1、一种渣浆泵用氮化物结合碳化硅耐磨陶瓷件的配方技术
[简介]：本技术涉及耐磨、耐火材料制备工艺，提供一种渣浆泵用氮化物结合碳化硅耐磨陶瓷件的配方技术。一种渣浆泵用氮化物结合碳化硅耐磨陶瓷件的配方技术以碳化硅为主要原料，并引入D50<0.5μm改性金属硅粉；改性金属硅粉与碳化硅的加入量为1~10%：90%~99%；与结合剂和水混成浇注料后，注入模具振动浇注成型，经养护、烘干后烧成制得制品。本技术节能降耗效果明显，最大限度实现材料本身的高耐磨性，提高渣浆泵用氮化物结合碳化硅耐磨陶瓷件的全生命周期服役能力；该渣浆泵用氮化物结合碳化硅耐磨陶瓷件经过高温烧成，不受使用环境温度的限制。
2、一种碳化硅陶瓷内衬金属泵盖的制作方法
[简介]：本技术提供了一种碳化硅陶瓷内衬金属泵盖的制作方法，首先加工金属骨架，所述金属骨架的外形与泵盖产品的外形相匹配，所述金属骨架内形相比于泵盖产品的内形留有减薄厚度，所述金属骨架上开有内衬吸附孔；然后采用抛丸喷砂工艺对金属骨架的内侧进行表面粗糙处理；再采用浇铸模具使所述碳化硅陶瓷内衬层包覆于所述金属骨架的内侧，且所述碳化硅陶瓷内衬层与金属骨架的相接面通过内衬吸附孔固定。本技术的制作方法可靠性高，确保了碳化硅陶瓷内衬层的有效应用，保证了泵盖的耐腐蚀和耐磨损性能，提高了泵盖的使用寿命。通过在金属骨架上加工内衬吸附孔，解决了传统复合泵盖成型过程中的蜂窝状缺陷及与金属骨架结合能力差的问题。
3、一种耐冲蚀磨损的不锈钢泵体加工工艺
[简介]：本技术涉及泵的性能研究技术领域，提供了一种耐冲蚀磨损的不锈钢泵体加工工艺，利用镍纳米材料与碳化硅复合，进一步烧结得到高强度涂层材料，将制备得到的涂层材料使用等离子喷涂工艺涂装至不锈钢泵体表面，形成的复合涂层厚度在0.42?0.48毫米之间，界面致密而且结合强度高，复合层中的组合颗粒能够均匀分布在不锈钢泵基体上，且覆盖度高，克服了现有耐磨涂料后加工带来的不融合缺陷，具有较强的实际应用价值。
4、超高压长距离泵送混凝土及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种超高压长距离泵送混凝土及其配方技术，属于混凝土技术领域，包含以下重量份的组合物：粗骨料1183?1214份，细骨料624?743份，水泥500?550，水216?280份，粉煤灰50?80.8份，泵送剂15?16.5份，碳化硅粉末20?30份,膨胀剂55?60份，高效缓凝减水剂11?13份,泵送剂包括磺化三聚氰胺高效减水剂320?328份和羟丙甲纤维素2?3.5份；本技术提供的超高压长距离泵送混凝土及其配方技术，解决了混凝土受到泵送管阻力较大，容易造成输送管堵塞和混凝土离析、沁水，影响工程质量和进度的问题，具有减小混凝土泵送时受到的阻力，有利于超长距离进行泵送的优点。
5、一种碳化硅陶瓷复合金属泵体的成型工艺
[简介]：本技术提供了一种碳化硅陶瓷复合金属泵体的成型工艺，首先加工金属泵体骨架，所述金属泵体骨架内形相比于泵盖产品的内形留有减薄厚度，所述金属泵体骨架的内壁开有沿泵体流道方向延伸的内衬吸附槽，所述内衬吸附槽为内宽外窄的燕尾槽结构；然后采用抛丸喷砂工艺对所述金属泵体骨架的内表面进行表面粗糙处理；再采用浇铸模具使所述碳化硅陶瓷内衬层包覆于所述金属泵体骨架的内表面。本技术的成型工艺，可靠性高，应用效果明显，解决了传统复合泵体成型过程中的蜂窝状缺陷及与金属骨架结合能力差等问题，将泵体的使用寿命提高了4?6倍。
6、一种泵壳浇注工艺
[简介]：本技术提供了一种泵壳浇注工艺，属于铸件生产技术领域，其技术方案要点是包括以下质量百分比的元素为C 2.0?3.3%、Si 0.8?1.2%、Mn 1.6?2.0%、Cr 24.8?28.5%、Mo 1.5?2.2%、Ni 1.6?2.0%、Cu 0.38?0.50%、Sb 0.03?0.06%、S≤0.05%、P≤0.03%，余量为Fe；浇注工艺包括如下步骤：A、原料熔炼；将生铁、废钢、回炉料、碳化硅、增碳剂混合熔炼，熔清后依次加入镍板、铬铁、铜板，熔炼温度为1520?1580℃，得到铁液，待铁液降温至1440?1480℃时加入金属锑；B、球化处理及孕育处理；b1、出炉前加入高效孕育剂进行孕育处理；b2、倒包孕育，在包内加入倒包孕育剂和组合变质剂后，倒入铁液；b2、浇注得铸件，浇注温度为1360?1400℃，浇注时随流加入随流孕育剂。达到提高铸件的抗冲击韧性的效果。
