1、一种铸造用热芯盒树脂的配方技术
[简介]：本技术提供了一种铸造用热芯盒树脂的配方技术,本技术属于铸造材料技术领域，本技术提供的配方技术制备的铸造用热芯盒树脂，制芯简单，芯砂硬化快，生产效率高；砂芯的常温强度高、尺寸精度高、浇注后的溃散性好，树脂游离甲醛含量低，芯砂流动性好、砂芯强度高、砂芯表面安定性好、芯砂发气量低，砂芯溃散性好，成品率高。
2、一种热芯盒树脂砂及包含其的树脂砂芯
[简介]：本技术提供了一种热芯盒树脂砂及包含其的树脂砂芯，热芯盒树脂砂包含硅砂、混合树脂、固化剂和脱模剂，混合树脂包含树脂A和树脂B；其中，以热芯盒树脂砂的总重量为100％计，混合树脂的含量为1％～2.5％；以混合树脂的总重量为100％计，树脂A的含量P2满足式Ⅰ，固化剂的含量P1满足式Ⅱ：P2＝(C1?(Rh×100?C2)×40/C2)/100×100％，式Ⅰ；P1＝((562?3Te)/2000)×100％，式Ⅱ。本技术还提供了一种包含上述热芯盒树脂砂的树脂砂芯，将上述热芯盒树脂砂充填至热芯盒中，加热热芯盒后得到树脂砂芯。本技术的热芯盒树脂砂的组分含量根据环境温度、湿度进行确定，提升了砂芯的表面质量，改善了砂芯吸潮、表面落砂的问题，提高了铸件质量。
3、一种新结构的铸造模具热芯盒水冷射板
[简介]：本技术提供一种新结构的铸造模具热芯盒水冷射板，包括射嘴体、射板本体和射管；所述射嘴体的底部均固定连接有一个射嘴头；所述射嘴头的外侧均固定包裹有一层射嘴套。本装置将两路冷却水分开，使射管冷却更加通畅，射板本体冷却使用冷却铜管单独循环，使射板本体冷却简单可靠，本装置还取消了原来的水冷射板中众多的密封圈，一体式的结构更能保证射板本体的水冷效果，避免射板漏水对生产过程产生不良影响，改进后的新结构在稳定性，维护性上都比原来的结构更合理稳定，采用本结构的新型水冷射板可以更好的保证射板在生产过程中不会因漏水产生不良影响，在局部有漏水的情况发生时也能更快的查找出问题所在，并能很快捷的进行维护。
4、一种恒温式双工位热芯盒射芯机
[简介]：本技术提供了射芯机技术领域的一种恒温式双工位热芯盒射芯机，包括支撑架和安装于支撑架顶端的储砂箱，还包括换位机构、下芯盒组件、顶芯机构、射砂机构、上芯盒组件、连接管道和PLC控制箱，换位机构安装于支撑架的左右两侧内壁之间，所述下芯盒组件设有两组，顶芯机构固定安装于下芯盒组件的下方，射砂机构包括两组，射砂机构位于下芯盒组件的上方，储砂箱的底部固定安装有上芯盒组件，PLC控制箱安装于支撑架的一侧壁上，实现使整个工作流程无需停滞即可完成更换芯盒和铸砂工作，提高了生产效率，使用更加灵活，射砂组件中的覆膜砂处于一个温度恒定的环境中，从而保证型芯产品的质量，制造成本低、维护方便。
5、一种热芯盒覆膜砂加热固化过程的模拟分析方法
[简介]：本技术涉及一种热芯盒覆膜砂加热固化过程的模拟分析方法，包括以下步骤：步骤一，准备数据模型；步骤二，将步骤一中的数据模型导入铸造仿真软件，设置砂芯模具、砂芯本体、加热管和虚拟铸件的材料属性；步骤三，设置热电偶的位置坐标；步骤四，对数据模型进行有限差分网格划分；步骤五，进行参数设置，设置砂芯模具、砂芯本体、加热管和虚拟铸件的初始温度，设置界面热换系数、热循环次数、开合模时间、吹扫时间以及加热管开启和关闭条件；步骤六，通过模拟计算，获得砂芯模具的温度场数据和砂芯本体的温度场数据。本技术的优点在于该方法利用现有的铸造仿真软件模拟热芯盒覆膜砂加热固化过程，无需额外购置射砂分析模块，降低了成本。
