1 一种炭/炭坩埚及其制造方法
简介：本技术提供了一种炭/炭坩埚，由坩埚内层以及覆盖在坩埚内层外表面上的坩埚外层组成，坩埚内层由多块埚瓣拼装组成，或者坩埚内层由坩埚埚底与多块埚瓣拼装组成，坩埚内层和坩埚外层的材质均为炭/炭复合材料；本技术还提供了一种炭/炭坩埚的制造方法。本技术炭/炭坩埚的坩埚内层全部或部分为分瓣式结构，大幅提高了坩埚制备所需设备的利用率，避免了原料浪费，提高了坩埚的生产效率，降低坩埚制造成本，同时在坩埚内层的外表面覆盖设置快速制备成型的坩埚外层作为强化层，增加了坩埚的环向结构强度力学性能，提高了坩埚的耐侵蚀性，延长了坩埚的使用寿命；本技术的制造方法简单，易于实现。
2 一种具有碳化硅/硅涂层的炭/炭坩埚及其配方技术
简介：本技术提供了一种具有碳化硅/硅涂层的炭/炭坩埚，包括炭/炭复合材料坩埚以及覆盖在炭/炭复合材料坩埚内表面的碳化硅/硅涂层，碳化硅/硅涂层由碳化硅涂层和覆盖在碳化硅涂层上的硅涂层组成。本技术还提供了一种具有碳化硅/硅涂层的炭/炭坩埚的配方技术，该方法包括：一、炭纤维预制体增密；二、经加工得炭/炭复合材料坩埚；三、采用等离子喷涂法在炭/炭坩埚基体内表面喷涂得到具有碳化硅/硅涂层的炭/炭坩埚。本技术通过设置碳化硅/硅涂层，避免了含硅蒸汽对坩埚内表面的侵蚀，延长了坩埚的使用寿命；本技术采用等离子喷涂法，提高了碳化硅/硅涂层与炭/炭坩埚基体的结合强度，改善了具有碳化硅/硅涂层的炭/炭坩埚的表面质量。
3 一种炭炭坩埚生产装置
简介：本技术提供了一种炭炭坩埚生产装置，包括用于盛放坩埚工件的引流装置，所述引流装置上设有进气孔和出气孔，引流装置内设有阻隔装置，所述阻隔装置用于形成流经坩埚内外壁的气流通道，所述进气孔通过所述气流通道与出气孔相连通。所述引流装置包括底座、外限气筒、内限气装置、盖板、垫块和上限气板；所述气流通道包括中央通道、内流通道、中间通道和外流通道。本技术中的引流装置可以引导碳源气体均匀地流经工件表面，确保反应均匀，提高工件生产质量。
4 充分燃煤的环保型焦炭坩埚炉
简介：本技术提供了一种能吸收二氧化硫尾气和增加空气流通的充分燃煤的环保型焦炭坩埚炉，包括炉体，所述炉体的上部开口，炉体的开口处设置有炉盖，炉体的空腔内设置有炉篦，所述炉篦的上方设置有坩埚，还包括进风管和出风管，所述进风管与所述炉体下部的空腔连通；所述出风管与所述炉体上部的空腔连通，有至少两块所述炉篦由上到下设置在所述炉体的下部，所述的相邻两块炉篦之间有燃煤间隙；还包括尾气处理装置，所述出风管的出风口与所述尾气处理装置连接，本技术的有益效果是：燃煤更充分，对环境更友好，更环保。
5 焦炭充分燃烧的焦炭坩埚炉
简介：本技术提供了一种焦炭充分燃烧的焦炭坩埚炉，解决了炉体内部空气流动不充分，导致的焦炭不能充分燃烧的问题，包括上部开口的炉体，所述炉体的开口处设置有炉盖，炉体的空腔内设置有炉篦，所述炉篦的上方设置有坩埚，还包括进风管和出风管，所述进风管与所述炉体下部的空腔连通，且进风管上连接有吹风机；所述出风管与所述炉体上部的空腔连通，且出风管上连接有抽风机。本技术的有益效果是：增强了本坩埚炉在工作过程中氧气的供应量，使得焦炭的燃烧更充分。
6 一种炭/炭坩埚及其生产方法
