1、一种耐磨铸钢及其配方技术和应用
[简介]：本技术提供了一种耐磨铸钢，成分为：C：0.85％～1.0wt％，Si：1.8％～2.0wt％，Mn：2.0％～2.1wt％，Cr：0.8～1.2wt％，Mo：0.2％～0.3wt％，Nb：0.01～0.03wt％，P：≤0.04wt％，S：≤0.04wt％，Al：0.04～0.09wt％，余量为Fe。本技术提供的耐磨铸钢用于生产的气缸套工装底座克服了普通工装底座强度低、耐磨差，使用寿命低等缺点，本技术提供的耐磨铸钢的室温抗拉强度高达1000MPa左右，远高于现有45钢气缸套底座600MPa左右的强度水平，具有较高的耐磨性，使用寿命，可大幅减少工装底座的替换寿命。本技术还提供了一种耐磨铸钢的配方技术和应用。
2、一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺
[简介]：本技术提供了一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺，属于铸钢件热处理工艺领域，一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺，利用热感应环对待处理件的待处理部位进行热处理，在此过程中待处理件因升温会对热处理间内所在环境形成热辐射，散发大量热量，使得热处理间内整体温度上升，而由于波纹管和绝热纤维簇的作用，外界环境的热量不易直接作用到位于波纹管内侧的待处理件，使得位于波纹管内侧的待处理件保持在相对较低的温度下，与位于热感应环内位置的待处理件形成温差，进行差异化热处理，可以实现对金属材料进行分段热处理，使得同一个材料的不同部分可以实现强度不完全一致，以适应特殊环境的工作需求。
3、一种耐磨铸钢件表面合金化方法
[简介]：本技术属于铸造技术领域，特别是一种耐磨铸钢件表面合金化方法，首先将高碳铬铁、碳化钨和钒铁合金破碎成80~150目，然后加入150~250目的还原铁粉，并搅拌均匀，其中高碳铬铁粉、碳化钨粉、钒铁粉、还原铁粉加入量分别为65～75％、5~10%、5～10％、10～20％，再将混匀的金属粉末在模具中压制成3~5mm的合金粉块，将合金粉块预埋或贴附固定在铸型表面，浇入1550~1600℃高温钢液，在铸件工作层即可获得5.0~8.0mm厚的耐磨合金层。本技术生产的铸件表面耐磨合金层与本体结合强度高，耐磨性好，工艺操作简单，适用于生产冶金、矿山、水泥等领域局部需要耐磨铸钢件。
4、一种高硬韧贝氏体耐磨铸钢及其配方技术和应用
[简介]：本技术属于耐磨铸钢技术领域，具体涉及一种高硬韧贝氏体耐磨铸钢及其配方技术和应用。本技术提供的高硬韧贝氏体耐磨铸钢的化学成分及其质量含量为，C：0.25?0.44％，Si：1.2?2.2％，Mn：0.8?1.5％，Cr：1.0?1.9％，Mo：0.3?0.6％，Cu：0.3?0.6％，RE：0.03?0.08％，P≤0.032％，S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质。本技术高硬韧贝氏体耐磨铸钢具有高硬度和高韧性，特别是硬韧性匹配，性能优于在役的贝氏体铸钢，尤其适用于制造大型半自磨机衬板等大冲击磨料磨损工况的耐磨损件。
5、一种强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢及其配方技术和应用
[简介]：本技术属于耐磨铸钢技术领域，具体涉及一种强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢及其配方技术和应用。本技术提供的强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢的化学成分及其质量含量为，C：0.45％?0.60％、Si：2.0?3.0％、Mn：1.5?2.5％、Cr：0.8?1.2％、Mo：0.4?0.8％、Cu：0.4?0.7％、RE：0.03?0.06％、P≤0.040％、S≤0.040％、余量为铁和不可避免的杂质。本技术强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢在中、高应力下具备极强的耐磨损能力，本技术强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢在大型破碎机锤头等大冲击磨料磨损工况的耐磨损件上具有很好的应用前景。
6、一种高硬度高硼耐磨铸钢及其配方技术