6、一种垂直分型冷芯和覆膜砂热芯盒自动生产专用机床
[简介]：本技术涉及一种射砂装置，特别涉及一种垂直分型冷芯和覆膜砂热芯盒自动生产专用机床，包括机架、支撑平台及其设于支撑平台上方的落料装置，支撑平台水平设置在机架的上方，所述支撑平台上位于落料装置的一侧还设有进气装置，支撑平台的上端设有横向直线驱动机构一，落料装置及其进气装置与横向直线驱动机构一的驱动端连接，且可在支撑平台上端进行同步直线运动，机架上位于支撑平台的正下方设有托架，托架上设有模具调节升降系统，模具调节升降系统由横向直线驱动机构二及其纵向升降机构组成，本技术中落料装置和进气装置在横向上可进行位置的转移，通过纵向升降机构对模具执行向上托举作业，实现接触位置的密封，从而更好的进行射砂及其固化作业，提高了砂型铸造的效率。
7、一种覆膜砂热芯盒用射砂板及其使用方法
[简介]：本技术提供了一种覆膜砂热芯盒用射砂板及其使用方法，包括射砂板本体、制芯机料斗、空心螺栓、紧固螺钉，射砂板本体通过紧固螺钉连接制芯机料斗，射砂板本体上设有循环通水孔，通水孔口部设有堵头，通水孔进、出水孔处设有水管，射砂板本体上设有射砂口，射砂口内设有内螺纹，射砂口内设有空心螺栓，空心螺栓包括圆形凸台、螺栓本体、外螺纹、射砂进入通道、出砂孔，圆形凸台底部设有螺栓本体，螺栓本体外部侧壁设有外螺纹，螺栓本体底部设有出砂孔，出砂孔顶部连通设有若干射砂进入通道。本技术一次射砂裹挟覆膜砂压力不足的问题，同时解决了覆膜砂外溢入芯盒表面的难题。
8、一种新型加强铸造热芯盒传导效率的结构
[简介]：一种新型加强铸造热芯盒传导效率的结构，包括上芯盒本体，上芯盒杯子安装槽，上芯盒杯子和铜棒固定孔；所述上芯盒本体的上侧开设有六处上芯盒杯子安装槽；所述上芯盒杯子安装槽的内侧嵌入安装固定有六处上芯盒杯子。该新型加强铸造热芯盒传导效率的结构设有的上芯盒杯子上开设有偏心的铜棒固定孔，且铜棒固定孔内部镶嵌设置有导热铜棒，并且导热铜棒需紧配于铜棒固定孔当中，该结构在实心模具钢结构的上芯盒杯子中铜棒固定孔中镶嵌大铜棒，有利于增加热传导效率，有效提高模具的局部温度达到工艺要求，从而提升生产效率。
9、叶片芯的热芯盒及其生产工艺
[简介]：本技术提供了叶片芯的热芯盒及其生产工艺，所述热芯盒包括可动侧本体、固定侧本体和支撑柱，支撑柱通过螺栓分别与可动侧本体和固定侧本体的两边端口相固定，支撑柱朝外的端口上均套有模脚，可动侧本体的外侧壁上安装有合模座，固定侧本体的外侧壁上安装有合模销，合模销对准合模座套在一起；可动侧向下移动，脱离固定侧本体，叶片芯卡在模座上；可动侧本体顶板和可动侧本体安装板整体向上移动，相互闭合；固定侧闭合后的模脚放到制芯机上指定的位置后，通过电加热方式加热到280℃，保持恒温，温度控制范围280±10℃；合模状态下开始从射砂口射砂，固化时间90S，打开热芯盒，手工拿出砂芯，吹干净热芯盒内浮砂，开始下一节拍制芯。
10、一种热芯盒立面冷铁放置方法
[简介]：本技术涉及一种热芯盒立面冷铁放置方法，包括芯盒模型设计、冷铁安放位置设计、磁铁安放位置设计、冷铁安放、修芯步骤。通过以上步骤进行冷铁的安放和加工，相比于原有的工艺进行了简化，同时解决了热芯盒立面安放冷铁的复杂的问题。
