1 一种铁水钙系脱硫聚渣剂的配方技术
简介：本技术提供了一种铁水钙系脱硫聚渣剂的配方技术，涉及钢铁冶炼技术领域，其包括所述配方技术的原料由以下成分组成：碳酸钙20～26份、苏打5～10份、萤石7～15份、氰氨化钙6～10份。该铁水钙系脱硫聚渣剂的配方技术，通过设置的碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙进行混合处理得到成品钙系脱硫聚渣剂，由于氰氨化钙是碳化钙和氮气在1100℃下加热得到的工业产品，可使用这种脱硫聚渣剂比碳化钙更加的安全，且可提高它的利用率，且将碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙联合使用，采用7:3的碳酸钙和氰氨化钙混合喷吹脱硫，可以使得脱硫率达到百分之九十左右，可对铁水有较佳的脱硫效果，且制作工艺简单，生产成本低。
2 一种含钒钛铁水聚渣剂及其配方技术
简介：本技术提供一种含钒钛铁水聚渣剂，其特征在于，所述聚渣剂包括如下质量份数的原料：氧化钙20‑40份、氧化铝20‑40份、多孔二氧化硅10‑30份、纤维石膏颗粒10‑20份。所述多孔二氧化硅为球状颗粒，平均粒径为1‑2mm，所述纤维石膏颗粒的平均尺寸为3‑5mm。所述聚渣剂的使用方法包括：在含钒钛铁水脱硫预处理后，扒渣之前加入聚渣剂，进行扒渣，待扒渣至脱硫渣量为原质量的20‑30％时，第二次加入聚渣剂，再次进行扒渣。所述聚渣剂具有良好的铺展性，可聚集稀渣形成体积较大的渣块，为扒渣带来便利。
3 聚渣剂喷洒系统
简介：本技术提供了一种聚渣剂喷洒系统，包括储料装置、喷洒装置和喷嘴组件；储料装置包括储料仓和第一阀门；喷洒装置包括料罐、底板、转轮组件、第一驱动器和加气装置；料罐的下端敞口，底板封闭料罐的下端敞口；转轮组件位于料罐的下端敞口内，第一驱动器驱动转轮组件旋转，转轮组件的边缘设置有竖直方向并贯穿转轮组件边缘的加料通道；料罐的表面设置有进气通道，底板上设置有出料口；进气通道连接加气装置，出料口连接聚渣剂喷嘴组件。本技术的聚渣剂喷洒系统利用储料仓存储聚渣剂，喷洒装置将粉末状聚渣剂与气流混合后输送至喷嘴组件，实现聚渣剂的机械化喷洒，提高炼钢效率并降低炼钢工人的劳动强度。
4 一种钢包炉造渣精炼用聚渣剂及其制备和使用方法
简介：本技术涉及钢铁冶金技术领域，特指一种钢包炉造渣精炼用聚渣剂及其制备和使用方法，用于钢水在钢包炉内二次造渣精炼后扒渣时的聚渣。该聚渣剂的原料组成按照重量份数计算为：硼泥40?50%、锂辉石30?40%、石灰石15?25%，其配方技术主要包括：干燥、破碎、磨粉、配料、混匀和造粒；本技术作为钢包炉造渣精炼用聚渣剂，在钢包炉内造渣精炼结束后、扒渣前加入钢包顶渣层；本技术的主要优点是：乳化钢渣来降低钢渣密度，同时有效提高钢渣的聚团性能，促进渣?金分离，提高集渣和扒渣效率，缩短扒渣时间，并有利于降低扒渣铁损，减少钢液回磷、回硫从而保证精炼效果等，具有显著的经济效益和社会效益，值得推广。
5 铁水钙系脱硫聚渣剂及其配方技术
