构开设有进油口和出油口，且第一密封机构的进油口用于与主减速箱连通；第一副油箱的进油口通过管道与第一密封机构的出油口连通，第一副油箱的出油口通过管道与主油箱连通；第二密封机构开设有进油口和出油口，第二密封机构的进油口和出油口均通过管道与第二副油箱连通。该行星轧机包括上述的工艺润滑装置。本技术大幅减少了主油箱的进水提高了行星轧机的润滑效果，延长了行星轧机的使用寿命。
3 应用于行星轧机轧制铜及铜合金的高温合金芯棒及其配方技术
简介：本技术涉及一种应用于行星轧机轧制铜及铜合金的高温合金芯棒及其配方技术，属于金属加工技术领域。其包括Cr11.50%‑14.00%、Mo3.80%‑5.2%、Al5.50%‑6.50%、Ti0.50%‑1.00%、Nb+Ta1.80‑2.80%、B0.005‑0.020%、C0.08%‑0.20%、Zr0.050%‑0.20%、Si≤0.50%、Mn≤0.50%、P≤0.015%、S≤0.015%、Fe≤2.50%、其余为Ni。本技术制备过程为真空感应熔炼制备母合金铸锭，真空感应重熔，通过熔模铸造制备出高温合金芯棒毛坯，将毛坯进行热等静压处理及随后热处理，然后将其进行打磨精加工，最后将芯棒进行表面渗铝处理以增加表面硬度及高温下的耐腐蚀性能。本技术制备所得高温合金芯棒具有较高的综合力学性能、疲劳寿命高、高温强度高，明显提高模具的使用寿命，且制备工艺简单，流程短。
4 一种三辊行星轧机轧制棒材的工艺参数优化方法
简介：本技术涉及一种三辊行星轧机轧制棒材的工艺参数优化方法。其技术方案是：确定有限元模拟正交试验方案，建立各自有限元几何模型，得到棒材部件轧制变形区任一截面上的所有网格单元在模拟轧制过程中对应的三向主应力和等效塑性应变数据；依照材料延性断裂准则，得到轧制变形区的最大DEMAGE值；建立最大DEMAGE值与偏转角水平值、倾斜角水平值、压下量水平值、轧制温度水平值间的BP神经网络模型，得到的最大DEMAGE值最小时的偏转角水平值、倾斜角水平值、压下量水平值和轧制温度水平值则为三辊行星轧机轧制棒材所对应的偏转角值、倾斜角值、压下量值和轧制温度值。本技术能充分发挥机组生产潜力和能有效避免棒材成型时芯部开裂。
5 三辊行星轧机铜轧管固定胶套
简介：本技术介绍了一种三辊行星轧机铜轧管固定胶套，包括套在铜轧管上的本体，本体是由对称设置的左连接部和右连接部构成，在左连接部和右连接部之间设有定位部；左连接部和右连接部均为圆筒形状，在左连接部上靠近定位部的一侧设有左开口槽，左开口槽沿左连接部的轴向分布，在右连接部上靠近定位部的一侧设有右开口槽，右开口槽沿右连接部的轴向分布，左开口槽和右开口槽相对于定位部对称设置；在左连接部的两端和右连接部的两端分别设有斜面，左连接部长度方向的中心轴线和右连接部长度方向的中心轴线相互平行且均为圆弧形。本技术的固定胶套保护了铜管，可靠性较好，还具有较长的通过寿命。
6 一种三辊行星轧机铸坯内孔氮气充气机构
简介：本技术介绍了一种三辊行星轧机铸坯内孔氮气充气机构，它包括待加工的芯杆和芯杆小车，芯杆小车可滑动的套在芯杆上，在芯杆小车的上方安装有用于产生氮气的氮气发生装置，在氮气发生装置的输出接口上安装有用于调节所述输出接口位置的调心装置，在调心装置的外壳上固定有轴承座，在轴承座上安装有调心轴承，输出接口通过调心轴承与吹气套气密封连接；在正对于所述吹气套的一侧还设有吹气杆，吹气杆的进气口通过连接软管与旋转接头的一端气密封连接，旋转接头的另一端与限位轴的后端连接并密封固定，所述限位轴的前端与芯杆连通并密封。本技术解决了吹气过程中的漏气问题，而且安装连接方便，整体成本也较低。