[简介]：一种高硬度高硼耐磨铸钢及其配方技术。其技术方案是：所述高硬度高硼耐磨铸钢的化学成分是：B为1.5～3.0wt％；C为0.2～0.8wt％；Al为0.5～0.8wt％；Si为0.7～1.0wt％；Mn为4.0～7.0wt％；Ti为0.3～0.5wt％；Ce为0.4～0.6wt％；Mg为0.4～0.6wt％；S﹤0.03wt％；P﹤0.04wt％；余量为Fe和不可避免的杂质。先将废钢、生铁、硼铁、硅铁、锰铁、钛铁、稀土镁硅合金、稀土硅铁合金和增碳剂按所述化学成分配料，再将钛铁、稀土镁硅合金和稀土硅铁合金预置在浇包包底；然后将由其他配料冶炼的钢液浇入浇包，采用铁模浇铸成形，冷却，回火处理，制得高硬度高硼耐磨铸钢。本技术工艺简单和制备成本低，所制备的高硬度高硼耐磨铸钢不仅硬度高，且韧性和耐磨性好。
7、一种耐磨铸钢衬板及制作方法
[简介]：一种耐磨铸钢衬板，具有如下的化学成分（w%）：碳0.7%?1.3%、硅0.3%?0.8%、锰0.5%?1.0%、铬4.0%?7.0%、钒0.01?0.5%、钼0.1%?1.0%、铜0.03%?0.2%、镍0.04%?0.5%、氮0.005%?0.06%、铝0.02%?0.05%、钴0.01%?0.5%、磷≤0.035%、硫≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；将上述化学成分经中频炉熔炼并浇注成工件，浇注成工件后入炉加热且保温一定时间，然后进行空淬或油淬的淬火处理，最后再经回火处理时，最后空冷完成耐磨铸钢衬板的制备。其优点是耐磨耐冲击、服役寿命长、性价比高以及有利于工业化实施和推广。
8、一种高硅中碳耐磨铸钢及其热处理方法
[简介]：一种高硅中碳耐磨铸钢及其热处理方法，属于耐磨合金材料技术领域。铸钢化学组成及其质量分数为：0.42?0.49％C，2.63?2.75％Si，2.02?2.19％Mn，1.88?1.97％Cr，0.33?0.38％N，0.31?0.39％Al,0.0032?0.0057％B，<0.03％S,<0.04％P,余量为Fe和不可避免的杂质。铸钢经900℃奥氏体化1h后随即进行320－350℃的等温淬火，保温时间2h，最后水冷至室温，即可获得贝氏体和残余奥氏体的复合组织，具有优良的力学性能和耐磨性，本技术铸钢主要合金元素为廉价的硅、锰，生产成本较低，推广应用具有显著的经济和社会效益。
9、一种耐磨铸钢及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种耐磨铸钢及其配方技术，属于铸造技术领域，将原料置于中频感应炉熔炼，熔炼温度为1620?1650℃，保持5?10分钟，将熔融后的原料浇包，包底加入0.1～0.3％的铝合金，待浇包的混合物温度降至1580?1600℃，浇注成型，制得铸件，将铸件进行预处理，温度为800?900℃，保温4～6h后空冷，铸件淬火加热温度900?1000℃，保温4～6h后油淬，在350℃温度条件下回火，保温6～8h空冷至室温，即可，本技术制得的铸钢强韧性配合和耐磨性能优良、成本低。
10、铌钒复合强化的耐磨铸钢及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种铌钒复合强化的耐磨铸钢及其配方技术，包括C 0.38?0.42％、Si 0.60?1.10％、Mn 0.80?1.20％、Cr 1.60?2.0％、Mo 0.35?0.65％、V 0.06?0.09％、Nb 0.02?0.06％、Ni 0.30?0.6％、La+Ce≤0.05％、P≤0.025％、S≤0.015％及余量Fe和不可避免杂质；制备时，将与所述耐磨铸钢具有相同成分的铸态产品依次退火、淬火和回火处理。本技术的耐磨铸钢不仅硬度高，且韧性优、耐磨性强；同时，其制备工艺相比于现有的，并未增加繁琐的工序，节约了成本，并使得工人能够迅速适应并生产。
11、铌微合金化耐磨铸钢材料、其应用和配方技术
12、一种含纳米晶奥氏体的多元低合金耐磨铸钢及其配方技术
13、一种中合金马氏体耐磨铸钢的原始奥氏体晶界显示方法
14、一种薄壁耐磨铸钢管及其配方技术
15、一种电铲用多合金耐磨铸钢斗齿及其配方技术
16、一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺
17、一种超硬粒子增强型索氏体矿用槽帮耐磨铸钢及其制造方法
18、一种低成本贝氏体耐磨铸钢及其生产方法
19、一种耐磨铸钢及其配方技术
20、一种高强度耐磨铸钢衬板及其配方技术