11、一种热芯盒制作石墨成型冷铁的方法
12、一种铸造热芯盒树脂用固化剂
13、一种延长覆膜砂芯排气通道的热芯盒模具及砂芯成型方法
14、一种热芯盒模具吊装防护装置
15、一种水冷机壳热芯盒电加热装置
16、一种水冷机壳组合砂芯的热芯盒模具及砂芯成型方法
17、热芯盒射芯机
18、一种制作浇注用砂型的热芯盒及其应用
19、一种突缘叉的热芯盒模具
20、枕梁砂芯热芯盒
21、一种热芯盒制芯用的顶出装置
22、一种可调高度的热芯盒射芯机
23、一种热芯盒柔性安装的插入式射砂嘴
24、具有保温层的热芯盒
25、一种新型热芯盒射芯机的射砂装置
26、一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺
27、一种三通阀阀体铸造用热芯盒模具
28、一种新型热芯盒射芯机的防漏砂射砂装置
29、热芯盒自动抽块的加热装置
30、一种铸造热芯盒砂型或砂芯用热粘胶
31、热芯盒的射砂板组件
32、一种热芯盒射芯机
33、一种防止热芯盒模具定位销卡死的方法
34、一种铸造用热芯盒树脂及其配方技术
35、一种铸造用低氮热芯盒呋喃树脂的配方技术
36、热芯盒定位销和定位套磨损量的测量装置
37、铸造用热芯盒树脂及其配方技术
38、一种转台式多工位热芯盒射芯机
39、一种用于热芯盒制芯模具深腔部位的排气块及排气结构
40、热芯盒射芯机
41、一种热芯盒射芯机的加砂装置
42、一种船用发动机的热芯盒模具
43、一种薄壁有色金属铸件专用热芯盒树脂粘结剂及其配方技术
44、一种铸件砂芯热芯盒以及砂芯成型方法
45、一种热芯盒模具的合模控制装置
46、热芯盒插入式水冷喷砂嘴的装置
47、热芯盒制芯机导杠的自动润滑装置
48、一种热芯盒双头水平分型射芯机
49、一种热芯盒模具的双抽芯联动机构
50、一种基于热芯盒法制芯的芯砂配制工艺
51、热芯盒射砂嘴衬套
52、热芯盒自动分模装置
53、热芯盒射芯机
54、一种热芯盒射嘴
55、一种铸造用热芯盒树脂的生产方法
56、中小精密件覆膜砂热芯盒铸造工艺
57、一种具有抽负压系统的热芯盒射芯机
58、热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法
59、一种覆膜砂热芯盒法铸造薄壁炊具的生产工艺
60、覆膜砂热芯盒试制装置
61、铸造用冒口热芯盒成型技术工艺
62、一种热芯盒射嘴
63、热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法
64、热芯盒呋喃树脂
65、一种芯砂混制工艺、热芯盒制芯工艺及其制备的砂芯
66、节能保温的热芯盒
67、一种热芯盒模具的抽芯机构
68、一种热芯盒射芯机的砂芯取芯装置
69、热芯盒射芯机的取芯装置
70、热芯盒开合机
71、热芯盒水冷射板的密封结构
72、插入式热芯盒用水冷射嘴结构
73、酚醛型聚氨酯粘结剂以及铸造用热芯盒法制芯造型的方法
74、一种热芯盒工艺低氮树脂配套固化剂及其配方技术
75、铸造热芯盒用粘合剂及配方技术
76、无酚中氮热芯盒制芯粘结剂及工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
