1 铸造用固化剂及其应用
简介：本技术属于铸造技术领域，特别涉一种铸造用固化剂及其应用。所述铸造用固化剂按质量百分比计算由以下组分组成，具体为硅灰10％～40％、白炭黑10％～30％、金属碱5％～15％、磷酸盐2％～8％、碱性硅溶胶3％～17％、悬浮剂3％～7％、有机硅改性树脂3％～7％以及蒸馏水10％～30％；所述铸造用固化剂与铸造用热硬化无机粘结剂配套使用；所述固化剂为一种强碱性的灰色至灰白色薄悬浮液，所述固化剂的pH值为12～14。本技术克服了现有技术存在的不足，成功地技术了铸造用固化剂，所述铸造用固化剂与铸造用热硬化无机粘结剂配套使用。本技术固化剂与水玻璃无机粘结剂配合生产的砂型具有常温强度高、耐高温性能优异、优良的溃散性能且本技术固化剂在生产和使用过程中VOCs排放量接近于零，无有毒有害气体产生，绿色环保。
2 一种节能环保型呋喃树脂铸造醇基固化剂的配方技术
简介：本技术提供了一种节能环保型呋喃树脂铸造醇基固化剂，该醇基固化剂不同于璜酸性固化剂，在制备的过程中采用甲醇、硫酸、碳酸丙烯酯、醋酸甘油酯。在实际生产应用中可以达到更高的环保标准，让呋喃树脂铸造粘合剂固化效果更好，废水量的减少，有效的保护工人的身体健康。该固化剂很好的对现有的磺酸类固化剂制备时间较长，产生废水量多，苯类物质残留，生产效率及环保要求都不理想等问题进行了解决。
3 一种铸造自硬呋喃树脂用固化剂及其配方技术
简介：本技术涉及一种铸造自硬呋喃树脂用固化剂及其配方技术，其中固化剂包括以下重量百分比的组分：固体磺酸19%‑45%、硫酸12%‑30%、乙醇8%‑18%、草酸4%‑12%、改性剂2%‑8%、水18%‑45%。本技术固化剂可满足气温在‑10‑40℃条件下的造型生产，可使用时间2‑5min范围内任意调整，砂型脱模时间可控制在型砂可使用时间10倍范围以内，便于现场操作，生产效率高；砂型起模速度得到了提高，提高了工作效率。
4 低游离硫酸铸造固化剂的制备
简介：低游离硫酸铸造固化剂的制备，其特别原料重量配比（千克）：甲苯40‑45、二甲苯120‑180、98%硫酸1100‑1500、甲醇400‑540、自来水100‑300、双氧水10‑12。特别配制方法：投甲苯40‑45千克，再投二甲苯120‑180千克，升温到40‑45度，滴加98%硫酸1100‑1500千克，升温至110摄氏度‑115摄氏度反应一小时，降温60摄氏度以下，滴加甲醇400‑540千克，滴加过程不超过60摄氏度，加完后，在50‑60摄氏度中反应40分钟，降温至50摄氏度以下，根据需要的酸度加入自来水100‑300千克，同时加入双氧水10‑12千克，搅拌10分钟放料；其有益效果是：解决了常规树脂砂生产过程中固化剂游离硫酸偏高的问题，提高了树脂强度，减少了在浇铸时产生的过大发气量，提高了铸件质量。
5 一种铸造热芯盒树脂用固化剂
简介：本技术提供了一种铸造热芯盒树脂用固化剂。组成包括：氯化铵，尿素，改性剂和水。本技术突破传统铸造热芯盒树脂用固化剂工艺存在的不足，旨在研究一种可使用时间长、催化活性强、型砂强度高、射芯生产效率高的热芯盒树脂用固化剂。传统铸造热芯盒制芯工艺树脂砂存在气味较大、可使用时间相对较短等不足，本技术在固化剂中加入碱性的尿素作为缓冲剂，且引入酰胺类物质作为改性剂，常温下较难发生水解，但在加热条件下，加入砂芯，可加速反应，释放生成羧酸和胺，既延长了型砂可使用时间，又提高了固化剂的催化活性，砂芯韧性及强度均有提高。
6 一种用于铸造3D喷墨打印领域的酚醛树脂用高温固化剂
简介：本技术提供了一种用于铸造3D喷墨打印领域的酚醛树脂用高温固化剂。所述酚醛树脂用高温固化剂为强酸性液体材料，其pH值小于2，游离酸15%‑30%，总酸度20‑45%；所述酚醛树脂用高温固化剂组分包括:无机酸、无机酸盐、酸酐、尿素、苯乙醇胺及其他化合物。普通铸造用酚醛树脂虽可实现常温快速固化成型，但二者粘度均较大，无法满足铸造3D喷墨打印技术对于树脂粘度的具体要求。本技术克服现有技术的不足，通过技术创新，成功地技术了用于铸造3D喷墨打印领域的酚醛树脂用高温固化剂，该高温固化剂与热固性甲阶酚醛树脂在高温条件下交联固化形成的型砂具有常温强度高、耐高温性能优异、优良的溃散性能等优点。
