1、一种利用粉石英加工碳化硅重结晶烧结高纯陶瓷磨料的方法
[简介]：本技术提供了一种利用粉石英加工碳化硅重结晶烧结高纯陶瓷磨料的方法，将粉石英、石墨粉按重量比1:0.7混合均匀，通过焙烧炉中进行加热至1700?1800℃，保温进行碳化生成立方碳化硅粉体；然后将步骤一的碳化硅粉体和未反应的粉石英及石墨粉混合物再次进行搅拌混合，混合均匀后，再放入石墨化炉中进行加热，加热至2900?3000℃，保温进行重结晶烧结生成碳化硅颗粒；然后清洗、干燥、破碎并分级得到碳化硅磨料。本技术利用粉石英与石墨混合进行碳化来合成碳化硅粉体，然后再通过对碳化硅粉体与粉石英及石墨粉混合再进行重结晶烧结，制作成高纯碳化硅陶瓷磨料，可以极大的提高碳化硅陶瓷磨料的硬度和强度。
2、重结晶碳化硅制品等静压成型工艺
[简介]：本技术属于重结晶碳化硅制品成型领域，尤其涉及重结晶碳化硅制品等静压成型工艺。本技术提供的重结晶碳化硅制品等静压成型工艺，包括以下步骤：将如下重量份的原料混合：碳化硅粒度砂70?85份，碳化硅微粉15?30份，粘接剂0.7?2份；将混合料装袋封口；将混合料等静压成型，压力为175?240MPa，得到素坯；将素坯保压，保压时间为120?170s，得到生坯；将生坯分别进行卸压、开盖取出、毛坯加工和烧结，得到重结晶碳化硅制品。本技术制得的碳化硅制品素坯中配入的粒度砂和微粉分布均匀、结合紧密，致密化的素坯，颗粒紧密接触，容易烧结，烧结制品的密度高，重结晶碳化硅制品的性能和附加值高。
3、一种重结晶碳化硅材料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种重结晶碳化硅材料及其配方技术，属于材料领域。包括碳化硅微粉70?90份、氧化铝1?10份、氧化钇2?5份、氧化镧1?5份、聚硼硅氧烷1?10份。配方技术为将碳化硅微粉、氧化铝、氧化钇和氧化镧充分混合后，加入水制成浆料研磨，再加入聚硼硅氧烷混合，高温烧结得到。本技术提高了材料的耐高温性能和抗冲击能力，提升了断裂强度，大大增强了重结晶碳化硅材料的韧性。
4、重结晶碳化硅制品成型及烧结工艺
[简介]：本技术属于重结晶碳化硅制品成型领域，尤其涉及重结晶碳化硅制品成型及烧结工艺，包括以下步骤：将如下重量份的原料混合：细SiC粉末20?50份，粗SiC颗粒80?50份，以获得混合料；把混合料加入适量的去离子水，添加混合料质量的0％?0.6％的分散剂；将浆料注浆成型；将SiC坯体放入烧结炉内烧结，得到重结晶碳化硅制品。本技术能够把固相含量控制在60％?69％之间，减小SiC颗粒之间的距离，在注浆成型失水的过程中，细SiC粉末能够通过短距离移动填充孔隙，使致密度提高，产生的孔隙分布均匀，能获得较高的坯体密度，坯体的颗粒堆积均匀，孔隙率较小，重结晶碳化硅制品的密度大，结晶碳化硅制品的性能较高。
5、ITO板状靶材高温烧结用高纯度重结晶碳化硅陶瓷的生产方法
[简介]：本技术涉及碳化硅特种陶瓷的技术领域，本技术涉及碳化硅特种陶瓷的技术领域，尤其是一种ITO板状靶材用高纯度重结晶碳化硅陶瓷的生产方法。在重结晶碳化硅原材料的基础上，添加占原材料总质量比0.1％～5％的硅溶胶；利用石膏模具注浆成型获得所需形状的坯体；坯体干燥后，通过高温烧结为陶瓷制品，高温炉内烧成温度为2500℃。与现有技术相比，本技术不仅去除了原材料中的杂质有机碳，提高了重结晶碳化硅陶瓷的纯度，而且又提高了重结晶碳化硅陶瓷的密度，延长了使用寿命。
6、重结晶碳化硅柴油车碳烟颗粒捕集器及其配方技术
[简介]：一种重结晶碳化硅柴油车碳烟颗粒捕集器及其配方技术，该重结晶碳化硅柴油车碳烟颗粒捕集器制备原料包含碳化硅粉末、有机粘结剂、造孔剂、硅溶胶和水，其中碳化硅粉末含有平均粒径15?50μm的α型碳化硅粉末和平均粒径0.1?5μm的β型碳化硅粉末。本技术的捕集器解决了由于有机添加剂引入的多余碳源对产品性能影响问题以及试样在烧制过程中由于前期生坯的脱脂反应导致试样需要进行两次烧结而引起的烧成成本高的问题，同时制得产品性能与脱脂方法制得产品性能相当甚至更好。