7、一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的静密封结构
[简介]：本技术提供了一种用于碳化硅陶瓷泵装配对接面的静密封结构，包括分别覆盖在泵体与盖板环形装配对接面内侧的碳化硅陶瓷层密封面、分别紧密配合在两个所述碳化硅陶瓷层密封面外侧端面的衬环，以及装配在两个衬环之间的密封圈；两个衬环分别与泵体金属骨架和盖板金属骨架的装配对接面过盈配合；泵体与盖板对接后，两个衬环的内侧通过相互匹配的安装槽轴向压紧密封圈，两个衬环之间的环形对接面过盈配合。本技术的静密封结构，使泵体与盖板通过两个衬环实现过盈配合，并将密封圈压紧，形成可靠静密封。
8、一种用于灌胶系统的计量泵装置
[简介]：本技术提供了一种用于灌胶系统的计量泵装置，包括由碳化硅材料制成的泵壳体和活动塞，所述活动塞位于泵壳体内，所述泵壳体上端开口且设有伺服电机，所述伺服电机通过传动连杆与活动塞传动连接以使得活动塞可相对泵壳体往复运动，所述泵壳体与传动连杆之间设有计量限位结构，所述泵壳体上分别设有当作用活动塞相对泵壳体往复运动时而用于进料的进料口和用于出料的出料口；本技术通过将泵壳体和活动塞由碳化硅材料制成，能够使本技术具有硬度高、耐磨性好的特点；同时采用伺服电机作用活动塞相对泵壳体往复运动，能够提高本技术的稳定性；且在泵壳体与传动连杆之间设有计量限位结构，能够进一步提高本技术工作时的稳定性和精准计量。
9、一种聚四氟乙烯组合碳化硅轴承及磁力泵
[简介]：本技术涉及磁力泵技术领域，具体地说，涉及一种聚四氟乙烯组合碳化硅轴承及磁力泵，包括设置于磁力泵轴上的碳化硅轴承本体，碳化硅轴承本体的内环中设置有轴套，轴套内壁上设置有聚四氟乙烯保护套，聚四氟乙烯保护套套设于磁力泵轴上，碳化硅轴承本体的两端部分别设置有用于轴向限位的后推力环和前推力环，后推力环和前推力环均套设于磁力泵轴上。本技术通过在磁力泵轴上套设聚四氟乙烯保护套，在泵组启动后，经过一定时间，聚四氟乙烯保护套内磁力泵轴会产生小部分热量，产生微小的形变，通过聚四氟乙烯保护套可将此形变缓冲，防止硬脆的碳化硅轴承本体会容易破碎，延长磁力泵的使用寿命，同时也可以减小泵的振动及噪声。
10、一种离心式机械泵中的抗磨蚀部件及其制作方法
[简介]：为解决目前采用碳化硅颗粒和/或氧化铝颗粒难以烧结大/超大型结构陶瓷离心式机械泵的问题，本技术提供了一种离心式机械泵中的抗磨蚀部件及其制作方法。抗磨蚀部件包括铁合金骨架、包裹铁合金骨架的凝结固体；凝结固体由充填成型料制成；凝结固体内分布有细丝增强材料，凝结固体孔洞内填充有孔洞封闭材料；充填成型料原料包括水硬性胶凝混合料和细丝增强材料；水硬性胶凝混合料由每吨水和胶凝材料混合料中加0.7?3m3颗粒材料的比例混合而成；颗粒材料为碳化硅和/或氧化铝颗粒；细丝增强材料包括铁合金细丝和/或纤维增强材料；铁合金细丝增强材料在充填成型料中重量占比0.5?15％；纤维增强材料在充填成型料中重量占比0.2?5％。
11、一种适用于恶劣工况潜水轴流泵的两级联合密封装置
12、基本型旋涡式屏蔽电泵
13、一种电磁泵的高低压固定成型系统
14、一种泵壳浇注工艺
15、螺杆泵转子转模挤压成型工艺
16、一种碳化硅渣浆泵
17、一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法
18、一种降低炉水泵内阻处理方法
19、一种耐高腐蚀树脂复合材料及耐高腐蚀泵
20、一种用于抵御酸性以及高温环境的渣浆泵及其配方技术