21、锰钨钛耐磨铸钢及其配方技术
22、一种耐磨铸钢及其配方技术
23、一种矿山用大型耐磨铸钢衬板的耐磨处理工艺
24、一种Si-Mn合金化耐磨铸钢的配方技术
25、一种高韧耐磨铸钢件的配方技术
26、一种锰钨钛耐磨铸钢及其加工工艺
27、一种高强度耐磨铸钢及其制备工艺
28、农机深松铲用耐磨铸钢及其热处理工艺
29、一种高强高韧性耐磨铸钢材料及其配方技术
30、一种高硼耐磨铸钢及其配方技术
31、一种耐磨铸钢斗齿及其配方技术
32、一种耐热耐磨铸钢
33、一种耐磨铸钢及其配方技术
34、一种含富硼渣耐磨铸钢及其配方技术
35、一种耐磨铸钢
36、Mn-Si-B奥贝耐磨铸钢及其配方技术
37、耐磨铸钢的热处理方法
38、一种含硼耐磨铸钢材料及其配方技术
39、一种低合金耐磨铸钢材料及其配方技术
40、一种耐磨铸钢
41、一种高碳硅硼奥贝耐磨铸钢及其配方技术
42、一种利用电弧炉制备低合金高韧耐磨铸钢的方法
43、空冷下贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的配方技术
44、一种耐磨铸钢斗齿及其配方技术
45、能够快速排气的防生锈耐磨铸钢缸筒空气炮及制作工艺
46、一种耐磨铸钢
47、一种经济型低合金耐磨铸钢及其热处理工艺
48、耐磨铸钢的配方技术
49、低合金耐磨铸钢热处理工艺
50、一种低合金高耐磨铸钢
51、耐磨铸钢及其配方技术
52、铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢
53、多元低合金耐磨铸钢及其配方技术
54、一种低合金高耐磨铸钢板的配方技术
55、一种低合金高耐磨铸钢的配方技术
56、低成本高强度耐磨铸钢及其配方技术
57、一种耐磨铸钢件的制造方法
58、铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法
59、一种耐磨铸钢及其配方技术
60、一种细晶高强硅锰贝氏体耐磨铸钢及其配方技术
61、一种高强度耐磨铸钢
62、耐磨铸钢
63、一种耐磨铸钢
64、一种低成本耐磨铸钢
65、一种贝氏体耐磨铸钢的配方技术
66、耐磨铸钢斗齿的配方技术
67、一种无钼镍高强度耐磨铸钢
68、一种低合金Mn系贝氏体耐磨铸钢
69、一种用于煤机工况的低合金耐磨铸钢
70、一种多元低合金耐磨铸钢斗齿及其配方技术
71、一种耐磨铸钢及其配方技术
72、一种高强度廉价低合金耐磨铸钢
73、超耐磨铸钢磨球及其配方技术
74、一种低合金锰系回火马氏体耐磨铸钢的配方技术
75、马氏体耐磨铸钢的热处理工艺
76、马氏体耐磨铸钢
77、一种空冷下贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的配方技术
78、一种高硫减摩耐磨铸钢
79、一种耐磨铸钢材料
80、一种耐磨铸钢及其配方技术
81、一种含硼多元低合金耐磨铸钢及其配方技术
82、一种高碳耐磨铸钢及其制备工艺
83、一种多元低合金化大型耐磨铸钢锤头的制备工艺
84、无钼镍中铬耐磨铸钢件及其制造方法
85、高硼低碳耐磨铸钢及其热处理方法
86、一种耐磨铸钢斗齿的配方技术
87、含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢
88、一种耐磨铸钢及制造方法
89、一种贝氏体耐磨铸钢衬板及其制造方法
90、一种高强度耐磨铸钢衬板及其制造方法
91、一种高硼耐磨铸钢及其配方技术
92、一种含硼多元低合金耐磨铸钢及其配方技术
93、免高温热处理低合金耐磨铸钢的制备工艺
94、一种薄膜奥氏体增韧的马氏体耐磨铸钢及其制造方法
95、铬镍铜铌氮高温耐热耐磨铸钢
96、一种高硫减摩耐磨铸钢
97、一种耐磨铸钢及其配方技术
98、一种微合金马氏体耐磨铸钢
99、一种中碳多元低合金耐磨铸钢
100、一种高硅耐磨铸钢的制造方法
101、铬镍氮铌高温耐热耐磨铸钢
102、锰钨钛耐磨铸钢
103、一种耐磨铸钢
104、一种中锰奥氏体耐磨铸钢
105、一种低合金耐磨铸钢管及其铸造方法
106、含稀土的抗腐蚀抗气蚀耐磨铸钢
107、一种耐磨铸钢
108、中合金变质耐磨铸钢
109、一种稀土锰硅钼钛硼耐磨铸钢及其生产工艺
110、一种稀土铬锰硅钼镍硼耐磨铸钢及其生产工艺
111、一种稀土铬锰硅钼钛硼耐磨铸钢及其生产工艺
112、一种稀土铬锰硅钼耐磨铸钢及其生产工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