简介：本技术提供了一种炭/炭坩埚，包括：圆环底座；多个固定在所述圆环底座上的圆弧状扇片，多个所述圆弧状扇片沿所述圆环底座内径排列一周形成坩埚整体；所述圆环底座和圆弧状扇片的材质均为炭/炭复合材料。与现有技术相比，本技术提供的炭/炭坩埚采用分体式结构，在制备过程中，各部件均通过增密处理使密度达到一定要求，得到的产品密度均匀性好，质量一致性高。实验结果表明，本技术提供的炭/炭坩埚各部件的密度差可以控制在0.01g/cm3。
7 一种炭炭坩埚的制作方法
简介：本技术提供了一种炭炭坩埚的制作方法，通过将碳纤维在芯模的表面进行逐层缠绕成型，制得坩埚预制体，然后对坩埚预制体进行坩埚固化及坩埚增密处理，最终制得密度≥1.70g/cm3的炭炭坩埚成品。其中，在坩埚预制体缠绕过程中，第一层至倒数第二层的碳纤维在芯模上的缠绕角度为0-45°，最后一层碳纤维的缠绕角度为0-90°，所述碳纤维的丝束为1～350K，缠绕完成后，相邻两层碳纤维的缠绕方向彼此错开。本技术所述的炭炭坩埚的制作方法，克服了原有石墨重且易碎的缺点，制得的坩埚内部丝束分布均匀，厚度均匀，层间贴合紧密，坩埚的整体物理性能优异，使用寿命长。
8 一种多沉积室CVI致密炭/炭坩埚的装置及方法
简介：本技术提供了一种多沉积室CVI致密炭/炭坩埚的装置及方法，其装置，包括由炉外罐和炉内罐组成的化学气相沉积炉，还包括由下至上布设在炉内罐内的多层石墨隔板和由下至上插入至炉内罐内的多根进气管密，相邻两层石墨隔板间均通过多个石墨支撑柱进行分隔；位于最顶层的石墨隔板上部设置有封气板；相邻两层石墨隔板之间以及封气板与位于最顶层的石墨隔板之间均形成一个独立的沉积室，多个沉积室由上至下进行布设，多根进气管由下至上分别插装入多个沉积室内；其致密方法包括步骤：一、坩埚预制体装炉；二、致密处理。本技术结构简单、设计合理、组装方便且使用操作简便、使用效果好，具有致密效果好、密度均匀性好、装炉量大等特点。
9 一种提高炭/炭坩埚强度的炭布铺层方法
简介：本技术提供了一种提高炭/炭坩埚强度的炭布铺层方法，包括步骤：一、前期准备；二、炭布铺层，过程如下：201、第一个炭布铺制层铺覆：先采用整张炭布对所述芯模的外表面进行整体包覆并形成整体包覆层，再采用小块炭布在整体包覆层的底部和/或上部进行局部铺层并形成局部补强铺层；202、下一个炭布铺制层铺覆：按步骤201中铺覆方法进行铺覆；203、多次重复步骤202，直至已铺覆所有炭布铺制层的厚度与需加工成型坩埚预制体的壁厚一致。本技术设计合理、操作简便、投入成本低且使用效果好、经铺层后所获得炭/炭坩埚预制体成型产品的力学性能优良，能解决现有单晶硅拉制炉用坩埚存在的力学性能不高、使用过程中易破裂等实际问题。
10 单晶硅拉制炉用热场炭/炭坩埚的配方技术
简介：本技术涉及一种单晶硅拉制炉用热场炭／炭坩埚的配方技术，该方法采用针刺炭布准三向结构预制体；通过化学气相沉积和糠酮树脂浸渍炭化以及热等静压沥青浸渍炭化相结合的致密工艺，反复致密处理数次，制品密度≥１．８３ｇ／ｃｍ↑［３］时致密工艺结束，在通入氯气和氟利昂的条件下对制品进行高温纯化处理，机械加工后即可制得单晶硅拉制炉用热场炭／炭坩埚。本技术在用于单晶硅拉制炉用热场炭／炭坩埚方面，可有效提高单晶硅拉制炉用热场炭／炭坩埚的强度，工艺一致性好，可实施性强，成本低，可延长单晶硅拉制炉用热场炭／炭坩埚的使用寿命和降低单晶硅拉制炉用热场炭／炭坩埚的更换率。
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