21、一种旧泵改造用超疏水涂料及其配方技术和应用
22、一种浆泵用碳化硅机械密封装置
23、一种耐磨泵体及其制造方法
24、一种耐磨聚氨酯弹性体材料及其制造泵部件的方法
25、超音速火焰喷涂层防护泵的配方技术
26、一种衬氟料浆泵用集装式机械密封
27、一种耐磨烧结碳化硅材料及其制造泵部件的方法
28、一种用于超高温金属溶液的输送泵
29、碳化硅复合陶瓷泵和该陶瓷泵的生产工艺
30、一种水泵用碳化硅机械密封装置
31、一种高效非接触化工泵密封件
32、一种耐磨损汽车油泵碳刷及其配方技术
33、一种耐酸碱腐蚀的氟塑料泵用材料及其配方技术
34、内燃机冷却水泵用封水导流型轴连轴承
35、一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵
36、一种重型渣浆泵用大型碳化硅陶瓷叶轮
37、一种重型渣浆泵用小型碳化硅陶瓷叶轮
38、一种碳化硅陶瓷渣浆泵护板
39、一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮
40、一种碳化硅陶瓷泵过流部件的裂纹修复及补强方法
41、一种化工泵用耐磨涂料及其配方技术
42、一种汽车发动机冷却水泵用封水型复合叶轮
43、一种重型渣浆泵用碳化硅陶瓷蜗壳
44、一种应用于抽油泵泵筒电镀的非晶态镍钨磷合金电镀液及加工工艺
45、一种泵用大型碳化硅陶瓷护板
46、一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料及其配方技术
47、一种高温熔盐泵隔热装置
48、一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵
49、一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳
50、一种耐磨耐腐蚀离心泵用叶轮
51、地源热泵专用塑料管道
52、一种汽车水泵叶轮抗气蚀耐磨涂料
53、一种非接触化工泵密封件
54、一种砼活塞材料、高耐磨混凝土泵用砼活塞及其配方技术
55、一种耐腐蚀电泵外壳及其铸造工艺
56、一种水泵初级电机联轴器
57、一种纳米金属陶瓷脱硫浆液循环泵
58、一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷渣浆泵泵体模具
59、地源热泵专用塑料管道
60、水泵轴承用防锈剂及其配方技术
61、一种耐高压绝缘电泵及其表面热处理改性工艺
62、一种高分子复合碳化硅陶瓷材料的自吸泵
63、一种磁力泵外壳涂层材料
64、一种水泵防日晒的涂料
65、一种砂浆泵泵体铸件的铸造方法
66、一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨循环泵
67、一种多级离心泵用碳化硅机械密封装置
68、水泵连接阀门用清洗剂及其配方技术
69、一种磁力泵止推轴承结构及磁力泵
70、一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷立式多级自吸泵
71、一种泵用高分子复合碳化硅陶瓷轴套
72、一种磁力泵用电容器的高性能外壳材料
73、一种基于氟塑料制备的耐磨自吸泵内衬料
74、一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷脱硫循环泵泵体模具
75、一种基于氟塑料制备的耐磨自吸泵内衬料
76、一种泵用耐磨件高分子复合碳化硅陶瓷材料的修复方法
77、一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷材料的双相流泵
78、一种基于氟塑料制备的耐磨自吸泵内衬料
79、一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷后泵盖模具
80、一种单壳体离心式渣浆泵泵头及其制造方法