7、一种结合气固反应法制备重结晶碳化硅多孔陶瓷的方法
[简介]：本技术提供了一种结合气固反应法制备重结晶碳化硅多孔陶瓷的方法，包括以下步骤：1)将SiO粉末置于坩埚底部，按照质量百分比将70～95wt％的碳化硅和5～30wt％的纳米炭黑的混合粉末模压成型后形成生坯，将生坯置于坩埚中部，再将坩埚放在多功能烧结炉中，通入氩气，在1650℃～1800℃保温1～3小时进行气固反应，获得预烧结体；2)将预烧结体放入感应烧结炉中，在氩气气氛下升温至1900℃～2100℃重结晶处理1～3小时即可获得多孔SiC陶瓷。本技术获得的碳化硅多孔陶瓷可广泛应用于柴油车尾气颗粒物过滤器或催化剂载体等领域。
8、一种重结晶碳化硅砖
[简介]：一种重结晶碳化硅砖，包含以下重量份数的组分：碳化硅200?250份，硅粉50?100份，石墨粉1?2份，铁1?2份，游离二氧化硅1?2份。本技术提出的重结晶碳化硅砖，热震性能好，抗变形，耐腐蚀，使用寿命长，适合大批量生产。并且可专门用做烧嘴喷嘴头。
9、重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法
[简介]：本技术提供了一种重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，属于碳化硅生产技术领域。解决了现有技术成本高、生产周期长、劳动强度大，所得产品在配制重结晶用碳化硅泥浆时固含量较低，不能用于注浆等工艺成型的问题。其包括以下步骤：将混合改性剂和电导率为30?50μs/cm的去离子水加入搅拌桶中混合搅拌20?50分钟；取碳化硅微粉加入搅拌桶，搅拌混合20?50分钟；取碳化硅研磨介质加入搅拌桶，混合搅拌55?60小时；将搅拌好的物料过筛，筛除碳化硅研磨介质；将筛除碳化硅研磨介质的物料烘干、破碎后过300?500目筛即得改性重结晶用碳化硅微粉。本技术可用于对重结晶用碳化硅微粉进行表面改性。
10、一种高纯高密重结晶碳化硅器件及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种高纯高密重结晶碳化硅器件及其配方技术，属于高纯高密碳化硅陶瓷制备技术领域。本技术以显气孔率大于等于10%的SiC坯体为原料，将原料置于浸渍液中，进行浸渍处理，得到浸渍后的坯体；然后对浸渍后的坯体进行固化处理和烧结处理；然后按浸渍处理、固化处理和烧结处理重复循环操作至少3次后；升温至1470-1550℃，进行Si-C反应；然后再升温至2350~2400℃；进行重结晶反应，得到首次重结晶产物；接着按照浸渍处理、固化处理和烧结处理重复循环操作至少3次后依次进行一次Si-C反应和重结晶反应的方式进行循环操作，直至得到密度≥2.95g/cm3，显气孔率≤2%的成品。
11、一种重结晶碳化硅制品的静压成型工艺
12、重结晶碳化硅连接紧固件的制作方法
13、重结晶碳化硅及制件的工艺方法
14、重结晶用的碳化硅微粉的生产方法
15、重结晶碳化硅复合弯管及其配方技术
16、重结晶碳化硅锅炉燃烧器及其配方技术
17、结合碳热还原制备重结晶碳化硅多孔陶瓷的方法
18、热成型机重结晶碳化硅加热平台的制作工艺
19、一种无焊接重结晶碳化硅发热体的挤制成型工艺
20、重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂生产方法
21、水泥窑预热器内筒用重结晶碳化硅挂板及配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