7 一种稳定性强的铸造树脂用固化剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种稳定性强的铸造树脂用固化剂及其配方技术，所述稳定性强的铸造树脂用固化剂是由以下重量份数的组分制成：二甲苯12‑26份，三醋酸甘油酯25‑40份，碳酸亚丙基酯10‑16份，磷酸15‑25份，棕榈蜡8‑13份，松节油22‑28份，氢化松香7‑12份，钠基膨润土3‑6份，二氧化硅5‑10份，柠檬酸三丁酯5‑12份，硅溶胶2‑5份，偏苯三酸酐2‑4份，粉状氧化镁1‑5份，二月桂酸二丁基锡1‑3份。本技术可有效提高型砂成型性，而且稳定性强。
8 一种用于磷酸盐铸造粘结剂的液体固化剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种用于磷酸盐铸造粘结剂的液体固化剂及其配方技术。液体固化剂的组成为：冶金镁砂粉60～63％，钠基膨润土3.16～4.36％，聚乙烯醇缩丁醛1.15～1.88％，硅溶胶0.45～0.65％，表面活性剂0.35～0.54％，余量为酒精。配方技术包括以下步骤：(1)将冶金镁砂粉、聚乙烯醇缩丁醛、钠基膨润土加入搅拌机中干态混合搅匀得到混合粉料；(2)将硅溶胶、表面活性剂稀释在一半的酒精中得到混合液；(3)将混合液缓缓加入混合粉料中，边加边搅拌，加完混合液后，密封混碾1小时使搅拌物呈干膏状；(4)加入剩余酒精，将膏状物稀释即成液体固化剂。本技术所制得的液体固化剂48小时悬浮率达98％，波美度十分稳定，长期存放，不沉淀、不变稠，稳定性高。
9 一种铸造用固化剂
简介：本技术涉及一种铸造用固化剂，包括以下组分：对甲苯磺酸、磷酸、改性剂、增韧剂和水，其中，各个组分的重量百分含量为：对甲苯磺酸：21％‑49％；磷酸：32％‑63％；改性剂：2％‑8％；增韧剂：1％‑5％；水：9％‑21％，固化剂中磷、硫的含量降低达到50％，有效的减小磷、硫对铸造生产的危害；可满足盛夏(温度35℃左右)大型铸钢件造型制芯生产使用，可使用时间20—30分钟，冬季可达40—60分钟，24小时抗拉强度≥2.0MPa；该固化剂粘度小于30mPa·s，混砂造型过程中，容易混砂均匀，提高砂芯质量。
10 一种铸造呋喃树脂配套用固化剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种铸造呋喃树脂配套用固化剂及其配方技术，该方法包括：a.将苯酚加入反应釜中，启动搅拌机，缓慢加入硫酸，使反应釜内的物料温度不超过60℃；b.在硫酸加完后，打开蒸汽阀，升温至93‑103℃并计时保温；c.保温结束，降温至60℃，加入增强剂并搅拌；d.温度降低至50℃，加入水；e.加水结束后，加入调整剂并继续搅拌；f.降温至40℃，取样检验，检测合格后，计量包装入库。本技术的配方技术产生的酚磺酸固化剂，可实现批量生产，砂型可使用时间、硬化、强度均能够满足现场使用要求。
11 一种铸造水玻璃用固化剂
12 一种铸造呋喃树脂用低硫固化剂
13 一种铸造树脂用磺酸固化剂及其配方技术
14 一种铸造水玻璃用固化剂及其配方技术和用途
15 一种铸造用粘结剂及其配套固化剂的配方技术
16 用于磷酸盐铸造粘结剂的液体固化剂及其配方技术
17 一种铸造呋喃树脂用固化剂
18 一种铸造砂型喷墨打印树脂用磺酸固化剂的生产方法
19 一种铸造用碱酚醛固化剂的生产方法
20 铸型造型用固化剂组合物、其用途及其制造方法以及铸型的制造方法
21 铸型造型用固化剂组合物、其用途及其制造方法以及铸型的制造方法
22 一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其配方技术
23 一种铸造用磺酸固化剂的生产方法
24 铸造用固化剂含量辅助控制装置
25 一种铸造用自硬砂慢型固化剂及砂型的制备
26 用于磷酸盐铸造粘结剂的复合固化剂及其配方技术
27 磷酸盐无机铸造粘结剂悬浮液固化剂配方技术和应用
28 利用工业废料——磺酸母液生产铸造用磺酸固化剂的工艺
29 铸造呋喃树脂用低硫固化剂
30 适于室温铸塑提供高性能聚氨酯弹性体的液体稳定的MDI预聚物和液体稳定的固化剂体系
31 一种铸造用自硬砂固化剂及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