81、一种脱硫浆液循环泵叶轮修复方法
82、一种基于氟塑料制备的耐磨自吸泵内衬料
83、一种汽车油泵碳刷及其配方技术
84、一种化工泵泵体耐高温油漆
85、一种抗冲击耐腐蚀水泵密封圈用橡胶材料及其配方技术
86、水泵耐磨密封圈
87、一种化工泵内腔体隔热油漆及其配方技术
88、一种地源热泵管材
89、高强度耐磨损烧结碳化硅泵轴及其配方技术
90、水泵耐磨密封圈
91、一种离心式渣浆泵泵头及其制造方法
92、一种内衬树脂碳化硅的脱硫泵
93、一种磁力泵外壳用涂料
94、一种泵阀用改性塑料材料
95、热网循环泵无冲洗水机械密封装置
96、一种耐腐蚀化学泵泵壳
97、一种耐腐蚀耐磨损砂浆泵粉末涂料及其配方技术
98、一种耐腐蚀泵专用叶轮
99、盘式磁力连接化工滑片泵
100、潜卤泵电机的外置式密封结构及制造方法
101、一种钻井泥浆泵用碳化硅陶瓷缸套及其配方技术
102、用于汽车水泵的动密封
103、一种泵阀铸件用含纳米氧化铈的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其配方技术
104、一种泵阀专用添加硅微粉的粉末涂料
105、一种泥浆泵用增韧陶瓷缸套及其配方技术
106、一种赛隆陶瓷泥浆泵缸套及其制作方法
107、一种泵轴
108、一种发动机冷却水泵专用叶轮
109、基于碳化硅晶体的端面泵浦板条激光放大器晶体冷却模块
110、用于汽车水泵的静密封
111、一种泵轴的配方技术
112、一种泵阀用散热型粉末涂料
113、一种水泵叶轮抗汽蚀耐磨涂料及其配方技术
114、一种法兰结构铜合金碳化硅能量转换泵机
115、高温结构磁力泵的磁力驱动装置
116、耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵
117、高温结构磁力泵
118、化工流程泵防腐内衬的抗强酸复合材料成型工艺
119、可空运转非金属磁力驱动泵
120、一种水泵水封用氮化硅陶瓷材料的制备工艺
121、高温磁力泵的泵轴密封结构
122、汽车用电子真空泵不锈钢粉末冶金关键零件及其配方技术
123、速凝快干的高炉内衬修补泵送料及其配方技术
124、高温结构磁力泵的泵体结构
125、一种内衬碳化硅陶瓷的脱硫泵
126、用于离心泵的碳化硅制品的制造方法
127、一种含纤维的碳化硅/树脂复合材料及其制作泵部件的方法
128、耐熔融铝侵蚀的改良气泡泵
129、一种泵阀用石墨烯改性聚四氟乙烯材料
130、一种高导热的地源热泵管材
131、潜水泵的导流壳装置
132、潜水泵导流壳
133、变流器用冷却屏蔽电泵
134、一种含氟稀硫酸输送泵的制造方法
135、一种碳化硅陶瓷内衬的离心泵
136、轴对称曲面旋转变容泵
137、导热型地源热泵管材
138、耐腐耐磨离心泵蜗壳
139、地源热泵专用管道
140、一种高韧高强聚醚陶瓷基复合泵工艺方法
141、地源热泵专用塑料管道
142、一种长轴多级轴向流液下泵和输送光气方法
143、螺杆式砂浆泵
144、一种机械密封环表面动压泵送槽的成型方法
145、一种屏蔽泵轴承
146、废酸浓缩泵
147、废酸浓缩轴流泵
148、一种新型的化工电泵
149、风冷式铝水永磁泵
150、地源热泵用超高分子量增强高导热聚乙烯管材
151、激光二极管端泵固体激光器中晶体端头散热方法
152、具有碳化硅活塞和/或工作腔的HPLC泵设备
153、磁力离心泵
154、一种新型离心杂质泵
155、磁力驱动泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制造方法
156、磁力驱动泵
157、泥浆泵叶轮及其制造方法
158、泥浆泵叶轮及其制造方法
159、采用电镀(或耐磨涂料处理)修复(制造)铝壳齿轮油泵的方法
160、工程陶瓷制成活塞式泵
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