简介：本技术属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种铁水钙系脱硫聚渣剂及其配方技术。本技术能解决目前铁水预处理工艺采用先脱硫后提钒的主流程时，脱硫渣渣态较稀，导致渣铁分离困难，脱硫渣不易于扒除等技术问题，具有聚渣、促使渣铁分离的效果。该铁水钙系脱硫聚渣剂原料由下述重量百分比的组分组成：活性石灰70～75％、纯碱8～13％、萤石12～18％，其余为不可避免的杂质。本技术还提供了上述铁水钙系脱硫聚渣剂的配方技术：原料进行配料、搅拌混合，包装即可。在铁水脱硫拔渣前加入该脱硫聚渣剂能改变脱硫渣渣态，促进脱硫渣中铁珠的聚合和沉降，减少铁损，便于扒渣，减少回硫。
6 一种铁水预处理脱硫用聚渣剂的使用方法
简介：本技术涉及一种铁水预处理工艺脱硫用聚渣剂的使用方法，其特征是：聚渣剂的成分范围按重量百分含量计为：SiO250%-70%、Al2O315%-20%、CaF28%-17%、CaO1%-3%，其余为杂质，所有成分之和为100%；聚渣剂加入时间为：脱硫结束前1-3min加入；铁水温度在1280-1350℃的范围内，聚渣剂加入量的范围为：1.0kg/t铁-2.0kg/t铁。其优点是：本技术在原有聚渣剂成分的基础上，优化了聚渣剂的成分并改进了聚渣剂的加入时间及加入量，在未增加铁损的前提下，提高了铁水的脱硫效果，使铁水的平均脱硫率从原来的81.3%提高到88.1%（100炉试验数据）。
7 一种钢铁聚渣剂的配方技术
简介：本技术涉及一种钢铁溶液聚渣剂的配方技术。一种钢铁聚渣剂的配方技术，该方法包括以下的步骤：1）按重量百分比将钠长石15%~20%、莹石20%~25%、生蛭石10%~15%、碳酸钙10%~15%和废玻璃20%~30%破碎；2）粉碎，粉碎的粒度为0.1～3.0mm；3）配料，将上述的物料混合；4）混炼，加入食盐1%~5%混炼，混炼温度为20~30℃，时间为10~30min；5）检测、包装。通过本技术制备的钢铁聚渣剂实现了易于集渣和排渣，从根本上降低扒渣铁损，通过减低炉渣碱度、降低炉渣熔化温度，提高脱硫后铁渣的流动性。
8 一种铁水预处理喷镁深脱硫用聚渣剂及其使用方法
简介：一种铁水预处理喷镁深脱硫用聚渣剂及其使用方法，属于炼钢工艺中的铁水预处理技术领域。聚渣剂在喷镁完毕后以３－７ｋｇ密封包装或者以散粒形式均匀撒布到渣面，加入量为０．５－１．０ｋｇ／ｔ铁，成份符合重量百分比：ＭｇＯ：３２～４０％，ＳｉＯ↓［２］：０．４～１．１％，Ｓ：０．０１０～０．０２５％，水份：０～０．５％，余量为ＣａＯ及不可避免的杂质。聚渣剂中各造渣剂按重量百分比：轻烧白云石８５－１００％，生石灰：０－１５％。优点在于，这种聚渣剂喷镁完毕后加入可以立即使渣积聚成块状易于扒除，防止加入普遍采用的酸性聚渣剂造成的回硫。
9 具有微孔结构的聚渣保温覆盖剂
简介：本技术提供了一种冶金用的具有微孔结构的聚渣保温覆盖剂，它由下述材料及比例组成，沸石５０－７０％、磷片石墨１０－１５％、桂林９０１＃４－６％、珍珠岩１０－２０％；其粒度为Φ５－８ｍｍ，粉状物少于２％。由于选用了具有天然微孔结构的沸石，因此，本技术覆盖剂用量少，隔热保温聚渣，遮光性能好，无烟气污染，且不挂包粘包，延长包的使用寿命３－４倍，且只有进口同类产品价格的４０％。
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