7 连续轧制行星轧机
简介：本技术涉及一种连续轧制行星轧机，包括依工位顺序从一侧往另一侧依次设置的第一喂进机构、第二喂进机构和轧制机构。所述第一喂进机构将承接到的待轧制物料推进至所述第二喂进机构，并于完成物料推进后退回到其初始工位继续承接下一待轧制物料。所述第二喂进机构将从第一喂进机构接收到的物料推进至所述轧制机构，并于完成物料推进后退回到其初始工位继续承接由第一喂进机构推进的下一待轧制物料。由此本技术缩短了铸坯的翻转时间、喂进小车的推进及退回时间、芯杆穿越铸坯及退回时间，实现物料的上料连续性和轧制连续性，大大提高轧制效率和减少对轧制机构的冲击，延长轧机的使用寿命。
8 一种行星轧机三辊轧辊头机组
简介：本技术涉及一种行星轧机三辊轧辊头机组，包括三个轧辊头，三个轧辊头三等均分设置于圆形回转盘内，每个轧辊头均为圆锥形，轧辊头从尾部至顶端依次包括尾部咬入区、中间集中变形区、头部平整区和出口定径区，尾部咬入区和中间集中变形区间沿径向设置有若干条凹凸线，凹凸线的轴向投影形成的斜线为正弦曲线。本技术结构简单，设计紧凑，使用方便，具有凹凸线的轧辊在高速旋转时，使铸坯能很好地咬入进入中间集中变形区，减小了坯料前进的阻力，有利于降低轧辊在变形过程中的轧制力，因此更适合BFe10‑1铜合金管的轧制。
9 一种三辊行星轧机轧制力的计算方法
简介：本技术涉及三辊行星轧机领域，具体为一种三辊行星轧机轧制力的计算方法。在确定一定轧制工艺参数下一个轧辊与轧件接触区周向分布范围夹角的基础上，计算轧制变形接触区的面积，建立了轧制力的解析模型和计算方程组，通过数值解析获得轧制变形区轧制力的分布，进而获得轧制力。本技术方法可以基于轧辊辊型曲线和轧制基本工艺条件，包括轧辊的偏转角、倾斜角、轧制材料强度和摩擦系数等，定量计算轧件在轧制区内的轧制力变化，较好地反映了工艺条件对轧制力的影响规律。
10 一种行星轧机关键参数在线监测数据采集分析系统
简介：本技术提供一种能够实时显示轧制设备作业过程中关键技术参数信息且可进行分析以便进行决策分析的行星轧机关键参数在线监测数据采集分析系统，其包括轧机润滑系统、轧机冷却系统、惰性气体保护系统、芯棒测温和轧制区冷却水检测系统、智能电表、数据存储模块、数据传输模块以及数据分析汇总模块；与现有技术相比，本方案可以对处于作业过程中的轧制设备上的关键参数进行实时采集，并对采集后的数据进行分析处理，形成数据库，便于企业实时连接生产情况和生产成本的把握，为企业生产决策提供强有力的科学数据支持。
11 一种新型三辊行星轧机端面齿轧辊轴的修复方法
12 一种新型三辊行星轧机轧辊抛光装置
13 一种新型三辊行星轧机轧辊抛光固定装置
14 辊套式钢板行星轧机
15 行星式轧机
16 三辊行星轧机油水分离装置及其分离方法
17 铜合金管行星轧机用芯棒及其制造方法
18 高速节能型管子冷轧机的行星齿轮与双滑块传动装置
19 行星轧机用空芯棒
20 行星轧机的润滑油的防水方法及其装置
21 行星轧机氮气保护节流装置
22 三辊行星轧机的轧辊
23 一种三辊行星轧机轧辊参数自动计算方法
24 一种三辊行星轧机轧辊
25 一种行星轧机用轧辊
26 金属管子的制造方法和行星式斜轧机
27 一种轧制铜及铜合金管材的三辊行星轧机芯棒材料
28 在行星斜辊穿轧机中轧制管坯的方法和送入管坯的装置
29 行星式轧机用的轧辊头
30 方坯行星轧机
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
